Lijevanje od legure aluminijuma silikona

Lijevanje od legure aluminijuma silikona sa silicijumom kao glavnim legirajućim elementom. Općenito hipoeutektički ili eutektički sastav. Dodajte magnezij (Mg), bakar (Cu) itd. u sistem aluminijum (Al)-silicijum (Si) da biste formirali aluminijum (Al)-silicijum (Si)-magnezijum (Mg), aluminijum (Al)-silicijum (Si) )-bakar (Cu), aluminijum (Al)-silicijum (Si)-bakar (Cu)-magnezijum (Mg) i drugi sistemi legura. Legura aluminijuma sa visokim sadržajem silicijuma, njen sadržaj silicijuma je 11% ~14%. Nakon više od 20 godina padavina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato iskustvo u proizvodnji raznih odljevaka od aluminijskih legura, odljevaka od silikonskih aluminijskih legura, odljevaka od aluminijske legure bakra, odljevaka od legure aluminija magnezija i odljevaka od aluminijske bronze. Očekujemo od proizvođača iz cijelog svijeta da se konsultuju i pregovaraju o poslu.

opis proizvoda

Osnovna situacija livenja od legure aluminijuma silikona

1.Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Lijevanje od aluminijumske legure, silicijumsko livenje aluminijumske legure, livenje od legure aluminijuma bakra, livenje od legure aluminijuma magnezijuma, aluminijumska bronca, kositra bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim manganom, čelik sa visokim sadržajem hroma , ugljični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, , liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminij itd. prema zahtevima kupaca.

Karakteristike

Ai-Si legura livenog aluminijuma je legura livenog aluminijuma sa silicijumom kao glavnim legirajućim elementom. Dodatna količina silicijuma kreće se od 5 do 5 posto, a elementi kao što su magnezij i bakar se dodaju kako bi se formirala hipoeutektička, eutektička ili hipereutektička legura. Hipoeutektičke ili eutektičke legure sa udjelom silicija od 5 posto do 13 posto su najčešće korištene legure lijevanog aluminija u industrijskoj proizvodnji, a njihove glavne karakteristike su dobre performanse procesa livenja i nepropusnost zraka. Hipereutektički intermetalni metal sa sadržajem silicijuma većim od 3 posto E 2 ima karakteristike malog koeficijenta termičkog širenja i dobre otpornosti na habanje.

Pristup jačanju i kaljenju livenih Al-Si legura i optimizacija hemijskog sastava su veoma važni.

Kod aluminijskih legura, mikrostruktura legure se može promijeniti promjenom hemijskog sastava legure, a mikrostruktura legure može se promijeniti promjenom brzine očvršćavanja legure i stanja odljevka. Elementi za jačanje, metamorfizam i rafiniranje tretmana tokom procesa topljenja, tretman prečišćavanja taline, kontrola brzine hlađenja i termičke obrade, itd., mogu promijeniti mikrostrukturu i strukturu legure, te efikasno poboljšati mehanička svojstva legure, čime se zadovoljavaju zahtjevi različitih odljevaka za visoku čvrstoću i visoku žilavost.

Pored Si kao drugog glavnog legirajućeg elementa u livenim Al-Si legurama, drugi glavni legirajući elementi uključuju Mg, Cu, Mn i Fe, itd. U leguri, Mg, Cu i Mn jačaju mehanička svojstva legure stvaranjem faza ojačanja, dok se Fe generalno smatra elementom nečistoće, a različiti legirajući elementi mogu imati veliki uticaj na mehanička svojstva legure. Stoga ga moramo strogo kontrolisati u stvarnoj proizvodnji. Uticaj svakog elementa u livenoj leguri aluminijum-silicijum je sledeći.

Budući da Si ima istu kristalnu strukturu kao Al, latentna toplina fuzije je velika, a specifična težina i koeficijent linearne ekspanzije Si su manji od onih u Al, pa je Si odabran kao glavni legirajući element koji se dodaje aluminijumu. matricu za formiranje Al-Si legure. Dodavanje elementa Si u matricu može poboljšati fluidnost legure, smanjiti skupljanje i sklonost legure vrućim pucanjem i poboljšati nepropusnost legure, čime se izbjegavaju nedostaci kao što su poroznost, šupljina skupljanja i deformacija vrućih pukotina u matrici. kasting. izgled.

Povećanjem sadržaja Si povećava se čvrstoća legure, smanjuje se specifična težina, a koeficijent linearne ekspanzije znatno se smanjuje. Kada je sadržaj Si više od 15 posto, Si u strukturi legure je često eutektičan i krupnozrnast. Pojavljuju se oblici Si, krti su i tvrdi, što poboljšava otpornost legure na habanje, ali i slabi mehanička svojstva kao što su čvrstoća i žilavost matrice legure. Istovremeno, na njegovoj površini se lako formira gusti oksidni film, koji poboljšava otpornost legure na koroziju.

Legura aluminijum-silicijum za livenje obično poboljšava zrnastu strukturu legure dodavanjem rafinera i modifikatora. Time se rafinira zrnasta struktura legure, a poboljšava se čvrstoća i plastičnost legure.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Al-Si legura

1.ZL101 aluminijum magnezijum silicijum ternarna legura. Ima dobre performanse livenja, visoku fluidnost, nema tendenciju termičkog pucanja, malo linearno skupljanje i visoku nepropusnost, ali postoji mala tendencija stvaranja koncentrisanih rupa i pora za skupljanje; njegova otpornost na koroziju je prilično visoka, slično kao kod ZL102. Može se ojačati termičkom obradom, a ima sposobnost prirodnog starenja nakon gašenja, tako da ima veliku čvrstoću i plastičnost; jednostavan za zavarivanje, srednja obradivost i niska otpornost na toplinu. Odlivci se mogu tretirati sa ili bez modifikacije. Lijevanje od legure aluminijuma silikona pogodno je za livenje delova složenih oblika i srednjih opterećenja, a može se koristiti i za delove koji zahtevaju visoku nepropusnost, otpornost na koroziju i dobre performanse zavarivanja, ali radna temperatura treba da bude manja ili jednaka 200 stepeni C, kao što su pumpe za vodu i kućišta mjenjača Karoserija, vodeno hlađeni blok cilindra motora, kućište pumpe, kućište instrumenta, karburator itd.

2. Sastav i performanse ZL101A su u osnovi isti kao i ZL101, ali je sadržaj nečistoća nizak, a mala količina titana se dodaje za rafiniranje zrna, tako da su njegova mehanička svojstva znatno poboljšana nego kod ZL101, i upotreba je ista kao kod ZL101. Uglavnom se koristi za livenje delova visoke čvrstoće.

3. ZL102 je tipična binarna legura aluminijum-silicijum, koja je najranija uobičajena legura silicijum-aluminijum. Njegove performanse livenja su dobre kao kod ZL101, ali je lako stvoriti koncentrisane rupe za skupljanje u debelom delu odlivaka, a tendencija udisanja je takođe velika. Visoka otpornost na koroziju, može izdržati koroziju vlažne atmosfere, morske vode, ugljičnog dioksida, koncentrirane dušične kiseline, amonijaka, sumpora, vodikovog peroksida. Ne može se ojačati toplinskom obradom, a mehanička svojstva nisu visoka, ali s povećanjem debljine stijenke odljevka, smanjenje čvrstoće je malo. Dobre performanse zavarivanja, ali loša obradivost i niska otpornost na toplinu. Odljevci su podložni metamorfizmu. Često se koristi u livenom ili žarenom stanju, pogodan je za livenje tankozidnih delova složenih oblika i malih opterećenja, kao i delova koji zahtevaju visoku otpornost na koroziju i nepropusnost vazduha, i radnu temperaturu manju ili jednaku 200 stepeni, kao što su kućišta instrumenata i poklopci mašina, poklopci, dijelovi za brod, itd.

4. ZL104 Al-Si-Mg-Mn kvaternarna legura. Ima dobre performanse livenja, visoku fluidnost, nema tendenciju termičkog pucanja, dobru vazdušnu nepropusnost i malo linearno skupljanje. Međutim, tendencija udisanja je velika i lako se stvaraju rupice. Može se ojačati termičkom obradom, sa dobrim mehaničkim svojstvima na sobnoj temperaturi, ali lošim svojstvima pri visokim temperaturama. Dobra otpornost na koroziju (ali niža od ZL102). Obradivost i zavarljivost su prosječne. Odljevci su podložni metamorfizmu. Pogodan je za livenje velikih delova složenih oblika, tankih zidova, otpornosti na koroziju i velikog statičkog opterećenja i udarnog opterećenja, kao što su kućišta radilice, klizači, glave cilindra, blokovi cilindara i drugi važni delovi motora sa vodenim hlađenjem, ali nije pogodan za mesto gde je radna temperatura veća ili jednaka 200 stepeni.

5. ZL105 Al-Si-Cu-Mg kvaternarna legura. Ima dobre performanse livenja, visoku fluidnost, nisko skupljanje, malu tendenciju udisanja i dobru nepropusnost. Tendencija vrućeg pucanja je mala, proces topljenja je jednostavan, te nije potrebno usvajati tehnološke mjere kao što su tretman metamorfizma i kristalizacija pod pritiskom. Može se ojačati termičkom obradom, visoke čvrstoće na sobnoj temperaturi, ali niske plastičnosti i žilavosti: dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, dobra zavarljivost i obradivost i prihvatljiva otpornost na koroziju. Pogodan je za livenje delova složenih oblika i velikog statičkog opterećenja, kao i delova koji zahtevaju dobre performanse zavarivanja, visoku nepropusnost vazduha ili radnu temperaturu manju ili jednaku 225 stepeni, kao što su blok cilindra, glava cilindra, glava cilindra vode hlađeni motor, vazdušno hlađena glava motora i radilica motora itd. Ova legura ima široku primenu u vazduhoplovnoj industriji.