Hot Forged Trailer Accessories

Početna temperatura rekristalizacije čelika je oko 727 stepeni, ali 800 stepeni se generalno koristi kao linija razdvajanja, a temperatura iznad 800 stepeni je toplo kovanje; između 300 i 800 stepeni naziva se toplo kovanje ili poluvruće kovanje, a kovanje se izvodi na sobnoj temperaturi. naziva se hladno kovanje.

Otkovci koji se koriste u većini industrija su toplo kovanje. Toplo i hladno kovanje se uglavnom koriste za kovanje delova kao što su automobili i opšte mašine. Toplo i hladno kovanje može efikasno uštedeti materijale.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je poduzeće specijalizirano za kovanje, obradu i proizvodnju otkovaka. Proizvodi se mogu proizvoditi prema crtežima i hemijskim sastavima, a završena je integracija slobodnog kovanja, kovanja u kalupima, grube obrade, termičke obrade i dorade. Dugogodišnja saradnja sa kranskim, naftnim, hemijskim, rudarskim, metalurškim, hidrauličkim, koksnim, železničkim, građevinskim mašinama i drugim preduzećima.

Product Dsecription

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: hladno kovanje, toplo kovanje, slobodno kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje i specijalno kovanje. I ima proces lijevanja pod pritiskom, livenje u investiciju, livenje ljuske, uklanjanje ivica, pjeskarenje, strojnu obradu, toplinsku obradu, ispitivanje curenja, površinsku obradu itd.

4. Vruće kovana dodatna oprema za prikolice Dostupni materijali:

Bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legura aluminijuma, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, itd. se prilagođavaju prema zahtevima kupaca.

Materijali za vruće kovane dodatke za prikolice

Materijali za kovanje su uglavnom ugljični čelik i legirani čelik različitih sastava, zatim aluminij, magnezij, bakar, titan i dr. i njihove legure. Sirovo stanje materijala je šipka, ingot, metalni prah i tečni metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan odabir omjera kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna temperatura kovanja i konačna temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije imaju puno veze s poboljšanjem kvaliteta proizvoda i smanjenjem troškova.

Općenito, mali i srednji otkovci koriste okrugle ili četvrtaste šipke kao praznine. Struktura zrna i mehanička svojstva šipke su ujednačena i dobra, oblik i veličina su tačni, a kvalitet površine dobar, što je pogodno za masovnu proizvodnju. Sve dok su temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontrolirani, otkovci s odličnim performansama mogu se kovati bez velikih deformacija kovanja.

Ingoti se koriste samo za velike otkovke. Ingot je izlivena struktura sa velikim stubastim kristalima i labavim središtem. Stoga je potrebno razbiti stubaste kristale u fina zrna kroz veliku plastičnu deformaciju i labavo ih kompaktirati kako bi se dobila odlična metalna struktura i mehanička svojstva.

Predforme iz metalurgije praha koje su presovane i sinterovane mogu se izraditi u otkovke praha kovanjem bez flešovanja u vrućem stanju. Prašak za kovanje je blizu gustine uobičajenih otkovaka, ima dobra mehanička svojstva i visoku preciznost, što može smanjiti naknadne operacije rezanja. Otkovci u prahu imaju ujednačenu unutrašnju strukturu i nemaju segregaciju i mogu se koristiti za proizvodnju malih zupčanika i drugih radnih komada. Međutim, cijena praha je mnogo viša od cijene općih šipki, a njegova primjena u proizvodnji je ograničena.

Primjenom statičkog pritiska na tečni metal koji se sipa u šupljinu kalupa, on se učvršćuje, kristalizira, teče, plastično deformira i formira pod djelovanjem pritiska, a zatim se mogu dobiti otkovci željenog oblika i svojstava. Kovanje u tečnom metalu je metoda formiranja između livenja pod pritiskom i kovanja, a posebno je pogodna za složene delove tankih zidova koje je teško formirati u opštem kovanju.

Pored uobičajenih materijala, kao što su ugljični čelik i legirani čelik različitih sastava, zatim aluminij, magnezij, bakar, titan, itd. i njihove legure, superlegure na bazi željeza, superlegure na bazi nikla i superlegure na bazi kobalta. deformirane legure se također dovršavaju kovanjem ili valjanjem, ali je te legure relativno teško kovati zbog njihove relativno uske plastične zone. Različiti materijali imaju stroge zahtjeve u pogledu temperature grijanja, temperature otvaranja i konačne temperature kovanja.

Procesni tok

Različite metode kovanja imaju različite procese. Među njima, proces toplog kovanja je najduži, a opšti redosled je: brušenje kovane gredice; zagrijavanje kovane gredice; Pripremna gredica za kovanje valjaka; Kovanje u kalupu; trimming; probijanje; ravnanje; Međuinspekcija za provjeru veličine i površinskih nedostataka otkovaka; termička obrada otkovaka za uklanjanje naprezanja pri kovanju i poboljšanje performansi rezanja metala; čišćenje, uglavnom za uklanjanje površinskog oksidnog kamenca; korekcija; Mora se podvrgnuti analizi hemijskog sastava, mehaničkih svojstava, zaostalih naprezanja i drugim pregledima i ispitivanju bez razaranja.

Karakteristike kovanja

U poređenju s odljevcima, metalna struktura i mehanička svojstva mogu se poboljšati nakon kovanja. Nakon što se livena struktura deformira metodom kovanja, zbog deformacije i rekristalizacije metala, originalni grubi dendriti i stupasta zrna postaju jednoosna rekristalizirana struktura s finijim zrnima i ujednačene veličine, što čini izvornu segregaciju i rekristalizaciju u čeliku. ingot. Poroznost, pore, inkluzije šljake itd. se zbijaju i zavaruju, a organizacija postaje kompaktnija, čime se poboljšavaju plastičnost i mehanička svojstva metala.

Mehanička svojstva odlivaka su niža od onih odkovaka od istog materijala. Osim toga, proces kovanja može osigurati kontinuitet strukture metalnih vlakana, tako da je struktura vlakana otkovaka u skladu s oblikom otkovaka, a metalna strujna linija je potpuna, što može osigurati da dijelovi imaju dobra mehanička svojstva i dug radni vek. Koriste se precizno kovanje i hladno ekstrudiranje. Otkovci proizvedeni procesima kao što su topla ekstruzija i topla ekstruzija su neuporedivi sa odljevcima.

Kovanje je predmet na koji se metal podvrgava pritisku da oblikuje željeni oblik ili odgovarajuću tlačnu silu plastičnom deformacijom. Ova sila se obično postiže upotrebom čekića ili pritiska. Proces kovanja stvara rafiniranu strukturu zrna i poboljšava fizička svojstva metala. U stvarnoj upotrebi komponente, pravilan dizajn omogućava protok čestica u pravcu glavnog pritiska. Odlivci su predmeti za oblikovanje metala koji se dobijaju različitim metodama livenja, odnosno istopljeni tečni metal se ubrizgava u prethodno pripremljen kalup za livenje izlivanjem, brizganjem, usisavanjem ili drugim metodama livenja, a nakon hlađenja se podvrgava padanju peska, čišćenju. i naknadnu obradu. Obrada, itd., rezultirajućih objekata određenog oblika, veličine i svojstava.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.