Odlijevanje vodenog stakla za oklopno vozilo

Oklopno vozilo od vodenog stakla izgubljeno voskom: Gusjenice treba da imaju visoku čvrstoću i visoku otpornost na habanje. Trenutno, većina tenkova koristi cipele guseničara od livenog čelika s visokim sadržajem mangana. Čelik sa visokim sadržajem mangana je austenitičan i pogodan za upotrebu pod većim udarnim uslovima, a tvrdoća se povećava radnim kaljenjem. Prosječan vijek trajanja takvih papuča je oko 3700 km.

Na bazi odlivenog martenzita od mangana i bora plus bainitni čelik, dodaju se legirani elementi za ojačavanje čvrste otopine, sadržaj ugljika se na odgovarajući način povećava, povećava se čvrstoća i poboljšava otpornost na habanje, uz zadržavanje određene žilavosti kako bi se zadovoljili zahtjevi žilavosti papuče na zamor . Lijevanje, nakon termičke obrade, vlačna čvrstoća dostiže 1550 MPa; granica tečenja dostiže 1260 MPa; izduženje dostiže: 8,8 posto; udarna žilavost U-zareza dostiže: 40J/cm2. Očekuje se da će vijek trajanja takvih papuča premašiti 6000 km.

opis proizvoda

Kanta zub voda staklo izgubljeno vosak livenje Osnovna situacija

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Proces livenja izgubljenog voska

Glavni procesi i procesi u procesu izrade ljuski izgubljenih voštanih odlivaka su:

1) Odmašćivanje i odmašćivanje modula

U slučaju kalupnih smjesa na bazi voska, kako bi se poboljšala sposobnost premaza da vlaži površinu modula, potrebno je ukloniti ulje s površine modula.

2) Premazivanje i brušenje modula

Prije nanošenja boje, boju treba ravnomjerno promiješati, taloženje vatrostalnog materijala u kanti boje treba svesti na minimum, a viskozitet ili specifičnu težinu boje treba prilagoditi procesu livenja.

Premaz dobro ispunjava i vlaži kalup za ulaganje. Kada boja visi, modul se umoči u boju i protrese lijevo i desno kako bi boja mogla dobro navlažiti kalup i ravnomjerno pokriti površinu modula. Nakon farbanja može se brusiti.

3) Sušenje i stvrdnjavanje ljuske

Nakon nanošenja svakog sloja ljuske, on se suši i stvrdne, omogućavajući vezivnim sredstvima u premazu da se iz sola pretvore u gelove i gelove i spoje vatrostalne materijale.

4) Investicioni gubici od samo-ljuske

Nakon što se ljuska potpuno očvrsne, modul treba istopiti iz ljuske. Ovaj proces je također poznat kao deparatizacija, jer se moduli obično izrađuju od materijala za oblikovanje na bazi voska. Ovisno o načinu grijanja, postoji mnogo metoda deparavanja, a više se koriste metoda tople vode i ista metoda pare pod pritiskom.

5) Pečena školjka

Ako je potreban kalup (pješčano punjenje), prije pečenja, izvađeni kalup se zakopava u pijesak u kutiji, a zatim kalcinira. Ako ljuska ima visoku temperaturnu čvrstoću i ne zahtijeva livenje, izvađena školjka se može poslati direktno u peć na pečenje. Tokom pečenja, temperatura peći se postepeno povećava, a ljuska se zagrijava na 800-1000 stepen tokom određenog vremenskog perioda za livenje.

Uobičajene metode livenja u investicionom livenju su

1) Postoji nekoliko vrsta metoda vrućeg gravitacijskog livenja.

Ovo je najrasprostranjeniji oblik livenja, odnosno, nakon što se ljuska izvadi iz pećnice, baca se na visoku temperaturu. U ovom trenutku, metal se polako hladi u ljusci i može ispuniti kalup velikom fluidnošću, tako da odljevak može dobro replicirati oblik šupljine i poboljšati točnost odljevka. Međutim, sporo hlađenje odlivaka kod vrućih odlivaka dovodi do grubosti zrna, što smanjuje mehanička svojstva odlivaka. Prilikom livenja odlivaka od ugljeničnog čelika, površine sporijih odlivaka su takođe sklone oksidaciji i razugljikovanju, čime se smanjuje površinska tvrdoća, završna obrada i točnost dimenzija odlivaka.

2) Vakuumsko usisavanje

Ljuska se stavlja u kutiju za vakuumsko livenje, a gas u šupljini se udiše kroz mikro-rupe u školjki, tako da tečni metal može bolje ispuniti šupljinu, ponoviti oblik šupljine i poboljšati tačnost livenja . , sprečavanje pora i izlijevanja. Nedovoljni nedostaci. Ovaj zakon se primjenjuje u inostranstvu.

3) Kristalizirati pod pritiskom

Stavite kućište u rezervoar pod pritiskom za odlaganje. Odmah nakon završetka, rezervoar pod pritiskom se zatvara, a vazduh pod visokim pritiskom ili inertni gas se uvodi u rezervoar kako bi se odliv učvrstio pod pritiskom kako bi se povećala gustina odlivaka. Strani pritisak je dostigao 150atm.

4) Usmjerena kristalizacija (usmjereno skrućivanje)

Neki investicijski odljevci kao što su lopatice turbine, magnetni čelik itd., Ako su njihova kristalna struktura stupasti kristali raspoređeni u određenom smjeru, njihov radni učinak može se znatno poboljšati, tako da se tehnologija usmjerene kristalizacije investicionog livenja brzo razvija.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, galvanizacija, crnjenje, poliranje, plaviranje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.