Lijevanje pod pritiskom od legure magnezija za bicikle
Legure magnezija su naširoko korištene u željezničkom tranzitu, elektronskim komunikacijama, automobilima i drugim poljima zbog svojih odličnih svojstava male gustine i male težine. Proizvođači bicikala koristili su legure magnezija za obradu dijelova bicikla.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je nova kompanija specijalizirana za proizvodnju integriranih kotača od legure magnezija za bicikle. On integriše istraživanje i razvoj proizvoda od legure magnezijuma, dizajn kalupa, proizvodnju livenja pod pritiskom od legure magnezijuma, dubinsku obradu profila legure magnezijuma i prodaju proizvoda. Ima domaći profesionalni dizajn proizvoda, tim za dizajn kalupa i tim za proizvodnju i obradu legure magnezijuma. Pored toga, kompanija se bavi proizvodnjom različitih vrsta livenja pod pritiskom i odlivaka od legura magnezijuma. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. trenutno ima više od 10 mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj komori od 200T-1250T modela i ukupno 3 mašine za livenje pod pritiskom u vrućoj komori od 88T-168T modeli. Odličan kvalitet stvorio je zlatnu reputaciju, čineći druge shore proizvode. Brzo je postao poznat u zemlji i inostranstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Veliku Britaniju, Njemačku, Japan, Sjedinjene Američke Države, Tajvan i druge zemlje i regije.
Product Dsecription
Osnovna situacija livenja od legure magnezija za bicikle
1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat
Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.
2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Glavni procesi: proces livenja pod pritiskom, livenje u investiciju, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, termička obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.
4. Dostupni materijali za livenje:
Legura magnezijuma, legura aluminijuma, legura cinka, kositra bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, , liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum itd. se prilagođavaju prema zahtevima kupaca.
Dostupni materijali za tlačno livenje:
Odljevci od legure magnezija uglavnom uključuju legure Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.
Detalji o proizvodu
Slika |
|
|
|
Opis | SK-013MATERIJAL materijal/MG LEGURA legura magnezijuma | SK2803-1MATERIJAL materijal/MG LEGURA legura magnezijuma | SK2805-1MATERIJAL materijal/MG LEGURA legura magnezijuma |
Slika |
|
|
|
Opis | SK2805-2MATERIJAL materijal/MG LEGURA legura magnezijuma | SK2805-3MATERIJAL materijal/MG LEGURA legura magnezijuma | SK2805-4MATERIJAL materijal/MG LEGURA legura magnezijuma |
Slika |  |  |  |
Opis | SK2805-5MATERIJAL materijal/MG LEGURA legura magnezijuma | SK2803-4MATERIJAL materijal/MG LEGURA legura magnezijuma | SK2605MATERIJAL materijal/MG LEGURA legura magnezijuma |
Više detalja o proizvodu preuzmite referencu u PDF-u | |||
Karakteristika proizvoda
Legure magnezija našle su široku primjenu u željezničkom tranzitu, elektronskim komunikacijama, automobilima i drugim poljima zbog svojih odličnih svojstava male gustine i male težine. Proizvođači bicikala koristili su legure magnezija za obradu dijelova bicikla. Mnoge domaće i strane kompanije takođe su počele da pokušavaju da razvijaju i koriste legure magnezijuma za obradu delova za bicikle, koje su favorizovali mnogi kupci. Legure magnezijuma su veoma efikasne u obradi ramova bicikala.
Tri prednosti korištenja legure magnezija za obradu okvira bicikala:
1. Zbog relativno male mase legure magnezija, to je trenutno najlakši metalni konstrukcijski materijal, koji može smanjiti težinu bicikla, čineći tako biciklistu štedljivijim i bržim.
2.Legura magnezijuma ima dobre performanse prigušenja. Okvir je obrađen od legure magnezijuma, što omogućava vožnju brdskog bicikla po neravnim planinama. Ima dobru funkciju smanjenja vibracija i može izdržati velike udare, što vozaču čini ugodnijim.
3. Legure magnezija imaju dobra svojstva livenja. Na osnovu ove karakteristike postaje lakše obraditi okvire bicikala od legure magnezijuma, a okviri bicikala se mogu CNC mašinski obrađivati u malim serijama.
Tehnologija obrade
1. Metoda tlačnog livenja za obradu legure magnezijuma
Legura magnezijuma za livenje pod pritiskom ima dobru fluidnost, a brzina očvršćavanja je brza nakon punjenja i neće biti nedostataka kao što su vruće pucanje i podlivanje. Livenje pod pritiskom se deli na livenje pod pritiskom u vrućoj komori i livenje pod pritiskom u hladnoj komori. Metoda livenja u vrućoj komori obično se koristi u proizvodnji okvira za bicikle. Međutim, zamjena bicikala je relativno brza, a cijena livenja dijelova za tlačno livenje je relativno visoka.
2. Metoda zavarivanja za obradu legure magnezijuma
Zavarivanje je ekonomična metoda savijanja kovane legure magnezijuma u okvir. U poređenju sa metodom livenja okvira za bicikle, metoda zavarivanja ima visoku efikasnost, stabilnu kontrolu obrade i nižu cenu.
3. Izgledi legura magnezija
moja zemlja je zemlja sa najvećim rezervama magnezijuma na svetu i najveći izvoznik magnezijuma u svetu. Ta zemlja navodi leguru magnezijuma kao veoma važan metalni materijal. Vjeruje se da će se u bliskoj budućnosti legura magnezija ne samo koristiti u vrhunskim biciklističkim proizvodima kao što su natjecanja i off-road, već će se i dalje razvijati u pravcu popularizacije.
Post Casting Proces
1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje
2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;
3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, galvanizacija, crnjenje, poliranje, plaviranje itd.
Kalupi i pribor za inspekciju
1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)
2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).
3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.
Kontrola kvaliteta
1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.
2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca
3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;
4. Pružanje usluga nakon prodaje.
5. Kvalitet se može pratiti unazad.
Certifikacija
Pošaljite upit
