Lijevanje u pijesak od sivog željeza

Lijevanje u pijesak od sivog gvožđa je proces livenja metala.

1. Zbog prednosti upotrebe unutrašnjeg pješčanog jezgra, oblika živog bloka, kalupa za gasifikaciju i drugih posebnih metoda konstrukcije, mogu se proizvoditi odljevci složenog izgleda;

2. Veličina i zapremina odlivaka gotovo da nisu ograničeni, a težina i zapremina odlivaka su obično desetine grama do stotine kilograma;

3. Lijevanje u pijesak ima određena ograničenja u pogledu minimalne debljine stijenke odljevaka.

Perlitna matrica sivog livenog gvožđa – to jest, male i ujednačene grafitne ljuspice su raspoređene po perlitnoj matrici, a njena čvrstoća i tvrdoća su relativno visoke.

opis proizvoda

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, silicijum sol investicijsko lijevanje, vodeno staklo za ulaganje,

livenje ljuske, uklanjanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Sivo gvožđe: ISO standard: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Nodularno gvožđe: ISO standard: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Ostali materijali: liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, legirani čelik, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Prema zemlji, provjerite odgovarajući nacionalni razred materijala u tabeli.

5. Dostupni softver: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D i 3D crteži (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...itd) također se mogu izraditi prema uzorcima.

7. Proizvodni proces: livenje u pijesak, livenje od pjene, livenje vodenog stakla izgubljeno voskom, silicijum sol investiciono livenje itd.

8. Raspon težine proizvoda: od 0.01 kg do 2000 kg;

Procesni tok

Odljevak u pijesak od sivog željeza je najpopularniji i najjednostavniji tip odljevka koji se koristi stoljećima. Lijevanje u pijesak je lijevanje u pijesak koji se koristi za izradu velikih dijelova poput sivog lijeva, nodularnog lijeva, nehrđajućeg čelika i drugih vrsta čelika. Glavni koraci uključuju farbanje, oblikovanje, izradu jezgre, kalupljenje, topljenje i izlivanje, čišćenje itd.

1. Crtež

Tradicionalna metoda je pribavljanje crteža za livenje i njihovo slanje u livnicu. Ovaj proces se može obaviti u citatu. Danas sve više kupaca i ljevaonica umjesto toga koristi kompjuterski podržan dizajn.

2. Kalup

Kod livenja u pesak kalupi se izrađuju od drveta ili drugih metalnih materijala. U ovom procesu tražimo od naših inženjera da kalup učine nešto većim od gotovog proizvoda, razlika se naziva dopuštenje skupljanja. Svrha je da rastopljeni metal djeluje na kalup kako bi osigurao da se rastopljeni metal učvrsti i skupi, čime se sprječava stvaranje šupljina tokom livenja.

3. Izrada jezgra

Izrada jezgra je jednostavno stavljanjem smole u kalup kako bi se formirao odljevak unutrašnje površine. Dakle, praznina između jezgre i kalupa na kraju postaje odljevak.

4. Formiranje

Tokom procesa topljenja i oblikovanja potrebno je pripremiti par kalupa. Formiranje općenito uključuje potporni okvir kalupa, povlačenje kalupa kako bi se odvojio tijekom livenja, topljenje prethodno postavljenog jezgra u kalupu i zatvaranje otvora kalupa.

5. Očistite

Svrha čišćenja je uklanjanje pijeska, brušenja i viška metala sa odljevaka. Zavarivanje, uklanjanje pijeska može poboljšati izgled površine odljevka. Izgorjeli pijesak i kamenac se uklanjaju kako bi se poboljšao izgled površine odljevka. Višak metala i ostali usponi se uklanjaju. Jedan korak bliže zavarivanju i brušenju i drugim koracima. Na kraju provjerite njegove nedostatke i ukupnu kvalitetu.

6. Organizirajte

Ponovna obrada prije otpreme. Prema zahtjevima različitih kupaca možemo obaviti termičku obradu, površinsku obradu, dodatnu inspekciju itd.

7. Izbor lokacije za izlivanje

(1) Važna površina za obradu odlivaka treba da bude okrenuta nadole ili sa strane.

(2) Široka ravan odljevka treba biti okrenuta prema dolje.

(3) Tankozidni dio veće površine treba postaviti u donji dio kalupa ili u okomitu, nagnutu poziciju.

(4) Za odljevke koji su skloni stvaranju šupljina, deblji dio treba postaviti s gornje ili bočne strane.

(5) Broj jezgara treba biti minimiziran, a lako se postavlja, fiksira i iscrpljuje.

8. Izbor površine za razdvajanje kalupa

(1) Lako je pokrenuti kalup i pojednostaviti proces oblikovanja.

①Odabirom površine za razdvajanje treba pokušati izbjeći živi blok i jezgro, kako bi se pojednostavio proces oblikovanja, modeliranja i oblikovanja.

② Kako bi se olakšalo oslobađanje kalupa, površinu za razdvajanje treba odabrati na izvoru najvećeg dijela odljevka.

③ Odvojna površina treba da bude što je moguće ravnija, a broj je mali.

④ Pokušajte da odljevak ima samo jednu površinu za razdvajanje, kako biste usvojili modeliranje s dvije kutije sa jednostavnim procesom modeliranja.

(2) Pokušajte da stavite važnu površinu za obradu ili većinu površine obrade i referentnu površinu obrade odljevka u istu kutiju s pijeskom.

Casting Process

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Lista dostupnih materijala:

Odljevci u pijesak od sivog lijeva i nodularni odljevci

Ostali materijali: liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, legirani čelik, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Obim primjene

1. Dijelovi motora

2. Auto dijelovi

3. Mehanički dijelovi

4. Dijelovi željezničkog voza

5. Dijelovi kamiona

6. Pribor za traktor

7. Građevinska oprema

8. Poljoprivredna oprema

9. Oprema alatnih mašina

10. Ostale industrijske oblasti.