Lijevanje pod visokim pritiskom od legure cinka

Lijevanje pod visokim pritiskom od legure cinka je vrsta dijelova za livenje pod pritiskom. Koristi mehaničku mašinu za livenje pod pritiskom opremljenu kalupom za livenje. Cink ili legura cinka zagrijana u tečno stanje ulijeva se u ulazni otvor mašine za tlačno livenje, a zatim se liva u mašini za tlačno livenje. Dijelovi cinka ili dijelovi od legure cinka izlivaju se izvan oblika i veličine ograničenih kalupom, takvi dijelovi se često nazivaju odljevci od legure cinka. Od svog osnivanja 1997. godine, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi gravitaciono livenje, livenje pod niskim pritiskom, livenje pod visokim pritiskom, livenje u investiciju, itd. Kompanija je izgradila reputaciju zlata sa svojim odličnim kvalitetom, čineći druge Shore proizvodi brzo poznati. u zemlji i inostranstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Veliku Britaniju, Njemačku, Japan, Sjedinjene Američke Države, Tajvan i druge zemlje i regije.

Product Dsecription

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: proces livenja pod pritiskom, livenje u investiciju, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, termička obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali za livenje:

Legura magnezijuma, legura aluminijuma, legura cinka, kositra bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, , liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum itd. se prilagođavaju prema zahtevima kupaca.

Dostupni materijali za tlačno livenje:

U prošlosti, sirovine za livenje pod pritiskom od legura cinka uglavnom su uključivale legure br. 2, 3, 4, 5 i 7. Sada, livenje pod visokim pritiskom od legure cinka uglavnom koristi leguru cinka br. 3. Kasnije su postojale legure visokog aluminijuma ZA-8, ZA-12, ZA-27, kovane legure cinka Zn-1Cu-0.1T i Zn{ {13}}AI legure. Legura cinka uglavnom sadrži aluminijum, bakar, magnezijum, kadmijum, olovo, titan i druge elemente, među kojima su efikasni legirajući elementi: aluminijum, bakar, magnezijum; štetni elementi nečistoće: olovo, kadmijum, kalaj, gvožđe. (Legure cinka su također poznate kao legure na bazi cinka, i općenito se dijele na legure elemenata _, ternarne legure i legure sa više elemenata. Binarne legure na bazi cinka općenito se odnose na legure cink-aluminij; ternarne legure na bazi cinka legure se generalno odnose na legure cink-aluminijum-bakar; legure sa više elemenata na bazi cinka se generalno odnose na legure cink-aluminijum-bakar.Legura - uglavnom se odnosi na cink, aluminijum, bakar i druge metale u tragovima).

Problemi i rješenja odljevaka pod visokim pritiskom od legura cinka

Proces proizvodnje odljevaka od legura cinka neizbježno će naići na mnoge probleme, a svi oni utiču na kvalitetu i kvalitetu proizvoda. Pa kako to riješiti?

1. [Čekić se zaglavio]

Kako biste spriječili da se čekić zaglavi, možete početi od dva aspekta:

(1) U proizvodnji se temperatura često mjeri kako bi se spriječilo da se glava čekića zaglavi zbog visoke temperature glave čekića i cilindra;

(2) Za upotrebu materijala treba odabrati visokokvalitetne legirane materijale kako bi se izbjegla infiltracija nečistoća. Prilikom vraćanja materijala treba paziti da se nečistoće ne umiješaju, kako bi se izbjeglo da se nečistoće zalijepe za glavu čekića i uzrokuju zaglavljivanje glave čekića.

2. [Glava za injekciju zaglavljena u guski vrat]

Ako je glava čekića zaglavljena, prvo pričekajte da se oprema na normalnoj temperaturi i pokušajte okrenuti glavu čekića. Ako se ne okreće, onda upotrijebite metodu zamjene drajvera da riješite problem i izvadite čekić. Ako želite brzo da rešite zaglavljeni problem, najbrži način je da promenite lonac.

3. [Kada mašina za tlačno livenje buši materijal, često se dešava da se na desetine kalupa izbuše, a materijal ne može da se probije. Često je potrebno nekoliko minuta prije nego što se materijal može udariti]

Općenito, u ovakvoj situaciji bi trebalo biti da je glava mlaznice ili tijelo mlaznice blokirani. U ovom trenutku, obratite pažnju na to da nema svijetlih tačaka na vrhu glave za zatvaranje. Ako je dio sav siv, to znači da je mlaznica blokirana. Rješenje je sljedeće:

(1) Podesite temperaturu mlaznice na viši nivo;

(2) Vrijeme udaranja u mlaznicu je smanjeno za 0.1 na 0.2 sekunde;

(3) Lagano isključite vodu za hlađenje fiksnog kalupa.

4. [Lako pucati prilikom tlačnog livenja proizvoda sa tankim zidovima]

Može se analizirati sa sljedećih tačaka:

(1) Može doći do problema sa materijalom, upotrebom materijala za livenje pod pritiskom, pokušajte da kontrolišete da udio otpada ne prelazi 30 posto;

(2) Otvor kalupa nije dobar. Prvo, sila izbacivanja je neuravnotežena; drugo, nerazumno otvaranje rashladne vode uzrokuje neuravnoteženost temperature kalupa, a protok punjenja je nerazuman.

(3) Nepravilan odabir parametara procesa. Glavni problem parametara procesa je greška u vremenu zadržavanja i vremenu kašnjenja izbacivanja. Vrijeme zadržavanja ne bi trebalo biti dugo, oko 3 s po mm debljine zida; kašnjenje izbacivanja ne bi trebalo biti dugo, općenito 0.5-2 s.

5. [Kada se ADC14 materijal lijeva pod pritiskom, povratni materijal je previše tvrd i alat se lako nosi]

Da biste riješili ovaj problem, možete vidjeti iz sljedećih tačaka:

(1) Najvažnije je da u sastojcima koji ovde dolaze nisu dozvoljene nečistoće, odnosno da se čvrste tačke moraju uskladiti sa novim originalnim materijalima, a reciklirani materijali se ne smeju koristiti, posebno kvalitet S1 elementa je bolje;

(2) Trebaju se koristiti draguljaste oštrice posebno proizvedene za ove relativno tvrde legure, a opći vijek trajanja je oko 7 dana.

6. [Pitam se zašto neki aluminijski odljevci imaju crne mrlje kada su polirani?]

Postoji nekoliko razloga za jedan: može biti da ingoti silicijum oksida ili aluminijum oksida rešavaju problem. Ali najveća mogućnost dolazi od sredstva za odvajanje, prskanja previše sredstva za odvajanje ili je organski sadržaj sredstva za odvajanje previsok. Neke od ovih organskih supstanci reduciraju se na ugljične elemente, a neke postaju organski makromolekularni polimeri na temperaturi toplog topljenja aluminija. Molekuli ugljika pomiješani s polimerom nalaze se u površinskom sloju kada se formira aluminijski odljevak i postaju tamne mrlje koje vidimo. Stoga smanjite koncentraciju sredstva za prskanje i koristite drugo sredstvo za prskanje; ili produžite vrijeme duvanja nakon prskanja.

7. [Tokom procesa tlačnog livenja ponekad dolazi do prskanja metala]

Zašto ponekad dolazi do prskanja metala? Razloga može biti nekoliko: stezanje kalupa između pokretnog i fiksnog kalupa nije čvrsto, a razmak između njih je velik; ili sila stezanja nije dovoljna da izazove prskanje metala; ili motorizirana, fiksna instalacija kalupa za livenje pod pritiskom. To je uzrokovano neparalelnim; ili je raspon potporne ploče velik, a sila ubrizgavanja uzrokuje deformaciju ploče rukavca, što rezultira prskanjem. U slučaju gore navedenih razloga, situacija prskanja može se riješiti sljedećim otklanjanjem grešaka: ponovno instalirajte kalup; povećajte silu stezanja: podesite mašinu za livenje pod pritiskom kako bi pokretne i fiksne ploče za montažu kalupa bile paralelne jedna s drugom; dodajte potpornu ploču na pokretni kalup i povećajte krutost ploče rukava.

8. [Unutarnja obrada aluminijumskog livenja pod pritiskom, zašto ne može biti veća od 0.25 mm?]

Kako bi bili pogodni za livenje pod pritiskom, ljudi dodaju mnogo silicija u aluminijsku leguru koja se koristi za tlačno livenje. Kada se aluminijska legura kondenzira u kalupu, silicij će isplivati ​​na površinu, formirajući silikonski film koji je vrlo tvrd i otporan na habanje. Neki OEM dizajneri koriste ovu funkciju za direktno dizajniranje unutrašnje površine rupe tlačnog livenja kao nosive površine. . Ovaj površinski sloj silikona je generalno debeo samo 0.2 do 0.9 mm. Previše obrade će skratiti vijek trajanja ove površine ležaja.

9. [Koji su razlozi uzorka nakon anodizacije tlačnog odljevka?]

(1) Trenutno su ulje za prskanje i ubrizgavanje uglavnom neravnomjerno raspoređeno, a lokalno se agregiraju, što rezultira abnormalnim sastavom aluminijske legure na površini ili pojavom uzoraka hladne segregacije, pa se pojavljuje fenomen oksidiranih uzoraka; Tekstura je u osnovi ista.

(2) Budući da je položaj prebacivanja velike brzine neprikladan, što dovodi do podlijevanja, nakon oksidacije će postojati uzorci.

(3) U udžbeniku se kaže da je sadržaj jona bakra u oksidacionom rezervoaru previsok, što takođe proizvodi šare, ali je ova situacija retka.

10. [Ljepljivi materijal za kalupe za tlačno livenje]

Šta da radim ako se kalup za livenje pod pritiskom zalepi?

(1) Prvo provjerite da li je temperatura kalupa normalna i da li je prikladno smanjiti temperaturu izlijevanja tekućine legure i temperaturu kalupa;

(2) Provjerite da li je odnos sredstva za odvajanje nenormalan i pokušajte zamijeniti sredstvo za odvajanje;

(3) Otklonite greške na površini pozicije za prskanje za poliranje i pažljivo polirajte nitrirani kalup kako biste spriječili oštećenje nitriranog sloja na površini, što rezultira situacijom u kojoj što se više baca, to je ljepljiviji;

(4) Poboljšati strukturu dizajna otvornog sistema kako bi se izbjegla kontinuirana erozija zida šupljine ili jezgre tečnom legrom;

(5) Modificirati sistem hlađenja kalupa;

(6) Podesite parametre procesa livenja pod pritiskom, na odgovarajući način smanjite brzinu ubrizgavanja i skratite hod druge brzine.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, galvanizacija, crnjenje, poliranje, plaviranje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Cink i legure cinka imaju visokokvalitetan prijenos topline, male proporcije i visoku obradivost, a odljevci od legure cinka se široko koriste u proizvodnji automobila, proizvodnji plinskih turbina, proizvodnji motocikala, proizvodnji motora, proizvodnji benzinskih pumpi, proizvodnji strojeva i opreme za prijenosne sisteme, instrumentacija, čišćenje baštenskog pejzaža, elektroenergetski inženjering, dizajn arhitektonske dekoracije i druga polja.

Lijevanje pod visokim pritiskom od legure cinka može se proizvoditi kao auto dijelovi za livenje pod pritiskom, cijevi motora za tlačno livenje, dijelovi za klimatizaciju tlačno livenje, glave cilindra benzinskog motora za tlačno livenje, klackalice ventila za livenje pod pritiskom, guma cilindara za livenje pod pritiskom ležajevi, dijelovi elektrotehnike za lijevanje, ležajevi motora za tlačno lijevanje Završne kapice, kućišta za tlačno lijevanje, kućišta pumpi za tlačno lijevanje, dijelovi konstrukcije za tlačno lijevanje, dekorativni dijelovi za livenje pod tlakom, dijelovi zaštitne ograde za tlačno lijevanje i kotači za tlačno livenje, uz kontinuirano poboljšanje trenda razvoja kineske industrije proizvodnje oružja i opreme, razvoj mašina za livenje pod pritiskom Nivo oružja i opreme je takođe značajno poboljšan, a vrste delova koji se mogu proizvoditi su nastavili da se šire. Preciznost i složenost livenih delova takođe su znatno poboljšani. Čvrsto vjerujem da će u bliskoj budućnosti dijelovi za livenje pod pritiskom biti bolji. Servisni artikli u svačijoj proizvodnji i životu.

Certifikacija