Lijevanje u pijesak od ugljičnog čelika

Ugljični liveni čelik je vrsta čeličnog materijala, a ugljik je glavni element koji utječe na mehanička svojstva ugljičnog lijevanog čelika. S povećanjem sadržaja ugljika, i tačka popuštanja i vlačna čvrstoća livenja u pijesak od ugljeničnog čelika su se povećale, a vlačna čvrstoća se povećala više od granice razvlačenja. Osim toga, kako se sadržaj ugljika povećava, duktilnost i žilavost ugljičnog lijevanog čelika se smanjuju. Kada sadržaj ugljika u ugljičnom livenom čeliku premaši 0.45 posto, granica popuštanja raste vrlo malo, dok se duktilnost i žilavost značajno smanjuju. Kako se sadržaj ugljika povećava, temperatura skrućivanja ugljičnog lijevanog čelika se smanjuje, a fluidnost i svojstva livenja rastaljenog čelika postaju bolje.

opis proizvoda

● Godišnji preostali kapacitet obrade: 10,000,000 (komada)

● Proces livenja: livenje u pesak i precizno livenje

● Materijal: prema zahtjevima kupaca

● Ciklus probe: 4-7 dana

● Maksimalni godišnji kapacitet obrade: 100,000,000 (komada)

● Proizvodni opseg: od nekoliko grama do nekoliko stotina kilograma

● Vrste livenja: livenje u mokrom pesku od gline, livenje od voska, itd.

● Proces kalupljenja: gravitaciono livenje, livenje pod niskim pritiskom, livenje u kalupe, itd.

● Tolerancija: 0.1-1mm

● Ciklus obrade: 4-30 dana

ProizvodOsnove

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Neki od dostupnih materijala:

Proizvodni proces

uzimajući izgubljenu pjenu kao primjer: kada izgubljena pjena proizvodi odljevke od niskougljičnog čelika, nakon analize i sažetka različitih razloga koji mogu uzrokovati da sadržaj ugljika premaši standard, dizajn proizvodnog procesa tehničkih parametara za proizvodnju izgubljene pjene odljevaka od niskougljičnog čelika je modificirana. Prilagodite se kako biste stvorili razuman i pouzdan proces livenja niskougljičnog čelika za postavljanje tehničkog stanja u režimu proizvodnje, kako bi se osigurali tehnički zahtjevi korištenja izgubljene pjene za proizvodnju kvalificiranih proizvoda za lijevanje niskougljičnog čelika. Prilikom prilagođavanja postavki tehničkih parametara procesa kontrole proizvodnog rada proizvodnje izgubljene pjene od niskougljičnog čelika za lijevanje u pijesak, posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće točke:

1. Dodajte usporivač plamena uzorku kako biste spriječili pucanje i izgaranje uzorka na visokoj temperaturi, tako da ne proizvodi čvrste proizvode koji sadrže manje ugljika. Kao što je dodavanje usporivača plamena 0.5 posto do 3 posto kloriranog parafina, trifosfata, pentabromodifenil etera, antimon trioksida, itd. U isto vrijeme, 0.2 posto do 0.5 procenti dibenzoil peroksida, dilauroil peroksida, itd. se dodaju kako bi se ubrzala transformacija uzorka koji sadrži usporivače plamena u gas, čime se smanjuju uslovi i uslovi karburizacije tokom procesa livenja.

2. Tokom procesa četkanja sloja premaza uzorka, mogu se dodati materijali protiv karburizacije. Neki katalizatori protiv karburizacije, kao što su soli alkalnih metala i prah krečnjaka, dodaju se tokom pripreme premaza uzorka, tako da uzorak može razgraditi dovoljnu količinu CO i CO2 plina u sloju premaza nakon izlivanja kako bi apsorbirao ugljik, čime sprečavanje curenja odlivaka. Carbon; ili dodavanjem oksidansa premazu kako bi se potaknula transformacija plina C i H2 nakon termičke dekompozicije uzorka u neutralni plin, tako da termički razloženi C i H manje prodiru u odljevak, što rezultira pojavom karburizacije ili krhkosti vodika.

3. Strogo kontrolirati kvalitetu ponovne upotrebe kalupnog pijeska. Kako bi se osiguralo da proizvodnja i upotreba kalupnog pijeska ispunjava zahtjeve tehničkih parametara procesa, posebno sadržaj prašine u kalupnom pijesku mora biti strogo kontroliran kako bi se spriječilo smanjenje propusnosti zraka kutije s pijeskom za livenje zbog prašine, što rezultira u produktima termičke razgradnje uzorka livenja koji se ne mogu isprazniti na vreme. Povećajte stopu karbonizacije odlivaka.

4. Prilikom livenja odlivaka od niskougljičnog čelika, potrebno je poboljšati stepen vakuuma kutije sa peskom za livenje. Kutija s pijeskom za kalupljenje treba da usvoji strukturu usisavanja zida kutije. Tokom izlijevanja, usisavanje stijenke kutije može ubrzati izlazak produkata termičkog raspadanja na vanjsku stranu šupljine, čime se smanjuje koncentracija i vrijeme kontakta proizvoda termičkog razlaganja uzorka, smanjujući ili izbjegavajući liveni čelik. Karburizacija i taloženje ugljika dijelova. Kada je veličina pijeska 20 oka do 40 oka, preporučljivo je koristiti 0,03MPa do 0,06MPa prilikom livenja čeličnih odljevaka. Ako je podtlak prevelik, to će uzrokovati pojavu lijepljenja pijeska za livenje i drugih nedostataka.

5. Za izlijevanje odljevaka od niskougljičnog čelika, metodu donjeg izlivanja treba koristiti što je više moguće kako bi se tok punjenja rastopljenog čelika za izlivanje učinio glatkim, a proizvodi termičke razgradnje uzorka mogu nesmetano ući u šupljinu za sakupljanje šljake ili uspona, čime se smanjuje i smanjuje uzorak. Kontaktno vrijeme reakcije tekuće i čvrste faze u produktu termičke razgradnje smanjuje i eliminira vjerovatnoću povećanja ugljika. Upotreba sistema za izlivanje kiše za izlivanje odlivaka od niskougljičnog čelika će povećati radne uslove i uslove karburizacije, karburizacije i taloženja ugljika odlivaka, što će rezultirati ozbiljnim defektima i neprikladnom upotrebom odlivaka.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu lijevanja u pijesak od ugljeničnog čelika: CNC, rezanje žice, strug, glodalica, mašina za bušenje, mašina za brušenje, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Lista dostupnih materijala:

Sivo gvožđe i nodularno gvožđe

Ostali materijali: liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, legirani čelik, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Trenutno, udio proizvodnje ugljičnog čelika u ukupnoj proizvodnji čelika u raznim zemljama ostaje oko 80 posto. Ne samo da se široko koristi u građevinarstvu, mostovima, željeznicama, vozilima, brodovima i raznim industrijama proizvodnje mašina, već iu modernoj petrohemijskoj industriji. , razvoj mora, itd., također su u širokoj upotrebi.

Ugljični čelik - Osnovni uvod

Čelik sa sadržajem ugljika manjim od 1,35 posto i bez drugih legirajućih elemenata osim željeza, ugljika i nečistoća kao što su silicijum, mangan, fosfor i sumpor u granicama. Svojstva ugljičnog čelika uglavnom zavise od sadržaja ugljika. Kada se sadržaj ugljika poveća, povećava se čvrstoća i tvrdoća čelika, a smanjuje se plastičnost, žilavost i zavarljivost. U poređenju s drugim čelicima, ugljični čelik je najranije korišten, s niskom cijenom, širokim rasponom performansi i najvećom količinom.

ugljični čelik -Osnovna upotreba

1. Q195 se koristi za proizvodnju manjih dijelova, željeznih žica, gvozdenih prstenova, podmetača, klinova, spojnica, dijelova za štancanje i dijelova za zavarivanje, itd.

2. Q215 A se koristi u proizvodnji vučnih šipki, ferula, zaptivki, infiltriranih prstenova, karburiziranih dijelova i zavarenih dijelova.

3. Q235 AA i B razredi se koriste za proizvodnju metalnih konstrukcijskih dijelova, karburiziranih dijelova ili dijelova za karbonitriranje sa niskim zahtjevima za čvrstoćom jezgra, klipnjača, klipnjača, kuka, spojnica, vijaka, matica, rukava, osovina i konektora; C i D razredi se koriste za proizvodnju važnih zavarenih konstrukcijskih dijelova.

4. Q255 A se koristi za proizvodnju dijelova sa niskim zahtjevima za čvrstoćom, kao što su osovine, trnovi, kuke, spone, klackalice, klinovi, itd. Negativna zavarljivost je prihvatljiva.

5. Q275 se koristi za proizvodnju osovina, lančanika, zupčanika, kuka i drugih dijelova sa visokim zahtjevima za čvrstoćom.

Carbon Steel- Klasifikacija

1. Niskougljični čelik: također poznat kao blagi čelik, sadržaj ugljika od 0.10 posto do 0,25 posto niskougljični čelik je lako prihvatiti različite obrade kao što su kovanje, zavarivanje i rezanje, koji se obično koriste u proizvodnji lanaca, zakovica, vijaka, osovina itd.

2. Srednji ugljični čelik: ugljični čelik sa sadržajem ugljika od 0.25 posto do 0.60 posto. Ima ugašenog čelika, poluobijenog čelika, kipućeg čelika i drugih proizvoda. Osim ugljenika, može sadržavati i malu količinu mangana (0,70 do 1,20 posto). Čvrstoća i tvrdoća su veće od čelika s niskim udjelom ugljika, dok su plastičnost i žilavost niže od onih kod niskougljičnog čelika. Toplo valjani i hladno vučeni materijali mogu se koristiti direktno bez termičke obrade, ili se mogu koristiti nakon termičke obrade.

3. Čelik sa visokim udjelom ugljika: često se naziva alatni čelik, sa sadržajem ugljika u rasponu od 0.60 posto do 1.70 posto, koji se može kaliti i temperirati. Čekići, poluge i dr. izrađeni su od čelika sa udjelom ugljika od 0,75 posto; alati za rezanje kao što su bušilice, slavine, razvrtači itd. izrađeni su od čelika sa sadržajem ugljika od 0,90 posto do 1.{10}} posto.