Bucket Tooth Water Glass Lost Wax Casting

Tehnološki proces zubaca kašike: livenje u pesak, kovanje i precizno livenje.

Lijevanje u pijesak: cijena je najniža, a nivo tehnologije i kvaliteta zubaca korpe nisu tako dobri kao precizno lijevanje i kovanje.

Kovanje: Trošak je najveći, dok su izrada i kvalitet zubaca kašike takođe najbolji.

Precizno livenje: Trošak je umeren, ali su zahtevi za sirovinama veoma strogi, a nivo tehnologije je relativno visok. Zbog sastojaka, neki zubi kašike za precizno livenje čak nadmašuju zube kašike za kovanje u pogledu otpornosti na habanje i kvaliteta. Trenutno su zupci za precizno livenje glavni proizvodni proces za zube kašike na tržištu.

Nakon više od deset godina padavina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u livenju vodenog vodenog stakla sa kantom, preciznom livenju izgubljene pjene, preciznom livenju silicijum dioksida i livenju u pijesak. Očekujemo od proizvođača iz cijelog svijeta da se konsultuju i pregovaraju o poslu.

opis proizvoda

Kanta zub voda staklo izgubljeno vosak livenje Osnovna situacija

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar, itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Procesni tok

Tehnološki proces zubaca kašike: livenje u pesak, kovanje i precizno livenje.

Lijevanje u pijesak: cijena je najniža, a nivo tehnologije i kvaliteta zubaca korpe nisu tako dobri kao precizno lijevanje i kovanje.

Kovanje: Trošak je najveći, dok su izrada i kvalitet zubaca kašike takođe najbolji.

Precizno livenje: Trošak je umeren, ali su zahtevi za sirovinama veoma strogi, a nivo tehnologije je relativno visok. Zbog sastojaka, neki zubi kašike za precizno livenje čak nadmašuju zube kašike za kovanje u pogledu otpornosti na habanje i kvaliteta. Trenutno su zupci za precizno livenje glavni proizvodni proces za zube kašike na tržištu.

Zubi kašike površinskog bagera su rano otkazali zbog jakog habanja tokom upotrebe. Za ovu seriju zubaca korpe analizirani su načini kvara i uzroci kvara površine zubaca kašike i predložene su mjere poboljšanja.

Fold Failure Behavior

Forma kvara Zubi korpe su izloženi različitim stupnjevima habanja i udara u različitim radnim uslovima, što rezultira različitim stepenom i različitim oblicima kvara. Zubi korpe će otkazati nakon samo 3 dana (oko 36 sati) pod normalnim radnim uslovima, što je nezadovoljavajuće u smislu ekonomičnosti i upotrebe. Na makro fotografijama serije neispravnih dijelova može se vidjeti da na prednjoj radnoj površini zubaca korpe ima očiglednih brazdastih ogrebotina, male plastične deformacije na vrhu i bez pukotina. Prednja radna površina (podloga u kontaktu sa tlom) je najtanja, oko 4 mm, zadnja radna površina je oko 8 mm.

Diskusija o preklopnoj analizi

1. Analiza sile Radna površina zuba kašike je u kontaktu sa iskopanim predmetom, a sila je različita u različitim radnim fazama tokom kompletnog procesa iskopavanja. Kada vrh zuba prvi put dodirne površinu materijala, zbog velike brzine, vrh zuba kašike je snažno pogođen. Ako je granica popuštanja zubaca kašike niska, doći će do plastične deformacije na vrhu. Kako se dubina iskopa povećava, sila na zube korpe će se promijeniti. Kada zupci korpe režu materijal, zupci kašike i materijal se pomiču jedan u odnosu na drugi, a na površini se stvara velika pozitivna sila istiskivanja, čime se stvara velika sila trenja između radne površine zuba kašike i materijala.

Ako je materijal čvrsta stijena, beton, itd., sila trenja će biti velika. Kao rezultat ponovljenog djelovanja ovog procesa, na radnoj površini zubaca korpe nastaju različiti stupnjevi površinskog trošenja, što zauzvrat stvara duboku brazdu. Da li je sastav zubaca kašike dobar ili ne utiče na životni vek zuba kašike. Naravno, pažljivije je birati zube kante. Koristio sam i zube kante, efekat je dobar! Pozitivni pritisak prednje radne površine je očigledno veći od pritiska zadnje radne površine. , prednja radna površina je ozbiljno istrošena, te se može ocijeniti da su pozitivni pritisak i trenje glavni vanjski mehanički faktori kvara zubaca korpe, te igraju glavnu ulogu u procesu kvara.

2. Analiza procesa Uzmite dva uzorka sa prednje i zadnje radne površine, respektivno, izbrusite ih ravno za ispitivanje tvrdoće. Utvrđeno je da tvrdoća istog uzorka jako varira, a preliminarna procjena je da materijal nije ujednačen. Uzorci su brušeni, polirani i korodirani, te je utvrđeno da su na svakom uzorku bile očigledne granice, ali su granice bile različite. Iz makro perspektive, okolina je svijetlo siva, a srednji dio je tamniji, što ukazuje na to da je komad vjerovatno umetnuti odljevak. Sa površine, okruženi dio bi također trebao biti umetnuti blok. Ispitivanja tvrdoće su obavljena sa obje strane granične linije na HRS-150 digitalnom Rockwell testeru tvrdoće i MHV-2000 digitalnom mikromjerniku tvrdoće i ustanovljeno je da je razlika očigledna.

Kroz gornju analizu, potvrđeno je da je zub korpe uložna struktura. Zatvoreni dio je umetak, a okolni dio je baza. Komponente ova dva su bliske i legirane su elementima kao što su Cr, Mn i Si. Glavne komponente legure (maseni udio, postotak) su {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn i 0.92Si. Mehanička svojstva metalnih materijala zavise od sastava materijala i procesa termičke obrade. Sastav je sličan, ali je tvrdoća drugačija, što ukazuje na to da se zupci kante stavljaju u upotrebu bez termičke obrade nakon livenja. To potvrđuju i kasnija organizaciona zapažanja.

3. Analiza mikrostrukture Metalografsko posmatranje pokazuje da je matrica uglavnom crne ljuskaste strukture, a struktura umetka se sastoji od dva dijela: bijelog bloka i crnog tankog komada, a ima više bijelih blok struktura daleko od područja poprečnog presjeka. Daljnji test mikrotvrdoće Dokazano je da je bijela blok struktura ferit, a crna ljuskasta struktura troostit ili miješana struktura troostita i perlita. Formiranje masivnog ferita u umetku je slično formiranju zone djelomične transformacije u zoni zavarivanja koja je pod utjecajem topline. Pod utjecajem topline rastopljenog metala tokom procesa livenja, ovo područje je u dvofaznom području austenita i ferita, gdje ferit raste dovoljno i njegova mikrostruktura ostaje na sobnoj temperaturi. Budući da je zid zubaca kante relativno tanak, a zapremina umetka velika, temperatura centralnog dijela umetka je niska i ne dolazi do formiranja masivnog ferita.

4. Analiza performansi Ispitivanje habanja na MLD-10 testeru habanja pokazuje da je otpornost na habanje matrice i umetka pod uvjetom ispitivanja habanja sa malim udarom abrazivom bolja nego kod kaljenog čelika 45. Istovremeno, postoje razlike u otpornosti na habanje matrice i umetka, a matrica je otpornija na habanje od umetka (vidi tabelu 2). Sastav osnovnog tijela i dvije strane uloška je sličan, a može se vidjeti da umetak u zubu kante uglavnom igra ulogu hladnog gvožđa. Rafinirajte zrna matriksa tokom livenja kako biste poboljšali njegovu čvrstoću i otpornost na habanje. Budući da je umetak pod utjecajem topline lijevanja i proizvodi strukturu sličnu zoni pogođenoj toplinom zavarivanja, on ne igra ulogu u povećanju otpornosti na habanje. Ako se nakon livenja izvrši pravilna termička obrada kako bi se poboljšala struktura matrice i umetka, značajno će se poboljšati otpornost na habanje i vijek trajanja zubaca korpe.