Lijevanje u pijesak od legiranog čelika

Postoji mnogo vrsta legiranog čelika, obično podijeljenog na niskolegirani čelik (sadržaj<5%), medium="" alloy="" steel="" (content="" 5%="" ~="" 10%)="" and="" high="" alloy="" steel="" (content="" >="" 10%).="" according="" to="" quality,="" it="" is="" divided="" into="" high-quality="" alloy="" steel="" and="" special="" alloy="" steel;="" according="" to="" its="" characteristics="" and="" uses,="" it="" is="" divided="" into="" alloy="" structural="" steel,="" stainless="" steel,="" acid-resistant="" steel,="" wear-resistant="" steel,="" heat-resistant="" steel,="" alloy="" tool="" steel,="" rolling="" bearing="" steel,="" alloy="" spring="" steel="" and="" special="" properties="" steel="" (such="" as="" soft="" magnetic="" steel,="" permanent="" magnetic="" steel="" and="" non-magnetic="">

opis proizvoda

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi materijala za proizvode za lijevanje u pijesak od legiranog čelika: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni proces: lijevanje u pijesak, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali: legirani čelik, sivo gvožđe, nodularno gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Uloga elemenata za lijevanje u pijesak od legiranog čelika

Legirani čelik je čelik posebne namjene formiran dodavanjem određene količine legirajućih elemenata Fe-C legiranom čeliku. Legirani čelici se obično klasifikuju prema njihovoj upotrebi, sadržaju legirajućih elemenata, metalurškom kvalitetu itd. Klasifikacija prema upotrebi, metalurškom kvalitetu itd. slična je ugljičnom čeliku. Ovdje je uvedena samo klasifikacija prema sadržaju legirajućih elemenata.

1. Klasifikacija legiranih čelika

(1) Prema ukupnoj količini legirajućih elemenata, ukupna količina legure manja od 5 naziva se niskolegirani čelik, 5 posto manje ili jednako ukupnoj leguri < 10 posto naziva se srednje legirani čelik, a ukupna legura veća od ili jednak 10 posto naziva se visokolegirani čelik.

(2) Prema glavnim legirajućim elementima, kao što su: 3Cr3MoW2V čelik se naziva krom volfram silicijum čelik.

2. Prva znamenka razreda legiranog čelika označava sadržaj ugljika wc.

Ako je jednocifrena, izražava se u hiljaditim delovima wc. Ako je dvocifrena, izražava se u desethiljaditim dijelovima wc. Provjerite podatke za određeni iznos); kada je prosječni sadržaj ugljika wc manji ili jednak {{0}}.08 posto, to je predstavljeno sa "0", a kada je prosječni sadržaj ugljika wc manji ili jednak 0,03 procenat , predstavljen je sa "00". Broj iza elementa označava prosječan postotak sadržaja tog elementa. Ne postoji broj koji ukazuje da je sadržaj ovog elementa < 1,5="">

Uzimajući 8Cr2MnWMoVS kao primjer, 8 znači wc≈0.8 posto, Cr2 znači wc≈2 posto, a sadržaji Mn, W, Mo, V i S su svi<>

3. Uloga najčešće korištenih legirajućih elemenata

Nakon dodavanja legirajućih elemenata čeliku, on može formirati određenu količinu legiranih karbida, rafinirati zrna, poboljšati kaljivost i povećati stabilnost kaljenja, kako bi zadovoljio zahtjeve povećanja otpornosti na habanje i poboljšanja žilavosti. Glavni dodani legirajući elementi i njihove funkcije su sljedeće:

(1) Uloga Mn mangana snažno povećava kaljivost čelika, uvelike smanjuje temperaturu martenzitne transformacije čelika i povećava količinu zadržanog austenita nakon gašenja, što je korisno za sprječavanje deformacija gašenja, pucanja i stabilizacije dimenzija izratka. . Ali smanjenjem toplinske provodljivosti čelika, postoji veća osjetljivost na pregrijavanje i pogoršava drugu vrstu lomljivosti. Mn treba dodati u kombinaciji sa Mo, V, Cr, W, itd. Ograničen je u otpornosti na udar i visokoj čvrstoći i žilavosti čelika.

(2) Uloga Si: Silicijum povećava kaljivost i stabilnost čelika na kaljenje i značajno poboljšava otpornost nakon deformacije i otpornost na udarni zamor; također može poboljšati otpornost čelika na oksidaciju i koroziju. Međutim, silicij potiče taloženje ugljika u čeliku u obliku grafita, što uzrokuje ozbiljnu tendenciju razugljikovanja, te povećava osjetljivost na pregrijavanje i drugu vrstu lomljivosti čelika.

(3) Uloga Cr hroma značajno povećava kaljivost čelika i efektivno poboljšava stabilnost čelika pri kaljenju. Sa povećanjem sadržaja ugljika u čeliku, naizmjence se formiraju karbidi kao što su (Fe Cr) 3C i (Fe Cr) 23C. Ovi karbidi imaju bolju stabilnost, čime se smanjuje osjetljivost čelika na pregrijavanje i poboljšava otpornost čelika. Abrazivnost. Krom djeluje pasivizirajuće na površini čelika, čineći čelik otpornim na oksidaciju. Međutim, veći sadržaj hroma povećava nehomogenost karbida i količinu zadržanog austenita. Generalno, u niskolegiranim čelicima, maseni udio hroma je 0.5 posto ~1.5 posto; u čeliku visoke žilavosti, maseni udio hroma je 4% ~5%; u čeliku visoke otpornosti na trošenje mikrodeformacije, maseni udio hroma 6 do 12 posto.

(4) Uloga Mo molibdena može poboljšati otvrdljivost i čvrstoću puzanja pri visokim temperaturama, a stabilnost kaljenja i sekundarni učinak očvršćavanja su također jači od onih kod kroma; i može inhibirati drugu vrstu lomljivosti izazvane Cr, Mn i Si. Ali molibden povećava tendenciju dekarbonizacije. Maseni udio molibdena u uobičajenim čelicima je 0,5 posto do 5 posto.

(5) Uloga W Jedna od prednosti volframa je da uzrokuje sekundarno otvrdnjavanje, što značajno poboljšava vruću tvrdoću čelika; bolji je od molibdena u poboljšanju otpornosti na habanje i smanjenju osjetljivosti čelika na pregrijavanje. Međutim, volfram može snažno smanjiti toplinsku provodljivost čelika, a višak volframa čini karbid volframa neujednačenim, a snaga i žilavost čelika se smanjuju. U čeliku za hladnu obradu sa visokom nosivošću, maseni udio volframa je manji od 18 posto, a Mo i V teže zamjeni W i smanjenju sadržaja W.

(6) Uloga V vanadijuma uglavnom postoji u čeliku u obliku V4C3. Budući da je V4C3 stabilan i nerastvorljiv, a njegova tvrdoća izuzetno visoka, vanadijum može značajno poboljšati otpornost na habanje i vruću tvrdoću čelika; u isto vrijeme, vanadijum također može rafinirati zrna i smanjiti osjetljivost na pregrijavanje. Međutim, previše vanadijuma će smanjiti mogućnost kovanja i mljevenja. Stoga se maseni udio vanadijuma općenito kontrolira na 0.2 procenta do 2 procenta.

(7) Uloga Co Glavna uloga kobalta je da poboljša crvenu tvrdoću brzoreznog čelika i poveća efekat sekundarnog očvršćavanja. U cementnim karbidnim materijalima, kobalt je važno vezivo.

(8) Uloga nikla ne samo da može poboljšati čvrstoću čelika, već i poboljšati žilavost čelika, a u isto vrijeme poboljšati kaljivost čelika; kada je sadržaj visok, može značajno poboljšati otpornost čelika na koroziju. Međutim, nikl ima tendenciju povećanja druge vrste lomljivosti.

Svaki razred legiranog čelika je jedna od najboljih kombinacija sadržaja legirajućih elemenata i legirajućih elemenata. Pri analizi svojstava i karakteristika legiranih čelika može se analizirati sadržaj legiranih elemenata i kombinacija legiranih elemenata u legiranom čeliku.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu lijevanja u pijesak od legiranog čelika: CNC, rezanje žice, strug, glodalica, mašina za bušenje, mašina za brušenje, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Lista dostupnih materijala:

Sivo gvožđe i nodularno gvožđe

Ostali materijali: liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, legirani čelik, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Primjena proizvoda za livenje u pijesak od legiranog čelika

(1) 20Mn2: Koristi se za proizvodnju dijelova s ​​malim poprečnim presjekom (prečnik ne veći od 50 mm), koji mogu zamijeniti 20Cr čelik. Često se koristi u proizvodnji karburiziranih zupčanika i malih osovina; klipni klinovi, glave klinova sa deset semena, čahure dizel motora, ejektori ventila, itd. sa niskim zahtevima; može se koristiti i kao kaljeni i kaljeni čelik, kao na primjer u proizvodnji vijaka sa hladnom glavom.

(2) 30Mn2: Koristi se kao važan spojni element sa malim poprečnim presjekom (nakon tretmana kaljenja i temperiranja), a obično se može koristiti za proizvodnju šina okvira, zupčanika mjenjača, osovina, vijaka hladnog smjera i većih poprečnih presjeka automobila , traktori i opšta mehanizacija. Kaljeni i kaljeni dijelovi; u proizvodnji rudarskih strojeva, može se koristiti za proizvodnju karburiziranih dijelova koji zahtijevaju veliku čvrstoću jezgra, kao što su stražnja osovina i rukavac dizalica.

(3) 35Mn2: koristi se kao klipnjače, trnovi, radilice, poluosovine, džojstici, dodaci za ventilatore, razni važni zavrtnji promjera manjeg od 15 mm i drugi mehanički dijelovi koji su podložni velikom naprezanju. Može zamijeniti 40Cr čelik pri proizvodnji dijelova malih presjeka (prečnik manji od 20 mm).

(4) 40Mn2: Koristi se za proizvodnju dijelova koji rade pod opterećenjem, kao što su osovine, poluosovine, radilice, klipnjače, puževi, džojstici, poluge i klipnjače. Opterećeni vijci, šrafovi, prstenovi za pojačanje, opruge itd., i drugi dijelovi koje je potrebno kaliti i temperirati. Prilikom proizvodnje dijelova malih presjeka (prečnika manjeg od 40 mm), sličan je čeliku 40Cr.

(5) 45Mn2: Koristi se za proizvodnju delova koji rade pod većim naprezanjima i uslovima habanja. Kada je prečnik manji od 60 mm, performanse su ekvivalentne performansama čelika 40Cr. Koriste se kao univerzalne osovine, osovine, osovine, poklopci klipnjače, frikcioni diskovi, puževi, zupčanici, ulja za mjenjače, osovine kolica i parnih lokomotiva, kutijaste osovine, okviri za teške uvjete i u hladno vučenom stanju za automobile, traktore i vijke za opće mašine i orasi, itd.

(6) 50Mn2: koristi se za proizvodnju velikih dijelova koji rade pod visokim naprezanjem i jakim uvjetima habanja, kao što su kardanska vratila, zupčanici, radilice, klipnjače, razna mala vratila, itd.; glavna osovina teške mašinerije koja radi u kotrljajućim ležajevima, vratilima i velikim zupčanicima; Zupčaste osovine prijenosa na automobilima i trnovi koji nose udarna opterećenja, itd., također se mogu koristiti za proizvodnju lisnatih opruga i ravnih zavojnih opruga.

(7) 20MnV: koristi se u proizvodnji kotlova, posuda pod visokim pritiskom, velikih cijevi visokog pritiska, itd.; također se koristi kao čelik za štancanje, kao što su biciklistički lanci, klipni klinovi, zupčanici, itd.; također se koristi u proizvodnji rudarskih lanaca prečnika ne većeg od 20 mm.

(8) 30Mn2MoW: koristi se za proizvodnju dijelova sa velikim opterećenjem, kao što su vijci klipnjače, radilice, spone, zupčanici, itd.; može zamijeniti 30CrNi3 za proizvodnju važnih kaljenih i kaljenih dijelova s ​​prečnikom preseka manjim od 80 mm; kada se koristi proces površinskog gašenja, profil se može proizvesti. veće delove.

(9) 27SiMn: Koristi se za proizvodnju dijelova za vruće štancanje visoke žilavosti i otpornosti na habanje; može se koristiti i za proizvodnju dijelova bez termičke obrade ili nakon normalizacije, kao što su gusjenice traktora; može se koristiti i kao odljevci.

(10) 35SiMn: koristi se za proizvodnju dijelova sa srednjom brzinom, srednjim opterećenjem ili velikim opterećenjem bez udara, kao što su prijenosni zupčanici, trnovi, klipnjače, puževi, električne osovine, osovine motora, zamašnjaci, itd.; može se koristiti i za proizvodnju parnih turbina. Radno kolo, ispod 400 stepeni i važni pričvršćivači, itd.

(11) 42SiMn: Isto kao i 35SiMn čelik, ali se uglavnom koristi kao čelik očvršćen.

(12) 20SiMn2MoV, 25SiMn2MoV: koristi se za proizvodnju dijelova sa velikim poprečnim presjekom, velikim opterećenjem, složenim stanjem naprezanja ili dugotrajnim radom na niskim temperaturama, laganom dizanju, elevatoru, perforatoru itd. sistema za bušenje naftnih mašina, sljedećeg ostalo Konektori sa većim poprečnim presjekom.

(13) 37SiMn2MoV: koristi se za proizvodnju važnih dijelova velikog poprečnog presjeka koji podnose velika opterećenja, kao što su osovine, zupčanici, rotori, klipnjače, vijci i drugi dijelovi teških mašina; koriste se kao posude visokog pritiska, veliki vijci itd. u petrohemijskoj industriji; mogu se koristiti i kao pričvršćivači sa velikim vijcima sa radnom temperaturom od -15 stepeni do 450 stepeni.

(14) 40B: koristi se za proizvodnju dijelova sa većim presjekom od čelika 40 i zahtjevima visokih performansi, kao što su zupčanici, šipke upravljača, osovine, bregaste osovine i drške radilice traktora; pri proizvodnji malih dijelova sa niskim zahtjevima, može zamijeniti 40Cr čelik.

(15) 45B, 50B: koristi se za proizvodnju dijelova sa velikim poprečnim presjekom i zahtjevima visoke čvrstoće, kao što su radilice traktora, klipnjače i drugi dijelovi; može zamijeniti čelik 50, čelik 50Mn ili čelik 50Mn2 za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju dijelove visoke otvrdljivosti; njegove performanse su uporedive sa 40Cr čelikom kada se prave delovi malih dimenzija.

(16) 40MnB: kaljeni i temperirani dijelovi srednjeg i malog poprečnog presjeka koji se koriste u proizvodnji automobila, traktora i druge srednje i male mehaničke opreme, kao što su osovine upravljača, poluosovine, puževi, klizna vratila i vretena alatnih mašina, zupčanici itd., može zamijeniti čelik 40Cr. Kada se koriste kao dijelovi manjih dimenzija, performanse su slične čeliku 40CrNi.

(17) 45MnB: koristi se za zamjenu 40Cr čelika ili 45Cr čelika za proizvodnju kaljenih i kaljenih dijelova srednjeg i malog poprečnog presjeka, kao što su zupčanici alatnih mašina, glavna vratila bušaćih mašina, radilice traktora, bregaste osovine, radilice, klinaste osovine, zupčanici, osovine u praznom hodu i rukavci osovina itd.

(18) 20Mn2B: Koristi se za zamjenu 20Cr čelika za proizvodnju karburiziranih dijelova s ​​visokom čvrstoćom jezgra, površinom otpornom na habanje, velikom veličinom, jednostavnim oblikom i općim opterećenjem, kao što su razni zupčanici alatnih mašina, osovina čaura, kvačila, ventili automobila zakretne osovine, klinaste brave, osovine valjaka upravljača, vijci za podešavanje, itd. Kada se koriste kao dijelovi malih presjeka, performanse su slične onima od 20CrMnTi i 12Cr2Ni4 čelika.

(19) 20MnMoB: koristi se za zamjenu 20CrMnTi, 12CrNi3 čelika za proizvodnju karburiziranih zupčanika srednjeg opterećenja i drugih dijelova s ​​visokim zahtjevima za čvrstoćom jezgra, kao što su automobili, zupčanici traktora i zupčanici alatnih mašina sa velikim opterećenjem, također se koriste za proizvodnju klipnih klinova itd. Komponente.

(20) 15MnVB, 20MnVB: Koristi se za proizvodnju karburiziranih dijelova srednje i male veličine sa velikim modulom i velikim opterećenjem, kao što su zupčanici i osovine teških alatnih mašina, zupčanici stražnje osovine i prijenosnici automobila itd.

(21) 40MnVB: koristi se za zamenu čelika 40Cr, 45Cr, 42CrMo za proizvodnju važnih kaljenih i kaljenih delova automobila, traktora, alatnih mašina i rudarskih mašina, kao što su osovine, zupčanici, itd. Može se koristiti kao mali poprečni presek dio za zamjenu čelika 40CrNi.

(22) 20MnTiB, 25MnTiBRE: koristi se za proizvodnju zupčanika i drugih karburiziranih dijelova sa srednjim opterećenjem i malim poprečnim presjekom, kao što su prijenosni zupčanici i osovine traktora, buldožera i automobila.

(23) 20SiMnVB: koristi se za proizvodnju karburiziranih dijelova velikog poprečnog presjeka, velikog opterećenja i visoke čvrstoće i otpornosti na habanje, ili naugljičenih dijelova koji rade pri velikoj brzini i podnose udare, kao što su klizni zupčanici traktora, zupčanici, zupčanici, vretena, puževi, kvačila za pse itd. alatnih mašina.

(24) 15Cr, 15CrA: Koristi se za proizvodnju karburiziranih dijelova sa velikom radnom brzinom, ali malim poprečnim presjekom i visokom žilavošću jezgra, kao što su kućište, klin, klipni klin, klipni prsten, spojnica i velika radna brzina. Zupčanici visokog i niskog naprezanja, zupčanici, osovine i prstenovi ležaja, zakovice, vijci i drugi dijelovi.

(25) 20Cr: Koristi se za proizvodnju karburiziranih dijelova sa visokim zahtjevima za čvrstoćom jezgra i habanjem površine, velike veličine ili složenog oblika i malog opterećenja, kao što su zupčanici, osovine zupčanika, bregovi, klipni klinovi, puževi, također se može koristiti za proizvodnju kaljenih i kaljenih delova sa velikom radnom brzinom i umerenim udarnim opterećenjem.

(26) 30Cr, 35Cr: koristi se za proizvodnju važnih dijelova koji rade u uvjetima habanja i trenja, ili pod velikim udarnim opterećenjima, kao što su osovine, male osovine, balansne poluge, klackalice, klipnjače, vijci, matice, zupčanici i razni valjci , itd.; može se koristiti i kao čelik očvršćen.

(27) 40Cr: koristi se za proizvodnju važnijih kaljenih i kaljenih dijelova, kao što su dijelovi koji rade pod naizmjeničnim opterećenjima; dijelovi srednje brzine i srednjeg poprečnog presjeka; nakon kaljenja i kaljenja i visokofrekventnog površinskog gašenja, može se koristiti za otpornost na opterećenje i habanje Visoki dijelovi bez velikog udara, kao što su zupčanici, rukavci, osovine, radilice, klipnjače, poklopci klipnjače, vijci klipnjače, matice itd. .

(28) 45Cr: sličan čeliku 40Cr. Koristi se za proizvodnju važnijih kaljenih i kaljenih delova; nakon kaljenja i kaljenja i visokofrekventnog površinskog kaljenja, može se koristiti kao dijelovi sa visokim opterećenjem i otpornošću na habanje, kao što su zupčanici, rukavi, osovine, klinovi, itd.

(29) 50Cr: koristi se za proizvodnju dijelova koji podnose velika opterećenja i trenja, kao što su valjci za vruće valjanje, vratila reduktora, zupčanici, osovine prijenosa, potisni prstenovi, trnovi za pomoćne valjke, zupčanici kvačila traktora, klipnjače dizel motora, vijci, topovi, zupčanici teških rudarskih mašina visoke čvrstoće i otpornosti na habanje, čahure ležajeva uljnog filma itd.; može se koristiti i za proizvodnju opruga.

(30) 38CrSi: koristi se za proizvodnju dijelova prečnika od 30 mm do 40 mm i visokih zahtjeva za čvrstoću i otpornost na habanje, kao što su mala osovina, vijci, osovine viljuški, klinovi gusjenica, kuke za podizanje, hranilice za automobile, traktore i druge mašine. Ventili, zupčanici uljnih pumpi motora sa unutrašnjim sagorevanjem itd.; može se koristiti i kao udarni alat za hladni rad, kao što su utiskivači mašina za zakivanje, itd.

(31) 12CrMo: koristi se za proizvodnju glavnih parnih cevi sa parametrima pare kotlova i parnih turbina do 510 stepeni, cevi za pregrejače sa temperaturom zida cevi do 540 stepeni i odgovarajućih otkovaka; pogodan i za proizvodnju elastičnih komponenti.

(32) 15CrMo: isto kao i gore, može se koristiti za proizvodnju cevi za pregrejače, parne cevi i odgovarajućih otkovaka visokotlačnih kotlova sa parametrima pare do 530 stepeni.

(33) 20CrMo: koristi se u proizvodnji separatora za parne turbine i kotlove, itd.; visokokvalitetni karburizirani dijelovi mašina, kao što su zupčanici, osovine, itd.; nekorozivni mediji hemijske opreme i oni koji sadrže mešavine azota i vodonika sa temperaturom nižom od 250 stepeni Cevi visokog pritiska i spojni elementi koji rade u medijumu.

(34) 30CrMo, 30CrMoA: koristi se za proizvodnju delova sa velikim mehaničkim presecima srednje veličine, kao što su osovine, vretena, volani sa velikim opterećenjem, vijci, klinovi, zupčanici, itd.; zavarivanje dijelova, ploča i cijevi hemijske opreme. Zavarene konstrukcije, vodovi visokog pritiska čija temperatura ne prelazi 250 stepeni u mešavini azota i vodonika; pričvršćivači u parnim turbinama i kotlovima koji rade na temperaturama nižim od 450 stepeni, prirubnice i navrtke pod pritiskom na temperaturama nižim od 500 stepeni i kateteri koji rade na 300MPa i temperaturama ispod 400 stepeni.

(35) 35CrMo: koristi se za proizvodnju važnih strukturnih dijelova koji rade pod velikim opterećenjem. Posebno dijelovi podložni udarima, vibracijama, savijanju i torzijskim opterećenjima, kao što su osovine, dijelovi prijenosa motora, velika osovina motora, glavna osovina turbinskih generatora, impeleri, dijelovi za pričvršćivanje, radilice, klipnjače i perforatori u naftnoj industriji; Pričvršćivači koji rade u kotlovima na temperaturama ispod 480 stepeni; bešavni vodovi visokog pritiska debelih zidova koji rade u nekorozivnim medijima hemijske opreme na temperaturama između 450 i 500 stepeni; zupčanici velikog presjeka, osovine, rotori i prečnici parnih turbinskih generatora Noseći vratila manji od 500 mm, kao i pogonska vratila za teške uvjete rada, mogu zamijeniti čelik 40CrNi.

(36) 42CrMo: koristi se za proizvodnju dijelova veće čvrstoće ili većeg poprečnog presjeka od 35CrMo, kao što su osovine, zupčanici, klipnjače, prijenosni zupčanici, veliki zupčanici za vuču lokomotiva, prijenosnici kompresora; također se može koristiti za proizvodnju opruga, opružnih obujmica i drugih sličnih dijelova, 1 200m ~ 2 000m spojeva cijevi za bušotinu nafte i alata za pecanje. Može zamijeniti kaljeni i kaljeni čelik s većim sadržajem nikla.

(37) 12CrMoV, 12Cr1MoV: koristi se za proizvodnju glavnih plinskih cijevi, prstenova kormilarskih lopatica, dijafragmi parnih turbina, vanjskih prstenova dijafragmi sa parametrima pare do 540 stepeni, te raznih cijevi za pregrijač i vodova sa temperaturom zida cijevi ne većom od 570 stepeni odgovarajućim dijelovima. Otpornost na oksidaciju i termička čvrstoća čelika 12Cr1MoV su bolje od čelika 12CrMoV.

(38) 35CrMoV: Koristi se za proizvodnju važnih delova teških i srednjih mašina koji su podložni velikom naprezanju, kao što su impeleri rotora parne turbine koji rade na 500°C ~ 520°C dugo vremena; rotori, pokrovni diskovi i osovinski diskovi naprednih turbinskih puhača i kompresora; Velika osovina generatora; dio snažnog motora.

(39) 25Cr2MoV: koristi se za proizvodnju integralnog rotora, rukavca, ventila, glavnog parnog ventila i regulacionog ventila parne turbine, parametri pare mogu doseći 535 stepeni; matice zagrejane ispod 550 stepeni, vijci zagrejani ispod 530 stepeni, i drugi dugotrajni A konektor koji radi na oko 510 stepeni; može se koristiti i kao nitrirani čelik.

(40) 25Cr2Mo1VA: koristi se za proizvodnju prednjih cilindara, vijaka, stabala ventila, itd. sa parametrima parne turbine do 565 stepeni.

(41) 20Cr3MoWVA: koristi se u proizvodnji cijevi i drugih dijelova za opremu za hidrogenizaciju pod visokim pritiskom koja radi na temperaturama ispod 520 stepeni i 70MPa.

(42) 38CrMoA1: visokokvalitetni nitrirani čelik. Koristi se za proizvodnju nitriranih dijelova visoke otpornosti na habanje, visoke čvrstoće na zamor i visoke čvrstoće, te preciznih dimenzija nakon obrade, ili raznih karburiziranih dijelova s ​​malim udarnim opterećenjem i visokom otpornošću na habanje, kao što su imitacija, obloga cilindra, presvlake za sjedišta, donje poklopce , klipni vijci, zupčanici, valjci, inspekcijski mjerači, šabloni, ventili visokog pritiska, stabljike ventila, ekstruderi za gumu i plastiku, navojne šipke i puževi za mašine za bušenje, vretena za precizne brusilice, itd.

(43) 20CrV: Koristi se za proizvodnju karburiziranih dijelova koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje na površini, visoku čvrstoću u jezgri i mali poprečni presjek, kao što su zupčanici, klipni klinovi, mala vratila, razvodna vratila i pužni zupčanik pogoni. Zupčanici, šipke za izbacivanje, potisne šipke ventila i drugi važni dijelovi; radna temperatura parnih turbina je 350 stepeni ~ 500 stepeni otpornih na toplotu matica i podložaka, i cevovoda visokog pritiska koji rade u nekorozivnim medijima.

(44) 40CrV: koristi se za proizvodnju važnih dijelova. Kao što su radilice, neugljenični zupčanici, potisne šipke, snažno napregnuti klinovi, vijci, klipnjače za lokomotive, propeleri, nosači ležaja, grede; nitrirane male osovine, razni zupčanici i klinovi; mali presjeci osovina pumpe napojne vode visokotlačnog kotla; vijci i klipnjače koji rade pod visokim temperaturama i visokim pritiskom na 420 stepeni i 30 MPa.

(45) 50CrV: koristi se za proizvodnju važnih dijelova sa velikim poprečnim presjekom koji su podložni dinamičkim opterećenjima i visokim naprezanjima; spiralne opruge i torzione opruge velikog presjeka i jakih naprezanja, kao i opruge ventila i klipova koji rade na temperaturama ispod 300 stepeni opruge.

(46) 15CrMn: koristi se u proizvodnji zupčanika, pužnih zupčanika, plastičnih kalupa i zaptivnih čaura parnih turbina. Može se koristiti naizmjenično sa 15CrMo čelikom.

(47) 20CrMn: Koristi se za proizvodnju dijelova sa malim poprečnim presjekom, srednjim pritiskom i bez velikog udarnog opterećenja, kao što su zupčanici, osovine, puževi, vretena, frikcioni kotači mehaničkih kontinuirano promjenjivih prijenosa, čahure za podešavanje itd.

(48) 40CrMn: koristi se za proizvodnju osovina i klipnjača koji rade pod velikim brzinama i velikim opterećenjem savijanjem; osovine zupčanika, rotori vodenih pumpi, kvačila, mala osovina, trnovi koji rade pri velikoj brzini, velikom opterećenju i bez jakog udarnog opterećenja; visokotlačni vijci poklopca kontejnera.

(49) 20CrMnSi: Koristi se za proizvodnju zavarenih konstrukcijskih dijelova visoke čvrstoće i dijelova s ​​visokim radnim naprezanjem i hladno žigosanih dijelova.

(50) 25CrMnSi: koristi se u proizvodnji vučnih šipki, važnih zavarenih i štancanih dijelova i zavarenih strukturnih dijelova visoke čvrstoće (konstrukcijski dijelovi čelične ploče ili čelične cijevi).

(51) 30CrMnSi, 30CrMnSiA: koristi se za proizvodnju zavarenih konstrukcija i zakovanih struktura koje rade pod opterećenjem vibracijama, kao što su lopatice ventilatora pod visokim pritiskom, ploče ventila; vratila za brusne točkove velike brzine i opterećenja, zupčanici, lančanici, vratila, tarne ploče kvačila, vijci, matice, čahure itd., kao i dijelovi koji zahtijevaju otpornost na habanje na niskim temperaturama.

(52) 20CrMnMo: Koristi se za proizvodnju važnih karburiziranih dijelova koji zahtijevaju visoku površinsku tvrdoću i dobru otpornost na habanje, kao što su zupčanici, zupčanici, radilice, klipnjače, klipnjači, kuglični klinovi, konusi za bušenje ulja, burgije, itd. .

(53) 40CrMnMo: Koristi se za proizvodnju dijelova velikog poprečnog presjeka i koji zahtijevaju visoku čvrstoću i visoku žilavost, kao što su poluosovine stražnje osovine, osovine, ekscentrične osovine, osovine zupčanika, zupčanici, klipnjače i dijelovi parnih turbina kamiona. Može zamijeniti 40CrNiMoA čelik.

(54) 20CrMnTi: Koristi se za proizvodnju brzih, srednjih ili teških tereta sa presjekom ispod 30 mm i teških karburiziranih dijelova sa udarom i trenjem, kao što su zupčanici, osovine zupčanika, prstenasti zupčanici, poprečni prstenovi, kvačila, puž , itd.

(55) 30CrMnTi: koristi se za proizvodnju teških karburiziranih dijelova sa velikim poprečnim presjekom, kao i drugih zupčanika, osovina zupčanika, puža, itd. sa visokim naprezanjem; karburizirani zupčanici s visokim zahtjevima za čvrstoćom jezgra.

(56) 20CrNi: Koristi se za proizvodnju velikih i važnih karburiziranih dijelova koji rade pod većim opterećenjima, kao što su zupčanici, ključevi, protuosovine, klipni klinovi, klipna vratila i kaljeni i kaljeni dijelovi visoke žilavosti na udar.

(57) 40CrNi: Koristi se za proizvodnju važnih delova štancanja velikog poprečnog preseka i kovani u vrućem stanju, kao što su osovine, radilice, zupčanici, klipnjače, vijci, diskovi itd.

(58) 45CrNi, 50CrNi: koriste se za proizvodnju osovina velikog poprečnog presjeka ili drugih važnih kaljenih i kaljenih dijelova, kao što su radilice motora s unutrašnjim sagorijevanjem, glavna vratila automobila i traktora, radilice mjenjača, ventili, vijci, vijci itd.

(59) 12CrNi2: Koristi se za proizvodnju srednjih i malih karburiziranih dijelova ili cijanidnih dijelova koji zahtijevaju visoku žilavost jezgra, ali ne i preveliku čvrstoću, kao što su prijenosni zupčanici, čahure, klipnjači, potisne šipke, zupci. - osovine za ključeve itd.

(60) 12CrNi3: koristi se za proizvodnju raznih karburiziranih dijelova i dijelova cijanida koji podnose velika opterećenja i zahtijevaju visoku čvrstoću, visoku tvrdoću i visoku žilavost, kao što su prijenosni zupčanici, osovine, šipke, klipni prstenovi, vijci za podešavanje i rotori pumpe, bregaste osovine, univerzalne križne glave, čahure, remenice, nosači ventila, itd.

(61) 20CrNi3: koristi se za proizvodnju velikih karburiziranih dijelova koji rade pod velikim opterećenjem, kao što su zupčanici, osovine, puževi, bregovi, klipni klinovi, vijci, svornjaci, klinovi, itd.

(62) 30CrNi3: koristi se za proizvodnju važnih dijelova velikog poprečnog presjeka i velikih i važnih dijelova koji su podložni velikim torzijskim opterećenjima i udarnim opterećenjima i zahtijevaju otvrdnjavanje, kao što su radilice, klipnjače, zupčanici, vratila, puževi, itd.; dijelovi za toplo kovanje i štancanje, kao što su turbinska impelera, osovine rotora, pričvršćivači, itd.

(63) 37CrNi3: Koristi se za proizvodnju dijelova velikog presjeka koji su izloženi velikim opterećenjima ili udarnim opterećenjima, kao i dijelova koji rade u uvjetima niskih temperatura i izdržavaju udarna opterećenja; može se koristiti i kao dijelovi za vruće kovanje i štancanje, kao što su impeleri parnih turbina, osovine rotora, pričvršćivači itd.

(64) 12Cr2Ni4: Koristi se za proizvodnju važnih karburiziranih dijelova velikog poprečnog presjeka, velikog opterećenja, dobre žilavosti i rada pod naizmjeničnim naprezanjima, kao što su razni zupčanici, pužni zupčanici, puževi, osovine, vilice usmjerenih zglobova, itd. pod visokim opterećenje; Može se koristiti u kaljenom i niskotemperaturnom kaljenom stanju za proizvodnju mehaničkih komponenti visoke čvrstoće i visoke žilavosti.

(65) 20Cr2Ni4: Koristi se za proizvodnju karburiziranih dijelova velikog presjeka i kaljenih i kaljenih dijelova sa višim zahtjevima performansi od čelika 12Cr2Ni4, zupčanika, osovinskih zupčanika, vijaka velikog presjeka i drugih konektora koji rade pod visokim opterećenjem, kao i velika udarna opterećenja. Ekstra veliki ležaj i ležaj srednje veličine.

(66) 20CrNiMo: zupčanici koji se koriste za proizvodnju motora i sistema prenosa srednjih i malih automobila i traktora; umjesto 12CrNi3 čelika za proizvodnju karburiziranih dijelova i dijelova cijanida koji zahtijevaju visoke performanse jezgra, kao što su zubi za bušenje nafte i metalurško rudarstvo.

(67) 40CrNiMoA: koristi se za proizvodnju važnih kaljenih i kaljenih dijelova koji zahtijevaju dobru žilavost, visoku čvrstoću i veliki poprečni presjek, kao što su osovine teških mašina koje nose velika opterećenja, vratila parnih turbina i lopatice prečnika većeg od 250 mm, visoke dijelovi za prijenos opterećenja, pričvršćivači Dijelovi, radilice, zupčanici, itd.; nakon nitriranja, koristi se za proizvodnju važnih dijelova sa posebnim zahtjevima za performanse. Može se koristiti kao čelik ultra visoke čvrstoće nakon kaljenja na niskim temperaturama ili izotermnog kaljenja.

(68) 45CrNiMoVA: koristi se za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju veliku čvrstoću ili velike veličine i izdržavaju velika opterećenja; amortizeri koji rade u uvjetima vibracijskog opterećenja, kao što su elastična osovina i torzijska osovina teških vozila i traktora; Torziona sila teških mašina i teških opterećenja Osovine, osovine mjenjača, vratila frikcionih spojki itd. Može se koristiti kao čelik ultra visoke čvrstoće nakon kaljenja i niskih (srednjih) temperatura.

(69) 18Cr2Ni4WA: Koristi se za proizvodnju karburiziranih dijelova velikog presjeka koji zahtijevaju visoku čvrstoću, dobru žilavost i nisku osjetljivost na zareze, kao što su veliki zupčanici, osovine prijenosa, radilice, osovine s klinovima, klipni klinovi, pužni zupčanici kontrolirani preciznim alatnim mašinama itd.; Dijelovi za kaljenje i kaljenje visoke čvrstoće koji podnose nulto opterećenje i vibracije, kao što su klipnjače, zupčanici, radilice, reduktori, itd. teških ili srednjih mašina, kao i vijci za teške uslove rada sa unutrašnjim sagorevanjem motori i dizel motori; Koristi se kao radilica za motore velike snage i velike brzine.