Presovani dijelovi od legure aluminijuma u prahu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je posvećen tehničkom istraživanju i razvoju presovanih delova od aluminijske legure u prahu metalurgije, i sada može proizvoditi američke klase: 6061 dijelova za metalurgiju praha, 6063 dijelova za metalurgiju praha, japanske klase : A6061 dijelovi za metalurgiju praha, A6063 dijelovi za metalurgiju praha, Njemačka Marka: AlMg1Si0.5 dijelovi za metalurgiju praha, dijelovi za metalurgiju praha AlMg1Sicu.

Odjel za metalurgiju praha Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je osnovan 2007. godine i nalazi se u gradu Qinhuangdao, provincija Hebei. Postoje dvije proizvodne linije za brizganje metala MIM proces i metalurgiju praha PM. Postojeći samorazvijeni proizvodi kompanije: njemačka mašina za pletenje na osnovi Maya Sensing lančani blokovi, zupčanici električnih pokretača, rotori automobilskih pumpi za ulje, prijenosni zupčanici strojeva za pranje rublja i drugi proizvodi, proizvodi metalurgije praha koji se proizvode pokrivaju automobile, motocikle, električne alate, kućne aparate, dijelovi tekstilnih mašina i druga polja. Naša kompanija je sveobuhvatno visokotehnološko preduzeće koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju legure bakra, baze gvožđa, baze od nerđajućeg čelika, legura aluminijuma, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementnog karbida i strukturnih delova iz metalurgije praha.

opis proizvoda

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legura bakra, gvozdena baza, legura titana, baza od nerđajućeg čelika, legura aluminijuma, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetni materijal i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Klasifikacija procesa

Presovani delovi od legure aluminijuma u prahu metalurgije praha. Podijeljen je na četiri vrste praha visoke čvrstoće, ultra-visoke čvrstoće, visoke temperature i niske gustine aluminijskih legura: uobičajeni procesi brzog skrućivanja uključuju raspršivanje plina i livenje protokom, drobljenje tankih traka, itd. Zbog brzog skrućivanje/metalurgija praha puni proces brzi proces skrućivanja, legura ima karakteristike fine strukture i male segregacije sastava, a njena mehanička svojstva su često bolja od onih aluminijskih legura proizvedenih tradicionalnom metalurgijom ingota. Međutim, legure aluminija visoke čvrstoće i niske gustoće u prahu podliježu stalnom poboljšanju konkurencije tradicionalnih aluminijskih legura visoke čvrstoće i niske gustine, a izgledi za njihovu primjenu su nejasni. Mehanička svojstva visokotemperaturnih i ultra-visokih aluminijskih legura u prahu očito su bolja od onih tradicionalnih aluminijskih legura i ne mogu se proizvesti tradicionalnim procesima, što pokazuje dobre izglede za primjenu. Visokotemperaturni prah, legure aluminija ultra-visoke čvrstoće mogu se koristiti za zamjenu legura titana ili čelika koji se koriste u avijaciji i svemirskim poljima ispod 315 stupnjeva kako bi se postigla smanjenje težine i smanjenje troškova.

1. Brzo skrućivanje praha i legure aluminija

Brzo skrućivanje praškastih aluminijskih legura jedno je od najvažnijih dostignuća brzog očvršćavanja. Nacionalni savetodavni biro za materijale (NMAB) sproveo je sveobuhvatnu procenu istraživanja naprednih legura aluminijuma brzog očvršćavanja i zaključio da: (1) performanse aluminijumskih legura brzog očvršćavanja u prahu su mnogo superiornije u odnosu na tradicionalnu metalurgiju ingota; (2) Brzo očvrsnute aluminijumske legure metalurgije praha se uglavnom koriste u vazduhoplovnoj industriji; (3) trenutno znanje o faznim odnosima, mikrostrukturi i strukturnim svojstvima nije primjenjivo na brzo očvrsnute legure aluminija. Procjena Savjetodavnog biroa je snažna podrška istraživanju, razvoju, testiranju i proizvodnji brzo očvršćujućih aluminijskih legura, a izvještaj posebno ističe da treba izraditi dugoročne, opsežne planove bazičnog istraživanja i razvoja.

Brzo očvrsnute aluminijumske legure postigle su mnoga dostignuća u legurama visoke specifične čvrstoće u prahu, legurama aluminijuma otpornim na toplotu u prahu, legurama aluminijuma visoke čvrstoće u prahu i legurama aluminijuma otpornim na habanje, posebno dostignuća legura aluminijuma otpornih na toplotu u prahu.

2. Kovanje od legure aluminijuma u prahu

Opšti proces metalurgije praha je: mlevenje praha, sabijanje, sinterovanje (uključujući toplo izostatičko prešanje, hladno izostatičko prešanje, itd.), kovanje, dorada. Predforme za metalurgiju praha aluminijuma pogodne su za proizvodnju strukturnih delova metodama kovanja. Prilikom kovanja aluminijumskih predformi, toplih ili hladnih, grafitno mazivo se nanosi na sinterovanu aluminijumsku gredicu kako bi se omogućio pravilan protok metala tokom kovanja. Za dijelove koji zahtijevaju strogo punjenje šupljine kalupa, preporučuje se vruće kovanje na 300-400 stepeni. Pritisak kovanja obično nije veći od 345MPa. Kovanje se generalno izvodi sa zatvorenom matricom, stoga se ne proizvodi bljesak, a samo se zbijanje i bočno strujanje proizvode tokom kovanja. Gubitak strugotine kod običnih otkovaka je blizu 50 posto, dok je kod otkovaka iz metalurgije praha manji od 10 posto. Gustoća kovanih dijelova iz metalurgije praha je 99,5 posto teorijske gustine, čvrstoća je 40 posto -60 posto veća od one nekovanih dijelova iz metalurgije praha, a granica izdržljivosti na zamor je više nego udvostručena. U ostalim aspektima, sličan je običnim otkovcima.

3. Predlegirana aluminijska legura visoke čvrstoće u prahu

Prethodno legirane aluminijumske legure visoke čvrstoće u prahu 7090, 7091, X7064, CW67 i IN9021, itd., mogu se kovati svim postojećim tehnikama kovanja, i mogu se prerađivati ​​u različite vrste otkovaka otvorenog i zatvorenog kovanja. Napon tečenja i ponašanje deformacije ovih legura su slični onima od legure 7075, a preporučene temperature kovanja su iste kao kod legure 7010, 7049, 7050 ili 7075.

Brzo očvrsnuti ili legirani prahovi mogu se napraviti u ingote različitih veličina nekim tehnikama konsolidacije, kao što su vakuumsko vruće prešanje ili vruće izostatičko prešanje, s masama u rasponu od oko 45 kg do 1360 kg. U ovom obliku ingota, legure visoke čvrstoće prethodno legirane metalurgije praha često se mogu napraviti direktno u otkovke, ili drugim tehnikama obrade, poput valjanja ili ekstruzije, u šipke ili limove za kovanje. Legure aluminijuma i litijuma napravljene tehnologijom prethodno legirane metalurgije praha su mnogo skuplje od legura industrijske ingotske metalurgije serije 7XXX, tako da je precizno kovanje najekonomičnija i najefikasnija metoda kovanja.

Prethodno legirane aluminijumske legure visoke čvrstoće u prahu metalurgije su generalno termički obrađene do temperature T7XXX (obrađene rastvorom i stabilizovane) kako bi se dobila najbolja kombinacija čvrstoće i žilavosti loma, kao i otpornosti na ljuštenje i koroziju pod naponom. Otpornost na koroziju prethodno legiranih aluminijumskih legura u metalurgiji praha na visokim nivoima čvrstoće je daleko bolja od otpornosti metalurgije ingota. Što se tiče legure visoke čvrstoće IN9021, njeni otkovci se obično obrađuju do T4 temperamenta (obrađen rastvorom i prirodno odležan). Neke od navedenih legura, s obzirom na njihova izvrsna sveobuhvatna svojstva, njihovi otkovci su djelomično industrijski korišteni u aerosvemirskoj industriji.

4. Antikorozivna prethodno legirana metalurgija praha otkovci od legure aluminijuma

Legura IN9052 je predlegirana aluminijumska legura srednje čvrstoće sa mehaničkim svojstvima sličnim onima legure metalurgije ingota (I/M) 5083, ali sa odličnom otpornošću na koroziju. Ova legura je kovana na nižoj temperaturi (manje od 370 stepeni), a njene karakteristike naprezanja i deformacije su slične leguri 5083. Kao i legure aluminijuma visoke čvrstoće u metalurgiji praha, legure IN9052 se konsoliduju u ingote koji se ekstrudiraju i zatim kovaju. Zbog cijene materijala i dalje je primjenjiv metoda preciznog kovanja.

5. Otkovci od legure aluminijuma od legure praha u prahu otporni na visoke temperature

Nekoliko tehnika brzog skrućivanja, uključujući atomizaciju, centrifugalno topljenje i planarno topljenje, korišteno je za razvoj serije prethodno legiranih aluminijskih legura koje su značajno poboljšale svojstva pri visokim temperaturama u odnosu na postojeće metalurške kovane legure aluminija, kao što su legure 2219 i 2618, i A201 livena aluminijska legura. Ove legure su razvijene da obezbede otkovke sa poboljšanim svojstvima u temperaturnom opsegu od 205~345 stepeni, koja se ne postižu postojećim aluminijumskim legurama.

Zbog visokih temperaturnih svojstava ovih legura, teško ih je obraditi u otkovke, koji imaju dvostruko veći napon tečenja od legure 7075. Preporučene temperature kovanja za ove legure nisu u potpunosti određene, ali se uglavnom kovaju na temperaturama ispod 370 stepeni kako bi se očuvale mikrostrukturne karakteristike legure. Sve ove legure aluminijuma na visokim temperaturama se ne mogu termički obrađivati, a njihova mehanička svojstva mogu se poboljšati disperzijskim ojačanjem, međuproizvodnim jedinjenjima i radnim kaljenjem.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.