Lijevanje u pijesak

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi različite vrste odlivaka od sivog gvožđa, visokokvalitetne mehaničke delove poput odlivaka od sivog gvožđa, čeličnih odlivaka, odlivaka različitih materijala i brojeva redova, i vodeće je preduzeće za livenje u gradu Qinhuangdao. Naša kompanija je opremljena naprednom tehnologijom proizvodnje proizvoda i metodama ispitivanja, analizatorom prije peći, opremom za ispitivanje nakon peći i spektrometrom uvezenim iz Njemačke za precizniju analizu hemijskog sastava i fizičkih svojstava odljevaka. Glavni proizvodi su odljevci ventila, pribor za lokomotive i razni mehanički dijelovi, koji su pogodni za sve sfere života. Dizel motori, kompresori, vozovi, automobili, liftovi, pumpe, glave pumpi, ventili, impeleri, građevinske mašine itd.

opis proizvoda

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Sivo gvožđe, nodularno gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, legirani čelik itd. se prilagođavaju prema zahtevima kupaca.

Prednosti i nedostaci proizvoda

Prednosti odlivaka od peska

1. U poređenju sa drugim metodama livenja, lijevanje u pijesak ima prednosti niske cijene, jednostavnog proizvodnog procesa i kratkog proizvodnog ciklusa. Stoga se oko 60 do 70 posto ukupne proizvodnje odljevaka proizvodi lijevanjem u pijesak. Otprilike 70 posto odljeva u pijesak proizvodi se glinenim pijeskom. U kalupu od glinenog pijeska, postupak glinenog mokrog kalupa trebao bi biti prvi izbor (težina odljevka može se kretati od nekoliko kilograma do desetina kilograma). tona) ili druge vrste pijeska.

Općenito, za velike i srednje odljevke, kalupi za pijesak od smole bez pečenja mogu se koristiti za liveno gvožđe; Kalupi od vodenog stakla ili pješčani kalupi od smole bez pečenja mogu se koristiti za čelične odljevke.

Kada su tačnost livenja, kvaliteta površine, gustina materijala, metalografska struktura, mehanička svojstva i drugi zahtevi za performanse viši, treba koristiti posebne metode konstrukcije, kao što su livenje pod pritiskom, livenje pod niskim pritiskom, livenje u čvrstom stanju, itd.

2. Metoda livenja treba da bude prilagođena proizvodnoj seriji

(1) Lijevanje u pijesak treba uzeti u obzir sljedeće aspekte:

Za tvornice masovne proizvodnje treba koristiti tehnološki napredne metode modeliranja i izrade jezgra. Za male odljevke, linija za oblikovanje pod visokim pritiskom bez kutije koristi se za horizontalno ili vertikalno razdvajanje, s visokom produktivnošću i malim otiskom. Za odljevke srednje veličine koriste se različite linije za kalupljenje pod visokim pritiskom i linije za plinsko bušenje kako bi se ispunili zahtjevi brzih i visoko preciznih proizvodnih linija za livenje. Mogu se odabrati metode izrade jezgra: kutija sa hladnom jezgrom, kutija sa vrućim jezgrom, jezgro sa ljuskom i druge efikasne metode izrade jezgra. Staromodna proizvodna linija mašina za kalupljenje zhenshi ima nisku produktivnost, visok intenzitet rada i glasnu buku i ne ispunjava zahtjeve masovne proizvodnje, tako da se treba postupno transformirati.

(2) Za velike odljevke srednje zapremine, pijesak od smole bez pečenja može se koristiti za oblikovanje i izradu jezgra.

(3) Jednodijelna mala serijska proizvodnja teških odljevaka, ručno modeliranje je još uvijek važna metoda. Ručno oblikovanje može se prilagoditi različitim složenim zahtjevima i ne zahtijeva puno procesne opreme. Možete odabrati kalupljenje vodenog stakla od pijeska, VRH vodeno staklo za pješčano oblikovanje, samootvrdnjavajuće pješčano staklo od organskog estera, suho kalupiranje od gline, samovezujući pješčani kalup od smole, kalupljenje od cementnog pijeska itd. Za važne odljevke proizvedene u jednom komadu, oblik jame je jeftin i brzo se stavlja u proizvodnju. Za proizvode masovne proizvodnje ili dugotrajno oblikovane proizvode, prikladnije je koristiti modeliranje sanduka i split box modeliranja. Iako je početna investicija u kalupe i kutije za pijesak visoka, može se nadoknaditi uštedom radnih sati modeliranja i poboljšanjem kvaliteta proizvoda.

(4) Specijalno livenje uključuje livenje pod niskim pritiskom, livenje pod pritiskom, centrifugalno livenje i druge metode livenja. Zbog skupe opreme i kalupa, pogodan je samo za masovnu proizvodnju.

3. Metoda livenja treba da bude prikladna za fabričke uslove

Različita preduzeća imaju različite uslove proizvodnje (oprema, lokacija, kvalitet osoblja, itd.), proizvodne navike i proizvodno iskustvo. U skladu sa ovim uslovima treba razmotriti izbor metode modeliranja koja je pogodna za fabričke uslove. Na primjer, u proizvodnji velikih odljevaka alatnih strojeva, jama se obično koristi za formiranje jezgre, a kutija za pijesak i uzorak se ne izrađuju. Neke tvornice koriste kutiju za pijesak.

4. Voditi računa o tačnosti i cijeni odljevaka

Preciznost odlivaka dobijenih različitim metodama livenja je različita, početno ulaganje i produktivnost su takođe različite, a konačne ekonomske koristi su takođe različite. Stoga, da bismo postigli "dobro, ekonomično, više, brže", treba uzeti u obzir sve aspekte. Za odabranu metodu livenja treba izvršiti preliminarnu procenu troškova kako bi se odredila metoda livenja sa visokim ekonomskim prednostima i garantovanjem kvaliteta odlivaka.

Defekti odlivaka od peska

Nedostaci odlivaka za livenje u pesak su: hladna izolacija, nedovoljno izlivanje, pore, lepljenje peska, inkluzija peska, rupe od peska i pesak koji bubri.

1) Hladna izolacija i nedovoljno zalivanje

Ako je kapacitet punjenja tečnim metalom nedovoljan ili su uslovi punjenja loši, tečni metal će prestati da teče prije nego što se šupljina napuni, što će uzrokovati nedovoljno izlivanje ili defekte hladne izolacije u odljevku. Kada je izlijevanje nedovoljno, odljevak neće moći dobiti potpuni oblik; pri hladnoj izolaciji, iako odljevak može dobiti potpuni oblik, mehanička svojstva odljevka su ozbiljno oštećena zbog prisustva nepotpuno spojenih šavova.

Spriječite nedovoljno izlijevanje i hladnu izolaciju: povećajte temperaturu izlijevanja i brzinu izlijevanja.

2) Stomati

Plin ne pobjegne na vrijeme prije nego što metalna tekućina postane kora, a u odljevku se generiraju defekti poput rupa. Unutrašnje stijenke pora su glatke, svijetle ili blago oksidirane. Nakon što se pore generiraju u odljevku, njegova efektivna nosiva površina će se smanjiti, a koncentracija naprezanja će biti uzrokovana oko pora kako bi se smanjila otpornost na udar i zamor odljevka. Pore ​​također mogu smanjiti kompaktnost odljevka, čineći da se neki odljevci koji zahtijevaju hidrostatičko ispitivanje odbace. Osim toga, poroznost također negativno utječe na otpornost na koroziju i otpornost na toplinu odljevka.

Spriječite stvaranje pora: smanjite sadržaj zraka u rastopljenom metalu, povećajte zračnu propusnost pješčanog kalupa i dodajte uspon za zrak na najvišem dijelu šupljine.

3) lepljivi pesak

Postoji sloj pijeska koji se teško uklanja na površini odljevka koji se naziva ljepljivi pijesak. Ljepljivi pijesak ne samo da utječe na izgled odljevaka, već i povećava opterećenje čišćenja i rezanja odljevaka, pa čak i utječe na vijek trajanja mašine. Na primjer, kada se na površini livenih zuba nalazi ljepljivi pijesak, lako se može oštetiti. Ako u dijelovima mašine kao što su pumpe ili motori ima ljepljivog pijeska, to će utjecati na protok tekućina kao što su lož ulje, plin, ulje za podmazivanje i rashladna voda, i zaprljaće i pohabati cijelu mašinu.

Spriječite lijepljenje pijeska: dodajte u prah mljeveni ugalj u pijesak za oblikovanje i nanesite boju za pijesak protiv lijepljenja na površinu kalupa.

4) Uključivanje pijeska

Žljebove i ožiljke koji se formiraju na površini odljevka vrlo je lako proizvesti kod livenja debelih i velikih ravnih odljevaka s mokrim kalupima.

Većina dijelova koji proizvode pijesak u odljevku su u kontaktu s gornjom površinom pješčanog kalupa. Na gornju površinu šupljine utiče zračenje topline rastopljenog metala, koji se lako savija i savija. Kada se iskrivljeni sloj pijeska kontinuirano pere strujanjem rastopljenog metala, može se slomiti i razbiti, ostati na mjestu ili se prenijeti na druge lokacije. Što je veća gornja površina odljevka, to je veća volumna ekspanzija kalupnog pijeska i veća je sklonost stvaranju pješčanih inkluzija.

5) Trahom

Defekt nalik na rupu ispunjen peskom za kalupljenje unutar ili na površini odlivaka.

6) Ekspanzioni pijesak

Prilikom izlivanja, pod pritiskom rastopljenog metala, stijenka kalupa se pomiče, a odljevak djelimično nabubri i formira defekt. Kako bi se spriječilo širenje pijeska, potrebno je povećati čvrstoću kalupa za pijesak, krutost kutije za pijesak, silu kutije za pritisak ili silu zatezanja prilikom zatvaranja kutije, a temperaturu izlivanja treba na odgovarajući način sniziti kako bi površina kutije bila koru rastopljenog metala ranije, kako bi se smanjio uticaj rastaljenog metala na kalup. pritisak.

Casting Process

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Lista dostupnih materijala:

Sivo gvožđe i nodularno gvožđe

Ostali materijali: liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, legirani čelik, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Obim primjene

1. Dijelovi motora

2. Auto dijelovi

3. Mehanički dijelovi

4. Dijelovi željezničkog voza

5. Dijelovi kamiona

6. Pribor za traktor

7. Građevinska oprema

8. Poljoprivredna oprema

9. Oprema alatnih mašina

10. Ostale industrijske oblasti