Odljevci od visokotemperaturnih legura

Odljevci od visokotemperaturnih legura glavni su proizvod Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Kompanija je jedno od rijetkih domaćih preduzeća koja mogu masovno proizvoditi deformirane superlegure, livene superlegure i precizne odljevke od superlegura. Kompanija je unapredila specijalno topljenje, investiciono livenje, izradu cevi i drugu opremu, i uspostavila je čitav industrijski lanac proizvodnog procesa specijalnog topljenja, kovanja, toplog valjanja, valjanja i livenja, i može samostalno proizvoditi visokotemperaturne legure, precizne legure, specijalni nehrđajući čelik i drugi visokospecijalni legirani materijali sa visokim performansama, a kroz tehnologiju hladne i vruće obrade, formirana je relativno potpuna struktura proizvoda kao što su šipke, žice, trake, cijevi, odljevci itd.

opis proizvoda

Osnovna situacija odlivaka od visokotemperaturnih legura

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

Kompanija se prilagođava tržištu sa "specijalizovanim, rafiniranim i posebnim" karakteristikama proizvoda, a tržište razvija diferenciranom konkurencijom i tehničkim uslugama. Kompanija je ovladala ključnim tehnologijama kao što su ultra-čisto topljenje superlegiranih materijala, livenje u obliku skoro mreže i precizna proizvodnja bešavnih cijevi. ), GH2132 (A286), GH3625 i druge serije deformiranih superlegura, kompletna struktura proizvoda od više od 30 vrsta legiranih materijala i višestandardnih proizvoda za livenje.

Defekti i metode prevencije odlivaka od superlegura

U proizvodnji odljevaka od visokotemperaturnih legura, uobičajeni nedostaci i njihovi uzroci analize i metode prevencije mogu se pronaći na sljedeći način:

1. Labavost (mikroskopsko labavljenje)

Analiza razloga:

(1) Sadržaj gasa u tečnosti legure je veliki, a gas se taloži tokom skrućivanja, što otežava punjenje

(2) Hlađenje odlivaka je presporo, a dendriti su veliki, što otežava hranjenje

(3) Odljevak se prebrzo hladi i prekasno je za punjenje

B metoda prevencije:

(1) Pojačati otplinjavanje i otplinjavanje, a stepen vakuuma peći treba da bude dovoljan

(2) Strogo kontrolišite temperaturu izlivanja

(3) Odgovarajuće povećajte temperaturu školjke

2. Skupljanje

Analiza razloga:

(1) Sama legura ima širok raspon temperatura kristalizacije. Ima tendenciju učvršćivanja paste

(2) Sistem zatvaranja i struktura livenja ne pogoduju usmerenom očvršćavanju

(3) Nepravilna temperatura izlivanja

(4) Toplotna provodljivost materijala ljuske je loša, a hlađenje odlivaka je sporo

B metoda prevencije:

(1) Odgovarajuće prilagodite sastav legure kako biste suzili raspon temperature kristalizacije

(2) Poboljšati strukturu livenja i sistem zatvaranja kako bi se olakšalo usmereno skrućivanje

(3) Strogo kontrolišite temperaturu izlivanja

(4) Poboljšati metodu izlivanja i povećati brzinu hlađenja odlivaka

3. Uključivanje šljake

Analiza razloga:

(1) Loša proizvodnja šljake i nečisto uklanjanje šljake

(2) Punjenje je previše prljavo

(3) Stepen vakuuma peći je nizak

B metoda prevencije:

(1) Površinu ingota treba očistiti, a najbolje je koristiti nakon "ljuštenja"

(2) Koristite keramički filter da blokirate šljaku

4. Oksidacija inkluzija šljake

Analiza razloga:

(1) Punjenje nije čisto, taljenje i izlivanje su nepravilni, a u rastopljenom metalu ima mnogo oksida.

(2) Tečnost legure reaguje sa materijalom zida ili ljuske lončića

B metoda prevencije:

(1) Odaberite čisto punjenje, po mogućnosti nakon pjeskarenja ili čišćenja bubnja

(2) Pažljivo očistite lončić

(3) Odaberite materijale za lončiće i materijale za ljuske sa dobrom hemijskom stabilnošću

5. Hemijski ljepljivi pijesak

Analiza razloga:

(1) Postoji mnogo oksida u tečnosti legure

(2) Ozbiljna reakcija između tečnosti legure i materijala ljuske

(3) Nepravilan odabir materijala ljuske, ili neodgovarajući omjer boje

(4) Temperatura izlivanja je previsoka

B metoda prevencije:

(1) Strogo provodite proces topljenja i livenja kako biste smanjili okside

(2) Odaberite odgovarajuće materijale za ljuske, a sadržaj nečistoća treba biti nizak

(3) Prikladno smanjite temperaturu izlivanja i temperaturu predgrijavanja školjke

5. Ožiljak od oksida

Analiza razloga: Prije pretapanja u vakuum peći, ingot matične legure nije mljevena niti očišćena

B metoda prevencije: matična legura se mora "oguliti" prije upotrebe kako bi se uklonio površinski oksidni sloj

6. Otvori za zrak

Analiza razloga:

(1) Punjenje nije čisto

(2) Neodgovarajući proces topljenja, nedovoljna deoksidacija i otplinjavanje

(3) Temperatura izlivanja je previsoka

B metoda prevencije:

(1) Punjenje treba očistiti i površinu treba očistiti

(2) Kontrolirajte temperaturu i vrijeme pregrijavanja legirane tekućine i potpuno deoksidirajte i otplinite

(3) Strogo kontrolišite temperaturu izlivanja

7. Termičko pucanje

Analiza razloga:

(1) Interval stvrdnjavanja legure je veliki ili ima mnogo inkluzija u tečnosti legure

(2) Razlika u debljini zida odlivaka je velika, a sistem zatvaranja je nerazuman

(3) Loša koncesija ljuske ili jezgre

(4) Temperatura livenja je niska, a temperatura izlivanja visoka

B metoda prevencije:

(1) Legura treba biti razumno odabrana, punjenje treba biti čisto, a proces topljenja treba biti odgovarajući

(2) Poboljšajte dizajn livenja. Usvojite razuman sistem zatvaranja kako biste smanjili otpornost na skupljanje lijevanja

(3) Odaberite odgovarajući materijal ljuske ili dodajte odgovarajuću količinu aditiva kako biste poboljšali njegovu koncesivnost

(4) Savladajte odgovarajući proces izlivanja

Post Casting Process

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Odljevci od visokotemperaturnih legura imaju široku primjenu u zrakoplovnoj industriji, elektroenergetici, automobilskoj industriji, metalurgiji, proizvodnji stakla, atomskoj energiji i drugim industrijskim poljima. Vazduhoplovstvo i električna energija su glavni nizvodni dio superlegura (više od 70 posto). Pored avio motora i pomorskih gasnih turbina, superlegure se takođe široko koriste u vazduhoplovnim motorima, gasnim turbinama, turbo punjenju automobila, nuklearnoj energiji, petrohemiji, metalurgiji

Proizvodnja zlata, tekstila, stakla i mnoge druge civilne oblasti.

Superlegure se koriste u motorima aviona od njihovog rođenja. U modernim avionskim motorima koristi se količina superlegiranih materijala.

Na njega otpada 40 do 60 posto ukupne težine motora, a uglavnom se koristi za četiri vruće komponente: komoru za sagorijevanje, vodilicu, lopaticu turbine i turbinski disk. Osim toga, koristi se i za kućište, prsten, naknadno sagorijevanje i repnu mlaznicu. i druge dijelove. Napredak motora uglavnom je određen njegovim indeksom omjera potiska i težine, a kako bi zrakoplovni plinskoturbinski motor postigao visoke performanse uz malu veličinu i malu težinu.

Mjera je korištenje veće temperature plina. Kada se temperatura na ulazu u turbinu poveća za 100 stepeni, omjer potiska i težine avio-motora može se povećati za oko 10 posto. Trenutno je prosečna temperatura ulaza turbine najnaprednijih motora četvrte generacije sa odnosom potiska i težine 10 u stranim zemljama dostigla oko 1600 stepeni.

Plinske turbine su još jedna glavna upotreba superlegura, a lagane plinske turbine se uglavnom koriste za regulaciju vršne snage i snagu broda. Gasne turbine za teške uslove rada su industrijske gasne turbine koje se uglavnom koriste za kombinovanu proizvodnju električne energije i kogeneraciju. Temperatura gasa koji gasna turbina ubrizgava u impeler je čak 1300 stepeni, tako da je radno kolo potrebno napraviti od superlegure. Trenutno, moja zemlja svake godine troši stotine miliona dolara na uvezene rezervne dijelove turbinskih lopatica. Perspektive razvoja domaćih gasnih turbina pružaju ogroman prostor za upotrebu superlegura.