MIM procesni tok i prednosti brizganja metala
Oct 14, 2022
MIM procesni tok i prednosti brizganja metala
1, sažetak Injekciono brizganje metala (MIM) je tipičan interdisciplinarni proizvod koji integriše dve potpuno različite tehnologije obrade (brizganje plastike i metalurgija praha). Omogućava dizajnerima da se oslobode tradicionalnih ograničenja i dobiju jeftine, posebno oblikovane dijelove od nehrđajućeg čelika, nikla, željeza, bakra, titana i drugih metalnih dijelova plastičnim oblikovanjem, čime imaju veću slobodu dizajna od mnogih drugih proizvodnih procesa. |  |
2, procjena prije prodaje Tim za pretprodaju kompanije Zhongwei Precision blisko će sarađivati s vama kako bi utvrdio da li su proizvodi koji se obrađuju prikladni za MIM procesnu proizvodnju u smislu troškova, materijala i proizvodne izvodljivosti. Istovremeno, inženjeri će također dati prijedloge za promjenu dizajna kako bi se postigao efekat optimizacije kroz MIM |  |
3, Sirovine Specijalni metalni prah (mikronski nivo) pomiješan je s visokokvalitetnim polimerom kako bi se formirala posebna hrana za MIM kroz precizno kontrolirani proces pripreme. U poređenju sa tradicionalnom metalurgijom praha, veličina čestica metalnog praha (mikronski nivo) i izuzetno nizak sadržaj nečistoća osiguravaju da gustina sinterovanja MIM-a dostigne 98 procenata teorijske gustine; Različiti specijalno pripremljeni polimeri mogu ne samo da obezbede dobru fluidnost tokom ubrizgavanja, već i da obezbede efikasan kapacitet odmašćivanja. |  |
4, Injekcije MIM dovod se zagreva i ravnomerno puni u šupljinu kalupa pomoću mašine za ubrizgavanje, a MIM injekcioni blank se dobija nakon hlađenja. Ključ ovog procesa je uskladiti kalup koji je u skladu sa karakteristikama MIM-a sa razumnim procesom |  |
5, Odmastiti Profesionalna peć za odmašćivanje se koristi za postupno i efikasno uklanjanje glavnog veziva u injekcionom blanku, a zaostalo vezivo skeleta održava oblik proizvoda tako da odmašćeni delovi mogu da pređu u fazu sagorevanja. |  |
6,Odmašćivanje sinterovanja U vakuumskoj peći ili atmosferskoj peći MIM-a, skeletno vezivo se uklanja, a metalni prah se zgušnjava u kompletno metalno tijelo na temperaturi blizu tačke topljenja. Nakon hlađenja dobijaju se sinterovani delovi oblika bliskog gotovom proizvodu. |  |
Prednost MIM procesa 1: izuzetno visok stepen slobode dizajna U poređenju s drugim metodama oblikovanja metala, MIM može proizvoditi dijelove složenijih oblika. U osnovi, na MIM se mogu primijeniti sve strukture koje se mogu realizovati injekcijskim kalupima | Prednost MIM procesa 2: više izbora materijala |
Prednost MIM procesa 3: odlična fizička i hemijska svojstva Budući da je gustina sinterovanja MIM-a vrlo blizu teoretskoj gustini, njegove fizičke i hemijske osobine su takođe veoma odlične, kao što je mehanička čvrstoća, koja uveliko prevazilazi tradicionalnu metalurgiju praha. . | Prednost MIM procesa 4: izvrstan izgled Površinska hrapavost (Ra) MIM sinterovane gredice može doseći 1 μm. Takođe može postići efekat sjajnog izgleda kroz različite metode površinske obrade. |
Prednost MIM procesa 5: veća preciznost dimenzija Općenito, tačnost tolerancije od ± 0,5 posto može se postići pomoću MIM-a, a veća tačnost dimenzija može se postići drugim metodama obrade. | Prednost MIM procesa 6: moćan i fleksibilan kapacitet masovne proizvodnje MIM može fleksibilno prilagoditi i brzo povećati učinak, od stotina komada dnevno do stotina hiljada komada dnevno. |
Prednost MIM procesa 7: ekološki prihvatljiv koncept obrade Stopa iskorištenja sirovina je blizu 100 posto, što je tehnologija skoro neto formiranja i može efikasno izbjeći materijalni otpad. |
