Odljevci od aluminijske legure

Proizvodi od livenja pod pritiskom od aluminijske legure uglavnom se koriste u elektronici, automobilima, motorima, kućanskim aparatima i nekim komunikacijskim industrijama. Neki visokokvalitetni proizvodi od legure aluminijuma sa visokim performansama, visokom preciznošću i visokom žilavošću se takođe koriste u industrijama sa visokim zahtevima kao što su veliki avioni i brodovi. srednji. Glavna upotreba je još uvijek na dijelovima nekih instrumenata. Od svog osnivanja 1997. godine, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi gravitaciono livenje, livenje pod niskim pritiskom, livenje pod visokim pritiskom, livenje u investiciju, itd. Kompanija je izgradila reputaciju zlata sa svojim odličnim kvalitetom, čineći druge Shore proizvodi brzo poznati. u zemlji i inostranstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Veliku Britaniju, Njemačku, Japan, Sjedinjene Američke Države, Tajvan i druge zemlje i regije.

Product Dsecription

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: proces livenja pod pritiskom, livenje u investiciju, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, termička obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali za livenje:

Limeni bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Proces površinske obrade

Materijali od aluminijskih legura u odljevcima od aluminijske legure uglavnom se dijele na tri materijala: aluminij-silicijum legura, aluminijum-silicijum-bakar legura i legura aluminijum-magnezijum.

Aluminijum-silicijum legura: uglavnom uključuje YL102 (ADC1, A413.0, itd.), YL104 (ADC3, A360);

Legura aluminijum-silicijum-bakar: uglavnom uključuje YL112 (A380, ADC10, itd.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, itd.;

Legura aluminijum-magnezijum: uglavnom uključuje 302 (5180, ADC5,) ADC6, itd.

1. Fosfatiranje aluminijuma

Učinci akceleratora, fluorida, Mn2 plus, Ni2 plus, Zn2 plus, PO4 i Fe2 plus na proces fosfatiranja aluminija detaljno su proučavani pomoću SEM, XRD, krivulja potencijalnog vremena i promjena težine filma. Istraživanja su pokazala da gvanidin nitrat ima karakteristike dobre rastvorljivosti u vodi, niske doze i brzog stvaranja filma, te je efikasan akcelerator fosfatiranja aluminijskih materijala. Fluorid može potaknuti stvaranje filma, povećati težinu filma i oplemeniti zrna; Mn2 plus i Ni2 plus mogu značajno oplemeniti zrna, učiniti fosfatirajući film ujednačenim i gustim i poboljšati izgled fosfatnog filma; kada je koncentracija Zn2 plus niska, film se ne može formirati ili je formiranje filma slabo, s povećanjem koncentracije Zn2 plus, težina filma se povećava; Sadržaj PO4 ima veliki uticaj na masu fosfatnog filma, a PO4 je povećan. Sadržaj povećava težinu fosfatnog filma.

2. Alkalno elektrolitičko poliranje aluminija

Provedena su istraživanja na sistemu alkalnih rastvora za poliranje, upoređeni su efekti inhibitora korozije i viskoziteta na efekat poliranja i uspešno je dobijen sistem alkalnih rastvora sa dobrim efektom poliranja. Aditivi koji poboljšavaju dugovječnost, a istovremeno poboljšavaju rezultate poliranja. Eksperimentalni rezultati pokazuju da dodavanje odgovarajućih aditiva u otopinu NaOH može dati dobar učinak poliranja. Istraživački eksperiment je također otkrio da reflektivnost površine aluminija može doseći 90 posto nakon DC elektropoliranja s NaOH otopinom glukoze pod određenim uvjetima. Međutim, zbog nestabilnih faktora u eksperimentu, potrebna su dalja istraživanja. Istražena je izvodljivost upotrebe DC pulsne metode elektrolitičkog poliranja za poliranje aluminija u alkalnim uvjetima. Rezultati pokazuju da se primjenom metode pulsnog elektrolitičkog poliranja može postići učinak niveliranja DC elektrolitičkog poliranja konstantnog napona, ali je njegova brzina niveliranja spora.

3. Ekološki prihvatljivo hemijsko poliranje aluminijuma i aluminijumskih legura

Odlučna je da razvije novu ekološki prihvatljivu tehnologiju hemijskog poliranja zasnovanu na monosumpornoj kiselini fosforne kiseline, koja treba da postigne nultu emisiju NOx i prevaziđe nedostatke kvaliteta prethodnih sličnih tehnologija. Ključ nove tehnologije je dodavanje nekih jedinjenja sa specijalnim efektima baznoj tečnosti da bi se zamenila azotna kiselina. U tu svrhu najprije je potrebno analizirati proces trokiselinskog kemijskog poliranja aluminija, posebno djelovanje dušične kiseline. Glavna funkcija azotne kiseline u hemijskom poliranju aluminijuma je da inhibira koroziju i poboljša sjaj poliranja. U kombinaciji s kemijskim testom poliranja u čistoj fosfornoj kiselini-sumpornoj kiselini, vjeruje se da bi specijalne supstance dodane u fosfornu kiselinu-sumpornu kiselinu trebale biti u stanju da inhibiraju koroziju udubljenja, uspore opću koroziju i moraju imati bolje izravnavanje i posvjetljivanje.

4. Elektrohemijska obrada površinskog ojačanja aluminijuma i njegovih legura

Preliminarno su razmatrani proces, svojstva, morfologija, sastav i struktura keramičkih amorfnih kompozitnih konverzionih filmova nastalih anodnim oksidacionim taloženjem aluminijuma i njegovih legura u neutralnim sistemima. Rezultati istraživanja procesa pokazuju da se u Na_2WO_4 neutralnom mješovitom sistemu koncentracija akceleratora za formiranje filma kontrolira na 2.5-3.0g /l, koncentracija agensa za formiranje kompleksa je 1.{{10}}.0g/l, a koncentracija Na_2WO{{13 }} je 0.5-0.8g/l, vršna gustina struje je 6~12A/dm~2, a slabim miješanjem može se dobiti sloj neorganskog nemetalnog filma sive serije sa potpunom uniformnošću i dobrim sjajem. Debljina filma je 5-10 μm, mikrotvrdoća je 300-540HV, a otpornost na koroziju je odlična. Neutralni sistem ima dobru prilagodljivost na aluminijske legure i može dobro formirati filmove na različitim serijama aluminijskih legura kao što su aluminij otporan na rđu i kovani aluminij.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, galvanizacija, crnjenje, poliranje, plaviranje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Proizvodi od livenja pod pritiskom od aluminijske legure uglavnom se koriste u elektronici, automobilima, motorima, kućanskim aparatima i nekim komunikacijskim industrijama. Neki proizvodi od visokokvalitetnih aluminijskih legura visokih performansi, visoke preciznosti i žilavosti također se koriste u industrijama s visokim zahtjevima kao što su veliki avioni i brodovi. Glavna upotreba je na dijelovima nekih instrumenata.

Certifikacija