Centrifugal Casting

Centrifugalno livenje je metoda livenja koja može uliti tečni metal u rotirajući kalup, a istovremeno puniti i stvrdnjavati u odliv pod centrifugalnim delovanjem. Pogodniji je za proizvodnju malih serija do velikih serija rotirajućih proizvoda u obliku tijela, ili cijevne armature različitih promjera.

Karakteristike obrade su da proizvedeni čelični odlivci imaju visoku dimenzionalnu tačnost, glatku površinu, gustu organizaciju i visoku proizvodnu efikasnost, što je pogodnije za sivi liv i nodularni liv za proizvodnju odlivaka. Zhongwei Precision je već 20 godina posvećen industriji ljevaonice. Specijalizirana za proizvodnju raznih centrifugalnih odljevaka.

opis proizvoda

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Bronzano centrifugalno lijevanje: livenje u pijesak, centrifugalno lijevanje, uklanjanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Ostali materijali: liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, legirani čelik, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Prema zemlji, provjerite odgovarajući nacionalni razred materijala u tabeli.

Craftsmanship

Filtracija metala, temperatura izlivanja, brzina rotacije kalupa, skrućivanje pod šljakom, upotreba premaza, oslobađanje odlivaka, sistem zatvaranja, doziranje izlivanja itd. su procesni problemi koji se moraju utvrditi ili rešiti u proizvodnji centrifugalnog livenja, jer direktno utiču na kvalitet i kvalitet odlivaka. Produktivnost.

1. Metalni filter

Neke tečnosti od legure imaju više naslaga koji se teško uklanja, a u sistem za izlivanje se mogu postaviti razni filteri za uklanjanje šljake, kao što su filteri od penaste keramike, filteri od staklene žice itd.

2. Temperatura izlivanja

Centrifugalni odljevci su uglavnom cijevni, čahurasti i prstenasti dijelovi. Otpor koji se javlja kada se rastopljeni metal puni je mali, a centrifugalni pritisak ili centrifugalna sila povećavaju sposobnost punjenja rastopljenog metala. Zbog toga temperatura izlivanja tokom centrifugalnog livenja može biti viša od one kod gravitacionog izlivanja. 5~10 stepeni niže.

3. Brzina kalupa

Važan je procesni faktor kod centrifugalnog livenja. Različiti odljevci i različiti procesi livenja imaju različite brzine livenja kada se odljevci formiraju.

Preniska brzina livenja će dovesti do lošeg punjenja rastopljenog metala prilikom vertikalnog centrifugalnog livenja, i pojave kiše rastopljenog metala prilikom horizontalnog centrifugalnog livenja, a takođe će izazvati labavost, inkluzije šljake i neravnine na unutrašnjoj površini odlivaka.

Ako je brzina rotacije kalupa za livenje previsoka, defekti kao što su pukotine i segregacija mogu se pojaviti na odlivcima. Vanjska površina centrifugalnih odljevaka od pijeska će formirati defekte kao što su ekspanzione kutije, što će također uzrokovati velike vibracije, povećano trošenje i pretjeranu potrošnju energije. Stoga bi princip odabira brzine livenja trebao biti odabir najmanje vrijednosti pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta livenja.

4. Iskorišćenje šljake

Kako bi se prevladao defekt potkožnog skupljanja uzrokovan dvosmjernim skrućivanjem centrifugalnih odljevaka debelih stijenki, sredstvo za formiranje šljake može se uliti u kalup zajedno sa rastopljenim metalom tijekom izlivanja, a šljaka pokriva unutrašnju površinu odljevka kako bi sprečavaju disipaciju toplote na unutrašnjoj površini i stvaraju sekvencijalne uslove koagulacije ka spolja-unutra eliminišu potkožno skupljanje. U isto vrijeme, sredstvo za trosku također može igrati ulogu rafiniranja rastopljenog metala.

Način izlivanja sredstva za formiranje šljake je: prilikom sipanja u rezervoar za izlivanje posipati praškasti agens za formiranje šljake; sipajte rastopljenu zguru u kalup zajedno sa rastopljenim metalom.

5. Upotreba boje

Sastav premaza za centrifugalne metalne kalupe sličan je onom kod livenja gravitacionim kalupima. Prilikom livenja vitkih centrifugalnih odlivaka, teško je ukloniti zaostali premaz na radnoj površini kalupa za livenje, tako da zaostala čvrstoća veziva u sastavu premaza nakon rada na visokim temperaturama treba da bude što je moguće niža da bi se olakšalo uklanjanje.

6. Oslobađanje kastinga

Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta, odljevci bi se trebali izvaditi iz kalupa što je prije moguće. Ponekad, kako bi se spriječilo pucanje odljevaka, odljevke nakon vađenja iz kalupa treba odmah staviti u peć za držanje ili zakopati u gomilu pijeska da se ohlade. Za neke odljevke koje nije lako izvaditi iz kalupa i koje im je potrebno sporo hlađenje i sprječavanje pucanja, kalup za livenje s odljevcima može se ukloniti iz mašine za centrifugalno livenje odmah nakon što kalup za livenje prestane da se okreće, zakopan u gomilu peska da se polako hladi i može skinuti kada dostigne sobnu temperaturu. tip.

7. Sistem za izlivanje

Sistem za izlivanje kod centrifugalnog livenja uglavnom se odnosi na čašu za izlivanje koja prihvata metal i korito za izlivanje povezano sa njim, a ponekad uključuje i kanal za izlivanje u kalupu. Prilikom projektovanja sistema kapije treba obratiti pažnju na sledeće principe:

① Prilikom izlivanja odlivaka velike dužine i velikog prečnika, sistem za izlivanje treba da učini da se rastopljeni metal brzo i ravnomerno širi po unutrašnjoj površini kalupa;

② Kada sipate lako oksidiranu metalnu tečnost ili koristite centrifugalni peščani kalup, rezervoar za izlivanje treba da učini da metalna tečnost ispuni kalup na izbalansiran način, smanji prskanje metalne tečnosti što je više moguće i smanji eroziju peščanog kalupa;

③ Prilikom izlivanja i formiranja odlivaka, klizač u kalupu treba da omogući da rastopljeni metal glatko teče u šupljinu;

④Nakon završenog izlivanja, u posudi za izlivanje i koritu za izlivanje ne bi trebalo da ostane metala i šljake. Ostaci metala i šljake, ako ih ima, također treba lako ukloniti.

8. Doziranje

Unutrašnji prečnik centrifugalnih odlivaka često se određuje količinom izlivenog rastopljenog metala. Zbog toga, tokom centrifugalnog livenja, količina rastopljenog metala koja se sipa u kalup mora se kontrolisati kako bi se osigurao unutrašnji prečnik. U proizvodnji je primenjena i ugradnja senzora pritiska na regalu livačkog liva za centrifugalno livenje, automatsko kvantitativno livenje i kvantitativno livenje elektromagnetnih pumpi u termoizolacionim indukcijskim pećima.

Casting Process

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Primjena proizvoda

Centrifugalno livenje je pogodno za sledeća polja livenja:

1. Bimetalni valjak od livenog gvožđa;

2. Čelični valjkasti stol otporan na toplinu na dnu peći za grijanje;

3. Posebna čelična bešavna čelična cijev;

4. Doboš kočnice, prazan klipni prsten, pužni zupčanik od legure bakra;

5. Impeleri, metalne proteze, zlatni i srebrni mezoni, mali ventili, rotori motora od livenog aluminijuma i drugi odlivci specijalnog oblika;

6. Ostale industrijske oblasti.