Lijevanje pod pritiskom od nehrđajućeg čelika

Lijevanje pod tlakom od nehrđajućeg čelika je opći naziv za čelične odljevke proizvedene od različitih materijala od nehrđajućeg čelika. Shell livenje pod pritiskom je proces livenja, koji se uglavnom koristi u različitim srednje korozivnim uslovima.

Već 1910. godine otkriveno je da kada sadržaj Cr u čeliku prelazi 12 posto, on ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju. Osim što sadrži Cr12 posto ili više, tipični nehrđajući čelik također sadrži jedan ili više drugih legirajućih elemenata, kao što su Ni, Mo, Cu, Nb, Ti i N2.

Nakon više od deset godina padavina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u preciznom livenju voska od vodenog stakla, tehnologiji preciznog lijevanja izgubljene pjene, tehnologiji preciznog lijevanja silicijum-sola i tehnologiji livenja u pijesak. Očekujemo od proizvođača iz cijelog svijeta da se konsultuju i pregovaraju o poslu.

opis proizvoda

Osnove livenja pod pritiskom od nerđajućeg čelika

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Limeni bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Uobičajeni problem

Lijevanje pod tlakom od nehrđajućeg čelika, također poznato kao livenje u investiciju, zbog svoje široke primjene, visoke preciznosti livenja, fleksibilnih proizvodnih metoda i drugih karakteristika, kreće se u industriju livenja snažnim zamahom, privlačeći sve više pažnje livnica. Međutim, kod livenja se često susreću neki problemi s livenjem. Kako se livnice suočavaju sa ovim problemima?

1. Glava čekića je zaglavljena. Kod livenja, ako se glava čekića zaglavi, to će direktno dovesti do obustave procesa livenja. Stoga, u procesu livenja, radnici u livnici često treba da mere temperaturu glave čekića i cevi kako bi izbegli da se glava čekića zaglavi usled previsoke temperature. I ne samo to, visokokvalitetni legirani materijali bez nečistoća su odabrani kako bi se spriječilo lijepljenje nečistoća na glavu čekića, što također može efikasno spriječiti da se glava čekića zaglavi.

2. Glava za injekciju je zaglavljena u guski vrat. Kada se to dogodi, potrebno je sačekati da temperatura opreme padne na normalnu temperaturu i pokušati rotirati glavu čekića. Ako se ne može rotirati, zamijenite cilindar, a zatim izvadite glavu čekića. Međutim, lonac za direktno punjenje bit će mnogo brži od ove metode.

3. Lako je puknuti prilikom livenja proizvoda sa tankim zidovima. Kada se to dogodi, prva stvar koju treba razmotriti je da li postoji problem s odabirom materijala, a drugo provjeriti da li su otvaranje kalupa i postavke parametara procesa prikladne. Kod livenja potrebno je osigurati da udio otpada ne prelazi 30 posto, a vrijeme zadržavanja kalupa treba skratiti što je više moguće.

4. Materijal je tvrd, a alat se lako nosi. Materijal za livenje je tvrd, a alat se lako ošteti tokom proizvodnje, što ne samo da će oštetiti alat za livenje, već će i produžiti ciklus isporuke odlivaka. Livnički radnici mogu koristiti originalni omjer materijala dok rade sa oštricama dragog kamena veće tvrdoće.

5. Prskanje metala. Tokom tlačnog livenja ponekad dolazi do prskanja metala. Koje je rješenje za ovaj problem? Ponovo instalirajte kalup; povećati silu stezanja, podesiti mašinu za livenje pod pritiskom kako bi pokretne i fiksne ploče za montažu kalupa bile paralelne jedna s drugom; dodajte potpornu ploču na pokretni kalup kako biste povećali krutost ploče rukavca.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Čelični odljevci su uglavnom martenzitni odljevci, feritni odljevci, austenitni odljevci, austenitno-feritni odljevci i drugi odljevci. Ovdje uglavnom govorimo o martenzitnim odljevcima, feritnim odljevcima, austenitnim odljevcima. Svojstva tri vrste odljevaka od livenog gvožđa.

1. Martenzitni odljevci:

Tip ZGICr13: dobre performanse livenja i dobra mehanička svojstva. Ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi, vodi i slabo korozivnim medijima (rastvor soli, razrijeđena škriljasta kiselina i neke organske kiseline niske koncentracije) i niske temperature. Može se koristiti da izdrži udarna opterećenja i zahtijeva odljevke visoke žilavosti, kao što su kućišta pumpe, ventili, impeleri, turbinske trke ili lopatice, propeleri itd.

Tip ZG2Cr13: Gorčina je slična onoj kod GlCr13. Budući da je sadržaj ugljika veći od sadržaja ZGICr13, ima veću tvrdoću. Međutim, otpornost na koroziju je niska i performanse zavarivanja su loše.

2. Austenitni odljevci:

ZGOOCr14Ni14Si: To je nehrđajući čelik sa ultra-niskom ugljikom i visokim sadržajem silicija čija je otpornost na koroziju bolja od otpornosti aluminija visoke čistoće u koncentrovanoj dušičnoj kiselini i ima mehanička svojstva običnog nehrđajućeg čelika.

Otpornost na koroziju je dobra. Nakon zavarivanja nema korozije ivica noža. Uglavnom se koristi u nacionalnoj obrani, hemijskoj industriji, tekstilnoj, lakoj industriji, medicini i drugim industrijama za proizvodnju odlivaka kao što su pumpe, ventili, spojevi cevi itd.

ZGOOCr18Ni10: Ima visoke zahtjeve za topljenje nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika. Ima dobru otpornost na koroziju i dobru otpornost na intergranularnu koroziju u oksidirajućim medijima (kao što je dušična kiselina), a nakon zavarivanja ne dolazi do korozije ivica noža. Uglavnom se koristi za hemijska, đubriva, hemijska vlakna i važne odlivke otporne na koroziju i livene strukturne delove u odbrambenoj industriji.

ZGOCrIHNi: To je tipičan nehrđajući čelik otporan na kiseline. Njegove performanse livenja su bolje od istog tipa nerđajućeg čelika i čelika otpornog na kiseline koji sadrži Chin. Ima dobru otpornost na koroziju u dušičnoj kiselini, organskoj kiselini i drugim medijima, te ima dobru intergranularnu otpornost nakon tretmana II otopinom. Performanse korozije, ali intergranularna otpornost na koroziju A} u senzibiliziranom stanju F značajno opada. Dobre performanse pri niskim temperaturama. Uglavnom se koristi za dušičnu kiselinu, organsku kiselinu, kemijske i naftne i druge industrijske pumpe, ventile i druge odljevke.

3. Feritni odljevci:

ZGiCr17: Performanse livenja su loše, kristalni prah lako postaje grub, a žilavost je niska, ali ima dobru otpornost na koroziju u oksidirajućoj kiselini, kao što je razrijeđena dušična kiselina za industrijsku upotrebu gdje temperatura nije previsoka.

Postoji deset pogleda (octena kiselina, mravlja kiselina, mlečna kiselina) i rastvor slane vode organske kiseline. Nije otporan na oksalnu kiselinu. Hemijska oprema koja će se koristiti u proizvodnji prašine azotne kiseline f. takođe može biti proizveden

Oprema koja se koristi za hranu i umjetna vlakna, ali se općenito koristi nakon žarenja, nije prikladna za dijelove s više od 3 atmosferskih udara ili udara.

ZGICr19Mo2: svojstva procesa livenja su slična ZGICr17, zrna su lako gruba i žilavost je niska. Ima dobru otpornost na koroziju u redukcijskim medijima kao što su kućna kiselina i kipuća octena kiselina. Koristi se za neudarni vinilon u različitim koncentracijama medija octene kiseline na temperaturi ključanja, filmske filmove i odljevke za sekciju za izbjeljivanje papira, zamjenjujući dio Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: Loše performanse livenja, velika sklonost vrućem pucanju i niska žilavost. Međutim, ima dobru otpornost na koroziju u koncentriranom mediju dušične kiseline i još uvijek ima dobru oksidaciju heksaoksida na visokoj temperaturi od 11000C. Uglavnom je pogodan za odljevke visokotemperaturne opreme za koncentraciju dušične kiseline koja nije podložna udarnom opterećenju, kao što su pumpe, a za proizvodnju se može koristiti i cijanid ventila. Oprema za natrijum hipohlorit i fosfornu kiselinu i delovi otporni na visoke temperature i antioksidaciju.