GGG40 Odljevci od nodularnog željeza

GGG40 odgovara kineskom brendu QT400-18 Odljevci od duktilnog gvožđa, QT400-18 je marka duktilnog gvožđa, QT je prefiks za "duktilno gvožđe", 400 znači vlačna čvrstoća 400MPa, 18 znači izduženje 18 procenata .

Njemačka ocjena GGG40, američka ocjena 60-40-18, međunarodni standard 400-18.

Slijede detaljni parametri QT400-18:

Naziv materijala: duktilno željezo

Ocjena: QT400-18

Standardno: GB 1348-88

● Karakteristike i opseg primjene:

To je feritno nodularno gvožđe sa dobrom zavarljivošću i obradivosti, i visokom udarnom žilavošću na sobnoj temperaturi. I visoka plastičnost. Temperatura krtog prijelaza je niska, a otpornost na niske temperature je također dobra. Koristi se kao dio koji može izdržati dinamička i statička opterećenja kao što su velike udarne vibracije i torziju, te zahtijeva visoku žilavost i plastičnost, posebno za dijelove koji zahtijevaju određenu udarnu vrijednost pri niskoj temperaturi

● Hemijski sastav:

Ugljik C: 3.45-3.64

Silicijum Si: 2.47-3.00

Mangan Mn: 0.45-0.57

Sumpor S: 0.012-0.026

Fosfor P: 0.047-0.060

Magnezijum Mg: 0.029-0.062

Renijum Re: 0.032-0.047

● Mehanička svojstva:

Vlačna čvrstoća σb (MPa): veća ili jednaka 400

Uslovna granica tečenja σ0.2 (MPa): veća ili jednaka 250

Vrijednost udarne žilavosti kv (J/cm2): veća ili jednaka 18

Tvrdoća: 130-180HB

● Specifikacija termičke obrade i metalografska struktura:

Specifikacija toplinske obrade: (određuje dobavljač, u nastavku je specifikacija toplinske obrade uzorka za referencu) 920-980 stepen za 2-5h, peć hlađena na 600 stepeni za hlađenje zrakom, ili peć hlađena na 700-760 stepen za 3-6h, ​​Ponovo peći do 600 stepeni vazdušnog hlađenja.

Ggg40 Nodularno lijevanjes Po zemlji

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, livenje u investiciju, precizno lijevanje, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

I legirani čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Ggg40 Proces topljenja odljevaka od nodularnog željeza

QT400-18AL (-40 stepen) materijal od niskotemperaturnog nodularnog gvožđa je takođe sve više citiran u zahtevima za proizvode poslednjih godina, a neke domaće livnice takođe mogu proizvoditi odlivke koje zahteva ovaj materijal. Sa razvojem proizvoda, istraživanje i primjena QT400-18AL (-50 stepen) materijala od niskotemperaturnog nodularnog gvožđa postepeno je postala jedna od glavnih tema tehničkih istraživanja u industriji liva.

Za proizvodnju QT400-18AL (-50 stepen) materijala za udarce na niskim temperaturama, pod pretpostavkom osiguravanja vlačne čvrstoće veće ili jednake 400MPa, granice popuštanja veće ili jednake 250MPa, i istezanja većeg od ili jednaka 18 posto kako bi se ispunili zahtjevi U testu, prosječna vrijednost energije apsorpcije udara tri standardna Charpy uzorka mora biti KV veća ili jednaka 12J, a energija apsorpcije udarca jednog uzorka mora biti KV Veći ili jednak 9J. Ako želite da dobijete materijal sa većom apsorpcijom energije udara, morate imati odgovarajući hemijski sastav, bolji stepen sferoidizacije, veći broj grafitnih kuglica, veći sadržaj ferita i istezanje.

1. Izbor i kontrola hemijskih komponenti

Odabir i kontrola hemijskog sastava je jedna od ključnih tačaka u proizvodnji QT400-18AL (-50 stepen) odljevaka od materijala za udarce na niskim temperaturama. Hemijski sastav direktno utiče na metalografsku strukturu i fizička svojstva odlivaka. Eksperimentima je pronađen i kontroliran odgovarajući raspon različitih kemijskih elemenata koji odgovaraju pokazateljima visokih performansi.

(1) Određuje se izbor hemijskog sastava

U kombinaciji sa funkcijom svakog elementa, statusom sirovina u zemlji i inostranstvu, i podacima o iskustvu u proizvodnji QT400-18AL (-40 stepen) odlivaka na niske temperature, raspon hemijskog sastava proizvodnje Određuje se QT400-18AL (-50 stepen) niskotemperaturni udarni odljevci.

① Kroz proizvodnju QT400-18AL (-40 stepen) zapise o fizičkoj i hemijskoj inspekciji livenja na niske temperature, važna uloga elementa Si je dodatno potvrđena. Nivo sadržaja Si direktno utiče na vlačnu čvrstoću i udarnu vrednost; Da bi se poboljšao indeks vrijednosti udarca, sadržaj Si mora nastaviti da se smanjuje, ali smanjenje Si više ne može zadovoljiti zahtjeve čvrstoće. Problem nedovoljne čvrstoće uzrokovane redukcijom Si riješili smo povećanjem sadržaja nikla.

②U kombinaciji sa stvarnim iskustvom u proizvodnji QT{{0}}AL (-40 stepen) niskotemperaturnih udarnih odlivaka i stanjem domaćih i stranih sirovina i sposobnošću naše kompanije da kontroliše hemijski sastav u proces proizvodnje, kontrolisati reakciju sferoidizacije QT400-18AL (-50 stepen) niskotemperaturnih odlivaka tokom proizvodnje. Hemijski sastav je sledeći: wC=3.50 posto -3.80 posto , wSi=2.{{30}}5 posto -2.15 posto, wMg=0. 38 posto -0.54 posto , wRE=0.005 posto -0.009 posto , wNi=0.77 posto -0.83 posto , wMn Manje od ili jednak 0,10 posto , wP Manji ili jednak 0,028 posto , wS Manji ili jednak 0,015 posto , wTi Manji ili jednak 0,018 posto , wCr Manji ili jednak 0,023 posto, manji su drugi elementi u tragovima, bolje.

(2) Kontrola hemijskog sastava

① kontrola sirovina ① sirovo gvožđe. Izaberite sirovo gvožđe visoke čistoće sa visokim C, niskim Si, Mn, P i S i dovoljno niskim elementima u tragovima kao što su Ti, Cr, Sn, Sb i Pb. Kao što su južnoafričko sirovo gvožđe, sirovo gvožđe Benxi, sirovo gvožđe Fushun Hanwang, sirovo gvožđe Longfengshan, itd. ② Otpad čelika. Koristite A3 otpad sa nižim legirajućim elementima. ③ Karburizator. Odaberite niski S i lak za apsorpciju rekarburizatora, a za prinos je potreban C veći ili jednak 90 posto i S manji ili jednak 0,3 posto.

②Kontrola hemijskog sastava u procesu topljenja

a: Strogo provjerite težinu prema listi sastojaka, a sastojci imaju evidenciju.

sljedivost.

b: Striktno slijedite zahtjeve hemijskog sastava rastopljenog željeza prije nego što se ispusti iz peći. Istopljeno gvožđe koje ne ispunjava uslove nije dozvoljeno puštati iz peći.

Zahtjevi za hemijski sastav prije proizvodnje QT{{0}AL (-50 stepen) odljevaka na niske temperature prije reakcije sferoidizacije: wC=3.92 posto -3.98 posto , wSi=0.68 posto -0.72 posto , wNi{{1{16}}}}.77 posto -0.83 posto , wMn Manje ili jednako {{ 18}}.1{{20}} posto , wP manje ili jednako 0,028 posto , wS manje ili jednako 0,015 posto , wTi manje ili jednako 0,018 posto , wCr manje ili jednako 0,023 posto, što su ostali elementi u tragovima manji, to bolje.

③ Ne samo da sferoidizator i inokulant treba da se izvagaju tačno, već i čelični lim koji pokriva sferoidizator treba da se izmeri ±1 kg, a točenje treba da se izmeri ±10 kg.

Razumno određivanje i kontrola hemijskog sastava je primarna karika i neophodan uslov ovog projekta. Drugi važan uslov ovog projekta je da mora imati dobar efekat teraformiranja.

2. Kontrola topljenja

Dobivanje visokokvalitetnog rastaljenog željeza je osnova za dobar efekat sferoidizacije. Takozvano visokokvalitetno rastopljeno gvožđe treba da obezbedi što je moguće veći izvorni broj rastopljenih metalurških jezgara pod pretpostavkom da se obezbedi čistoća rastaljenog gvožđa, tako da se može održati veliki broj heterogenih jezgara i odgovarajući hemijski sastav i temperatura rastaljenog gvožđa su zagarantovani. Proizvodnja odljevaka od materijala za udarce na niskim temperaturama QT400-18AL (-50 stepen) treba obratiti pažnju na sljedeće tačke u kontroli topljenja.

(1) Sastojci

Prilikom doziranja, koristite više sirovog željeza, manje metalnog otpada i povratnog materijala i pokušajte približiti idealan kemijski sastav prilikom izračunavanja, ostavljajući malu količinu prostora za fino podešavanje. Svrha dodavanja više primarnog željeza je osigurati broj originalnih grafitnih jezgri, a istovremeno smanjiti količinu dodanog rekarburizatora (smanjiti povećanje sumpora u rekarburizatoru).

(2) Topljenje električne energije

Visoka struja se brzo topi, uvijek obratite pažnju na situaciju pada punjenja i ne izazivajte djelomično pregrijavanje rastopljenog željeza zbog prisustva prolivenog materijala. Pregrijavanje rastaljenog željeza čini da heterogeno jezgro nestane, smanjujući broj grafitnih kuglica nakon reakcije sferoidizacije i utječući na efekat sferoidizacije.

(3) Analiza i prilagođavanje uzorkovanja

Kada temperatura rastopljenog gvožđa poraste na 1400-430 stepen, uzmite uzorak za analizu ugljenik-silicijuma pre peći; kada temperatura rastopljenog gvožđa poraste na 1420-1450 stepen, uzmite uzorak za spektralnu analizu pre peći.

(4）Istopljeno gvožđe se oslobađa

Prenos snage velike struje, brzo zagrijavanje do temperature peći, struganje šljama na površini rastopljenog željeza, a zatim iz peći. Temperatura rastopljenog gvožđa u našoj kompaniji je 1525~1535 stepeni. Za razliku od drugih kompanija koje proizvode odljevke od nodularnog gvožđa na niskoj temperaturi, rastopljeno gvožđe se oslobađa odmah nakon dostizanja temperature točenja, a tretman prečišćavanja od 5 ~ 10 minuta se ne koristi. Razlozi za to su sljedeći:

①Točenje električne peći usvaja otvor za točenje za skretanje, a otvor za točenje treba da se ohladi za 5-10 stepen , a temperaturu točenja treba povećati za 5-10 stepen da bi se kompenzovalo hlađenje točenja slot.

② Nakon što se punjenje otopi, plin se pročišćava kako temperatura raste. Kada temperatura poraste iznad 1500 stepeni, počinje inhalaciona oksidacija, prvobitno heterogeno jezgro postepeno nestaje, a stepen pothlađivanja rastopljenog gvožđa se postepeno povećava. Da bi se osigurao broj grafitnih kuglica nakon reakcije sferoidizacije, potrebno je osigurati originalni broj jezgara u rastaljenom željezu prije reakcije sferoidizacije.

Naša kompanija proizvodi nodularnu opremu za topljenje odlivaka je električna peć od 3t i električna peć od 1,5t. Proizvodnja električne peći od 3t je 2 bale sferoidizacije željeza po peći. Kada rastopljeno željezo dostigne temperaturu točenja, prva balirka počinje da se proizvodi nakon nestanka struje. Nakon što se završi prva reakcija sferoidizacije rastaljenog gvožđa, završeno je uklanjanje šljake i rastopljeno gvožđe se podiže, nastavlja se prenos snage. Kada temperatura dostigne zahtjeve peći, druga kutlača rastopljenog željeza počinje da se oslobađa. Uspoređujemo vlačnu čvrstoću ispitnih blokova izlivenih iz prve i druge vreće rastaljenog željeza. T500-7 materijal uzima 200 setova podataka, prosječna vrijednost podataka prve vreće je 22,6 MPa viša od prosjeka podataka druge vreće; QT400-18 Materijal uzima 200 setova podataka. Prosječna vrijednost podataka prvog paketa je 8,2 MPa viša od prosječne vrijednosti podataka drugog paketa. Stoga naša kompanija zahtijeva da se rastopljeno željezo brzo zagrije i brzo otpusti. Drugi paket rastopljenog gvožđa u električnoj peći od 3t ne može proizvesti udarni odliv od nodularnog gvožđa na niskim temperaturama.

③ Visoka temperatura rastopljenog gvožđa pogoduje lebdenju šljake reakcije sferoidizacije, što je korisno za prečišćavanje rastaljenog gvožđa nakon reakcije sferoidizacije.

Za razliku od drugih kompanija, naša kompanija usvaja žljeb za točenje za vođenje izlaznog gvožđa: a: Sprečite da rastopljeno gvožđe direktno juri u sredstvo za nodularizaciju i obezbedi stabilnu reakciju nodularizacije. b: Osigurajte tačnost težine točenja i smanjite fluktuaciju sastava.

3. Sferoidizacija

(1) Vrste nodulizatora

Uzimajući u obzir stabilnost reakcije sferoidizacije i karakteristike rijetkih zemnih elemenata kako bi se smanjila vrijednost uticaja niske temperature, odabrali smo poseban sferoidizator s niskim sadržajem magnezija i rijetkih zemalja, a sadržaj magnezijevog oksida mora biti manji ili jednak { {0}}.8 posto .

(2) Veličina čestica nodulizatora i količina dodatka

Veličina čestica nodulizatora: 3-20mm.

Količina dodanog agensa za nodularizaciju: 1,15 do 1,2 procenta (dodajte 1,2 procenta kada je sadržaj rastopljenog gvožđa visok u S procenata, temperatura rastopljenog gvožđa je visoka, a količina nodularizovanog rastopljenog gvožđa je mala).

Budući da je sferoidizirajući element magnezij element koji snažno potiče izbjeljivanje, on direktno utiče na stepen sferoidizacije, čvrstoću, istezanje i energiju apsorpcije udara pri niskim temperaturama, a sadržaj preostalog magnezijuma (maseni udio) se kontrolira na 0.{101} {3}}38 posto do 0,056 posto.

(3) Zahtjevi za paket sferoidizacije

Dno sferoidizirane vreće treba popraviti u tip jame, veličina i dubina jame trebaju biti odgovarajuće, a omjer visine i promjera sferoidizirane vreće treba biti veći ili jednak 1,8. Prva svrha je poboljšati brzinu apsorpcije magnezija, a druga je osigurati stabilnost reakcije sferoidizacije.

(4) Metoda za dodavanje nodularnog sredstva i točenje

Sferoidizator se dodaje u udubljenje na dnu vrećice i izravnava. U posebnim slučajevima, rastopljeno gvožđe treba da se nabije kada je temperatura rastopljenog gvožđa visoka. Ravnomjerno pokrijte inokulant na sferoidizirajućem sredstvu, a zatim ravnomjerno pokrijte tanki čelični lim (ili čistu pjenu od nodularnog željeza bez rđe). Tanak čelični lim treba izvagati. Težina tankog čeličnog lima prekrivenog vrećom za kemikalije je 18-20kg. Prilikom tapkanja nemojte direktno udarati sredstvo za nodularizaciju. Na početku, rastopljeno željezo treba ispustiti u vreću za nodularizaciju što je prije moguće, a brzinu točenja željeza treba usporiti na kraju.

(5) Reakcija sferoidizacije

①Vrijeme reakcije sferoidizacije je 70-120s.

② Postavite kalup blizu električne peći što je više moguće kako biste skratili vrijeme transporta i sipanja rastopljenog željeza nakon reakcije sferoidizacije; ako se kalup mora postaviti daleko od električne peći, u blizini kalupa se može postaviti dvorište za uklanjanje šljake, a rastopljeno željezo se može direktno podići nakon što se rastaljeno željezo brzo oslobodi iz peći. Idite do strugača za šljaku da ostružete šljaku. Površinu rastopljenog gvožđa i šljam duž kutlače treba dobro očistiti pre izlivanja. Reakcija sferoidizacije je završena do kraja izlivanja ne može trajati duže od 12 min.

Application

QT400-18AL (-40 stepen) ultra-niskotemperaturno nodularno duktilno gvožđe je pogodno za feritne odlive od nodularnog gvožđa koji rade u okruženju niske temperature od -40 stepeni. To je fokus istraživanja i primjene u oblasti metalnih materijala i industrije nodularnog željeza posljednjih godina. Tehnička uska grla nekada su ograničavala razvoj proizvodnje vrhunske opreme, građevinskih mašina i novih energetskih industrija u Kini i razvoj lakih proizvoda u alpskom polju. Nakon godina nezavisne inovacije, kompanija je probila probleme kontrole proizvodnje nodularnog gvožđa na niskim temperaturama. Optimizacijom sadržaja Si, Mn i P, bez tretmana legure, strogom kontrolom štetnih elemenata i zaostalog sadržaja Mg, Re i sveobuhvatnim tehničkim procesima, probio je žilavost na niskim temperaturama nodularno gvožđe. Problem kontrole proizvodnje je težak, kvalificirana stopa performansi materijala je 100 posto, a kvalitet je visoko stabilan, što uklanja prag kvalitete za ulazak u polje proizvoda vrhunske opreme. QT400-18AL (-40 stepen) žilavost duktilnog gvožđa na ultra niskim temperaturama, kako bi se osigurala mehanička svojstva QT400-18AL, vlačna čvrstoća materijala veća od ili jednaka 400 MPa , specificirana neproporcionalna čvrstoća istezanja veća od ili jednaka 240 MPa, izduženje nakon loma veće ili jednako 18 posto, i na -40 Minimalna energija udarca na stepenu je veća od 12J; kvalificirana stopa mehaničkih svojstava odljevaka je 100 posto. Materijal može osigurati normalan rad livenih proizvoda na niskoj temperaturi -40 stepeni C, a ima odlične mehaničke osobine, otpornost na habanje, svojstva apsorpcije udara, svojstva obrade i lagane karakteristike. Ova tehnologija je prvi put uspješno primijenjena na osovinsku kutiju okretnog postolja za brzi voz. Osnovna tehnologija "metoda livenja duktilnog gvožđa osovinske kutije za EMU okretna postolja na minus 40 stepeni " "QT400-18AL ultra-niskotemperaturna žilavost duktilnog gvožđa i njena primena u pokretnim postoljima za velike brzine". Primjena na osovinskoj kutiji" stručnjaci iz industrije dostigli su međunarodni napredni nivo.