GGG70 Odljevci od nodularnog željeza

opis proizvoda

GGG70 Odlivci od duktilnog gvožđa odgovaraju kineskom brendu QT600-3, QT600-3 je marka duktilnog gvožđa, QT je prefiks "duktilnog gvožđa", 600 znači vlačna čvrstoća 500MPa, 3 je izduženje 3 procenta . Njemačka ocjena GGG60, američka ocjena 80-60-03, međunarodni standard 600-3.

Nakon više od deset godina padavina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato iskustvo u proizvodnji različitih vrsta nodularnog gvožđa, odlivaka od superlegure, nerđajućeg čelika i drugih odlivaka. Očekujemo od proizvođača iz cijelog svijeta da se konsultuju i pregovaraju o poslu.

GGG70 Odljevci od nodularnog željeza po zemlji

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

I legirani čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Naziv materijala: duktilno željezo

Brend: QT600-3

Standardno: GB 1348-88

Hemijski sastav QT600-3 nodularnog gvožđa

Ugljen C: 3,6 do 3,8

Silicijum Si: 2.4-2.8

Mangan Mn: 0.3-0.5

Sumpor S: 0.03-0.035

fosfor P:<>

Magnezijum Mg: 0.045-0.05

Napomena: RxOy: 0.033-0.049

Mehanička svojstvas od QT600-3 nodularnog gvožđa

Vlačna čvrstoća σb (MPa): veća ili jednaka 600

Uslovna granica tečenja σ0.2 (MPa): veća ili jednaka 370

Izduženje δ (procenti): veće ili jednako 3

Tvrdoća: 190-270HB

Gustina: 7,3 in t/m ili g/cm

Specifikacija termičke obrade i metalografska struktura QT600-3 nodularnog gvožđa;

Specifikacija termičke obrade: (određuje dobavljač, u nastavku je termička obrada; specifikacija uzorka za referencu) 930 stepeni, 2h normalizovano vazdušno hlađenje, 600 stepeni, 2h, kaljenje vazdušno hlađenje;Metalografska struktura: perlit plus ferit;

Eksperimentalni proces odljevaka od nodularnog gvožđa GGG70

Naša fabrika koristi visokokvalitetne sirovine, karbonizaciju čeličnog otpada kako bi ograničila sadržaj P i S u rastopljenom gvožđu, dodaje odgovarajuću količinu elemenata od legure Cu i Mn, usvaja tretman sferoidizacije metodom probijanja i višestruke tretmane inokulacije. 7. Proces topljenja nodularnog gvožđa; ponovljeni testovi pokazuju da je gore spomenuti proces topljenja razuman, jeftin, jednostavan za rukovanje i široku primjenu.

Uz brz razvoj željezničke tranzitne industrije i kontinuirano poboljšanje brzine vozova, performanse vozova postavljaju sve veće zahtjeve za kvalitetom ključnih komponenti kao što su sistemi prijenosa i kočioni sistemi. Na primjer, za dijelove kao što su čeljusti i vješalice u kočionom sistemu, tradicionalni materijali od nodularnog gvožđa kao što su QT500-7 i GGG70 odljevci od nodularnog gvožđa odabrani u prošlosti više ne mogu zadovoljiti zahtjeve upotrebe. Visoka čvrstoća i visoke performanse plastičnosti, tako da su nastali novi materijali od nodularnog gvožđa visoke čvrstoće i visoke plastičnosti kao što je QT600-7.

Trenutno postoje tri glavna načina za domaće i strane livnice za proizvodnju QT600-7 materijala od duktilnog gvožđa:

1. Dodajte legirajuće elemente, kao što su Ni, Mo, itd.;

2. Povećajte sadržaj Si da biste dobili visoku čvrstu otopinu Si ojačano feritno nodularno gvožđe, koje ima veliku čvrstoću i veliko istezanje;

3. Promijenite uvjete odvođenja topline kalupa i rafinirajte zrna, kao što je korištenje procesa premazivanja pijeskom željeznog kalupa.

Međutim, gornji proces ljevaonice također ima ograničenja: ljevaonica dodaje legirajuće elemente, a cijena je previsoka; povećanje sadržaja Si će značajno smanjiti učinak materijala pri niskim temperaturama, što otežava prilagođavanje okolini nekih alpskih vlakova; promena uslova odvođenja toplote kalupa za livenje čini proces širim. Niske performanse i ograničen opseg primene. Stoga je u ovom radu sproveden niz eksperimenata topljenja materijala sa ciljem proučavanja sastava topljenja i procesa livenog QT600-7, koji je jeftin, jednostavan za rukovanje i pogodan za obično livenje u pijesak. .

1,Test Target

Zahtjevi mehaničkih svojstava QT600-7 prikazani su u tabeli 1 ispod; u isto vrijeme, Tabela 1 također navodi zahtjeve svojstava materijala za dvije slične klase u GB1348-2009.

Kao što se može vidjeti iz gornje tabele, QT600-7 je veći od tradicionalnog nodularnog gvožđa u zateznoj čvrstoći, granici tečenja, izduženju i drugim pokazateljima, a ima i visoku čvrstoću perlita i veliko izduženje ferita. ;

Da bi se ispunili gore navedeni zahtjevi za performanse, potrebno je rafinirati zrna i nastojati poboljšati zaobljenost grafitnih kuglica. Stoga, test zahtijeva metalografsku strukturu QT600-7 materijala, kao što je prikazano u tabeli 2 ispod.

2.2 Sadržaj testa

2.1 Dizajn hemijskog sastava

(1) Proizvodnja QT600-3 srednjeg ugljenika i silicijuma kao livena u livnici

Za livene odljevke od nodularnog gvožđa, sve dok grafit ne pluta, treba koristiti visoke ekvivalente ugljika (između 4,2 posto i 4,8 posto), koji mogu djelotvorno promovirati grafitizaciju i smanjiti tendenciju stvaranja šupljina i poroznosti skupljanja. Uzimajući u obzir zahtjeve materijala za upotrebu na niskim temperaturama, sadržaj Si treba kontrolisati tako da ne prelazi 3.0 posto. Stoga, test zahtijeva sadržaj C od 3,5 posto -3,8 posto i sadržaj Si od 2,2 posto -2,5 posto.

(2) Mangan i bakar u livenoj proizvodnji QT600-3 u livnici su svi elementi koji stabilizuju perlit. Razlika je u tome što Mn povećava sklonost bijelih usta i istovremeno potiče stvaranje perlita, dok Cu ne. Može potaknuti grafitizaciju i smanjiti sklonost bijelim ustima. Stoga, u testu, sadržaj Mn ne bi trebao biti previsok, i trebao bi se kontrolisati na 0,3 posto -0,5 posto; u isto vrijeme, kako bi se promoviralo formiranje kvantitativne perlitne strukture, sadržaj Cu je postavljen na oko 0.3 posto -0.5 posto.

(3) Fosfor i sumpor P i S su štetni elementi, a sadržaj ova dva elementa treba strogo ograničiti. Ovaj test zahtijeva da P sadržaj nije veći od 0.05 posto, a sadržaj S ne veći od 0,03 posto.

2.2 Izbor sirovina za livenu proizvodnju QT600-3 u livnicama

Test koristi sirovo gvožđe visokog kvaliteta i otpadni čelik kao glavne sirovine (sastav je prikazan u tabeli 3) i dodaje neke recarburizatore sa niskim sadržajem S; ostale sirovine su obični nodularizatori nisko rijetkih zemalja, dugodjelujući silicijum-barijumski inokulanti koji sadrže Ba, Ca i druge elemente, elektrolitičke Cu ploče, itd.

2.3 Proces topljenja u livenoj proizvodnji QT600-3 u ljevaonici

Koristeći indukcijsku peć srednje frekvencije od 100 kg za topljenje, dodajte čelični otpad i recarburizer na dno peći naizmjence, a zatim pritisnite sirovo željezo. Temperatura topljenja je 1530-1560 stepen, i oslobađa se nakon određenog vremenskog perioda. Temperatura pečenja je 1480-1500 stepen. Usvaja tretman sferoidizacije uz jednostavnu operaciju i usvaja proces višestruke inokulacije inokulacije predtretmana plus inokulacija gvožđem sa protokom plus izlivanje sa inokulacijom protoka.

2.4 Metoda ispitivanja Određeni broj standardnih testnih blokova u obliku slova Y (GB1348-2009) je izliven gore navedenim rastopljenim gvožđem i izliven pijeskom od smole, a uzorci su uzeti iz naknadno izlivenih testnih blokova u obliku slova Y za analiza i ispitivanje radi ispitivanja sastava, mehaničkih svojstava i svojstava zlata uzoraka. Fazna struktura, oprema za detekciju koja se koristi su analizator ugljičnog sumpora, emisioni spektrometar plazme, mikrokontrolirana elektronska univerzalna mašina za testiranje, metalografski mikroskop i tako dalje.

3. Rezultati ispitivanja i analiza

3.1 Utjecaj Cu i Mn u livenoj proizvodnji QT600-3 u ljevaonici

Efekti Cu i Mn na vlačnu čvrstoću i izduženje prikazani su na slici 1. Iz slike se može vidjeti da je unutar raspona sastava testa, kada Cu i Mn koegzistiraju, promotivni efekat Cu na čvrstoću jači od ono od Mn. Kada se sadržaj Cu poveća za 0.1 posto, čvrstoća materijala se povećava za oko 50 Mpa; s druge strane, kada je sadržaj Mn nizak, vlačna čvrstoća raste. Izduženje je općenito veće. U ovom trenutku, kada se doda Cu, materijal ima malo utjecaja na istezanje dok se čvrstoća poboljšava. Razlog za analizu je taj što Cu podstiče grafitizaciju i smanjuje cementit tokom eutektičke transformacije. Tokom eutektoidne transformacije, podstiče stvaranje perlita i ima efekat jačanja čvrstog rastvora na matricu; dok Mn potiče stvaranje perlita, međutim, zbog tendencije velike segregacije, lako se koncentrirati na granicu zrna, što utječe na žilavost i plastičnost materijala. Dakle, povećanje sadržaja Mn ne povećava značajno čvrstoću, ali ima određeni stepen uticaja na istezanje. Rezultati ispitivanja također pokazuju da kada je sadržaj Cu 0,4 posto i sadržaj Mn 0,3 posto, sveobuhvatna svojstva materijala su visoka, čvrstoća je 662Mpa, a istezanje je 10,5 posto, čime se postiže cilj testa.

a. Uticaj na snagu

a. Utjecaj na izduženje

Slika 1. Utjecaj sadržaja Cu i Mn na mehanička svojstva

3.2 Efekat primjene procesa topljenja otpadnog ugljenika u proizvodnji QT600-3 u ljevaonici

Kod lijevanog nodularnog željeza, kada se sadržaj P poveća, formiranje fosfornog eutektika će se povećati, a fosforni eutektik će se rasporediti na granici eutektičke grupe u poligonalnom obliku, što će naglo pogoršati žilavost i plastičnost materijal; Kao materijal od livenog nodularnog gvožđa, sadržaj P mora biti strogo kontrolisan; S je element protiv sferoidizacije, a smanjenje njegovog sadržaja je pretpostavka da se osigura efekat sferoidizacije; eksperiment je koristio proces topljenja koji povećava ugljenik u otpadu sa omjerom od 50 posto otpada i 50 posto sirovog željeza, i dobiven je sadržaj P manji od 0,03 posto, a sadržaj S manji od 0,015 posto, što je daleko niže od predviđenih zahtjeva za sastavom. U isto vrijeme, još jedna prednost korištenja procesa karburizacije otpadnog čelika je da može smanjiti sklonost bijelih usta, rafinirati perlit i povećati broj perlita [4]-[5]; Materijali od nodularnog gvožđa su korisni.

3.3 Efekat primjene procesa inokulacije višestrukih jedinjenja u livenoj proizvodnji QT600-3 u ljevaonici

Tretman kompozitne inokulacije inokulacije prethodnog tretmana plus inokulacija livenog gvožđa plus inokulacija izlivanjem upoređen je sa rezultatima ispitivanja bez višestrukih tretmana kompozitne inokulacije, a metalografski rezultati su prikazani na slici 2 a) i b).

Slika 2 Učinak inokulacije spoja na metalografiju (x100)

Kvalitet grafitnih kuglica direktno utiče na mehanička svojstva nodularnog gvožđa. Budući da je rastopljeno željezo prethodno obrađeno prije sferoidizacije i inokulirano sa protokom nakon sferoidizacije, ono ne samo da poboljšava čistoću rastaljenog željeza, već također pruža dobro okruženje za taloženje i rast grafita, i što je još važnije, povećava oblik grafita. Broj jezgara smanjuje prečnik grafitne kugle i poboljšava efekat sferoidizacije. Sa slike 2 se također može vidjeti da uzorci tretirani inokulacijom spojeva imaju sferoidizaciju veću od 2 i veličinu grafita 6, koji su po veličini i okruglosti bolji od običnih uzoraka. Stoga je upotreba višestrukih kompozitnih tretmana inokulacije ključ za dobivanje niskolegiranog nodularnog željeza visokih performansi.

4. Provjera u procesu proizvodnje odljevka QT600-3 u ljevaonici Gornji proces se koristi za masovnu proizvodnju QT600-7 visećeg odljevka. Svojstva odlivaka su i dalje stabilna i zadovoljavaju tehničke uslove. Rezultati ispitivanja sastava, metalografije i performansi prikazani su u tabeli 4-6.

5,Zaključak

1) Razumni raspon sastava QT600-7 je: C3.5-3.8 posto, Si 2.2-2.5 posto, Mn oko 0.3 posto , Cu oko 0.4 posto , P<0.03%,><>

2) Kada je sadržaj Cu oko 0,4 posto, a sadržaj Mn oko 0,3 posto, broj perlita je 60 posto -70 posto. U ovom trenutku materijal ima visoku čvrstoću i izduženje. 3) Karburizacija i topljenje čeličnog otpada i višestruki tretmani inokulacije spojeva su važne tehnološke garancije za dobijanje očekivanog hemijskog sastava i odličnih svojstava QT600-7 materijala kao livenog.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fokusira se na nekoliko grama-2 tona odljevaka. Razuman sastav lijevanog QT600-7 zahtijeva od inženjera livenja da testiraju tokom stvarnog procesa livenja. Na osnovu specifičnih lokalnih uslova u to vrijeme, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. nastavlja inovirati tehnologiju kako bi poboljšao svoj nivo tehnologije livenja. Ako trebate odljevke velikih razmjera, kontaktirajte Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

1. Ventil: naslagani ventil, kombinovani ventil, ventil za redukciju pritiska, prelivni ventil, elektromagnetni ventil, osnovna ploča, hidraulički razvodnik, itd.

2. Cilindar: klip, gornji poklopac, završni poklopac hidrauličnog cilindra, čaura za vođenje, itd. Mašine alatke i opće mašine

3. Mašine alatke: bočne ploče, stražnje ploče, čahure, klipovi, završne kapice cilindara, klinovi, opruge, stezne glave, zupčanici, čahure, prirubnice, spojnice, stalci, stezne glave, sjedalo za biranje, kvačilo, vodilica itd.

4. Mašina za brizganje: ventil, razdjelnik, cilindar za ulje, fiksna bočna ploča, pokretna bočna ploča, ploča za brizganje itd.

5. Mašine za štampanje: valjci za mešanje mastila, šine za mastilo, vodeće ploče, zupčanici, itd.

6. Civilne mašine: ventili, klipovi cilindara, integrisani blokovi, itd.

Tekstilne mašine: zupčanici, kućišta ležajeva, balansni blokovi, vodovi, ležajevi, poprečni klizači, čaure ležajeva, bregasti, itd. Poljoprivredna mehanizacija: remenice kultivatora, klipovi, gornji poklopci, čaure ležaja, remenice kombajna itd.

7. Automobil: amortizeri, ventili, vodovi, mehaničke zaptivke, čahure, zaptivke, balansni blokovi, čaure ležajeva itd.

8. Brodovi: separatori ulja, uljni cilindri, klipovi, čahure vodilice ventila, čahure ventila motora, dijelovi bloka cilindara, itd.

9. Mašine sa prekomjernom težinom: remenice, čahure, čaure za ležajeve itd.