Vrući otkovci od legure bakra

"Red Chong" je zapravo neka vrsta procesa vruće ekstruzije, a ujedno je i vrsta kovanja bakra, jer u industriji proizvodnje cevovodnog hardvera, ako neko pomene "vruću ekstruziju", malo ljudi može odmah shvatiti njegovo značenje. Kada je riječ o riječi "Red Chong", onda insajder zna o kakvom se zanatu radi? Kakav kalup? Koji se proizvod proizvodi? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je poduzeće specijalizirano za kovanje, obradu i proizvodnju otkovaka. Vrući otkovci od legure bakra mogu se proizvoditi prema crtežima i hemijskom sastavu, a završena je integracija slobodnog kovanja, kovanja, grube obrade, termičke obrade i dorade. Dugogodišnja saradnja sa kranskim, naftnim, hemijskim, rudarskim, metalurškim, hidrauličkim, koksnim, železničkim, građevinskim mašinama i drugim preduzećima.

opis proizvoda

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: hladno kovanje, toplo kovanje, slobodno kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje i specijalno kovanje. I ima proces lijevanja pod pritiskom, livenje u investiciju, livenje ljuske, uklanjanje ivica, pjeskarenje, strojnu obradu, toplinsku obradu, ispitivanje curenja, površinsku obradu itd.

4. Kovanje dostupnih materijala:

Bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legura aluminijuma, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, itd. se prilagođavaju prema zahtevima kupaca.

Proces vrućeg kovanja od legure bakra

"Red Chong" je nova imenica i teško je pronaći izvor njene imenice u rječniku. Zato što je proces crvenog štancanja napredan profesionalni proces koji je upravo razvijen na bazi modernog preciznog kovanja i vrućeg ekstruzije. Sa napretkom društva i razvojem nauke i tehnologije, industrija mašina postavila je nove zahtjeve mehaničke čvrstoće za mehaničke dijelove. Za poboljšanje mehaničke čvrstoće općenito se koriste dvije metode, jedna je promjena materijala dijelova, a druga promjena metode obrade. Proces crvenog štancanja jedan je od efikasnih načina za poboljšanje mehaničkih svojstava dijelova promjenom metode obrade, tako da ima jaku vitalnost i dobre izglede za razvoj poput procesa kovanja. Proces crvenog štancanja, kao i proces preciznog kovanja, zagrijava metalnu zalihu i stavlja je u kalup da bi se formirao, ali crveno štancanje se općenito formira jednokratno osim za velike crvene dijelove štancanja, dok se precizno kovanje općenito formira nekoliko pritisaka. U poređenju sa postupkom vruće ekstruzije, metalni blank takođe treba da se zagreje. Matrica za vruću ekstruziju je u osnovi ista kao i matrica za hladno istiskivanje. Protok metalnog materijala u šupljini je relativno jednostavan, a oblik formiranih dijelova je uglavnom isti kao kod hladnog istiskivanja. Dijelovi za hladno ekstruziju su slični i imaju tendenciju da formiraju dijelove jednostavnijih oblika, dok je struktura crvene matrice za probijanje složenija od strukture matrice za vruću ekstruziju. Ekstruziona matrica šupljine za kompresijsko kalupljenje i može istovremeno vršiti višesmjernu akciju uklanjanja iz kalupa, prisiljava metalni materijal da prođe kroz složeni tok u šupljini pod dovoljno jakim pritiskom i ekstrudira kalup šupljine za snimanje (kalup za injektiranje) Složeni dio tog oblika. Stoga je proces crvenog štancanja dublji i širi razvoj procesa preciznog kovanja i vruće ekstruzije.

Karakteristika proizvoda

1) Oblikovanje u osnovi nije ograničeno vanjskim oblikom samog dijela vrućeg otkovka od legure bakra;

2) U proizvodnji se koristi zajednička oprema koja se lako stavlja u proizvodnju i koja je pogodna za mala i srednja preduzeća;

3) Visoka produktivnost, pogodna za masovnu proizvodnju;

4) Zbog uređaja za izvlačenje jezgre, unutrašnjost presovanog dijela je šuplja, nije tako čvrsta kao dio koji se obrađuje pomoću matrice za kovanje, a debljina općeg malog crvenog kalupa je oko 0.5 mm, dok je matrica za kovanje Debljina dijelova je općenito veća od 2 mm, tako da je stopa iskorištenja materijala mnogo veća nego kod kalupa za kovanje;

5) Crveno štancanje je tehnologija obrade sa malo ili bez rezanja. Hrapavost površine je bliska onoj kod kalupa, a tačnost dimenzija može doseći ocjenu 6-7, tako da je količina mehaničkog rezanja vrlo mala;

6) Mehanička svojstva crvenih delova za štancanje su dobra, jer se metalni blank posle crvenog štancanja zagreva, ekstrudira i hladi, a njegova metalna struktura se menja, što eliminiše originalne nedostatke izazvane livenjem ili izvlačenjem, i čini unutrašnju kristalnu strukturu dio. Linearni oblik iznutra prema van poboljšava mehanička svojstva crvenih probušenih dijelova;

7) Za dijelove nakon crvenog štancanja, unutarnja zrna metala su rafinirana, gustina metala je poboljšana, a otpornost dijelova na koroziju je poboljšana;

8) Pogodno za sve vrste obrade obojenog ili crnog metala.

Pošto proces crvenog štancanja zahteva manje ulaganja, visoku efikasnost proizvodnje, visokokvalitetne delove i pogodan je za masovnu proizvodnju, dao je dobre ekonomske rezultate. Na primjer, proces crvenog štancanja naširoko se koristio u proizvodnji svakodnevne hardverske industrije, kao što su razni ventili, fitinzi, matice itd. u cijevnom okovu od bakrenog crvenog štancanja, sa svojim neusporedivim prednostima kvaliteta, zamijenio je proizvode koji su proizvedeni livenjem pod pritiskom ili livenjem u prošlosti.

Hongchong, koji se općenito koristi u proizvodnoj industriji Zhejianga, posebno u industriji proizvodnje okova za cijevi, širok je pojam.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

Aplikacija

Bakar je obojeni metal koji je veoma blizak ljudima. Ne samo da je bogat prirodnim resursima, već ima i odličnu električnu provodljivost, toplotnu provodljivost, duktilnost, otpornost na koroziju, otpornost na habanje i druga odlična svojstva. Vrući otkovci od legure bakra se široko koriste. Električna energija, elektronika, energetika i petrohemija, mašinerija i metalurgija, transport, laka industrija, industrije u razvoju i druge oblasti su u potrošnji obojenih metala u mojoj zemlji na drugom mestu iza aluminijuma.

Glavne kondenzatorske cijevi i kondenzatorske cijevi energetskih industrijskih termoelektrana izrađuju se od mesinga, bronze ili bakronikla. Solarni grijači se također često prave od bakrenih cijevi. Bakar u petrohemijskoj industriji i mnoge legure bakra, mnoge se koriste za izradu raznih kontejnera, cevovodnih sistema, filtera, pumpi i ventila, raznih isparivača, izmenjivača toplote i kondenzatora koji dodiruju korozivne medije. U pomorskoj industriji, bakar nije samo otporan na koroziju morske vode, već ima i baktericidni učinak iona bakra otopljenih u vodi, što može izbjeći morsko biološko zagađivanje. Stoga su bakar i njegove legure bakra vrlo važni materijali u pomorskoj industriji, a također se koriste u postrojenjima za desalinizaciju morske vode, naširoko se koriste u morskim kanalima za proizvodnju nafte i plina i drugoj obalskoj i podmorskoj opremi, kao što su cjevovodni sistemi, pumpe i ventili koristi se u procesima desalinizacije morske vode i oprema koja se koristi u kanalima za proizvodnju nafte i plina, uključujući zonu prskanja i podvodne vijke, antikorozivne omote za bioobraštanje, ventile za pumpe i sisteme cjevovoda, itd.

1. Transportno zanimanje

Aluminijumska bronca u pomorskoj industriji Bakarne legure uključuju aluminijsku broncu, mangan bronzu, aluminijski mesing, metalni metal (kalaj-cink bronza), bakronikl i leguru nikl-bakar (monel legura), itd., a svi su klasifikovani kao standardni materijali za brodogradnju . U ratnim i trgovačkim brodovima, bakar i legure bakra se općenito koriste kao propeleri od aluminijske bronze, vijci, kondenzatorske cijevi, zakovice i boje koje sadrže bakar. U automobilskoj industriji bakar i legure bakra se uglavnom koriste za radijatore, cjevovode kočionog sistema, hidrauličku opremu, zupčanike, ležajeve, sisteme za distribuciju i napajanje, kočione pločice, zaptivke, te razne spojeve, dodatke i ukrase. Motori, ispravljači, upravljački, kočni, električni i signalni sistemi u željezničkim vozovima također se oslanjaju na bakar i legure bakra. Osim toga, elektrifikacija željeznica je veoma tražena za bakrom i legurama bakra. Ožičenje, hidraulički, rashladni i pneumatski sistemi u avionu trebaju koristiti bakar, držač ležaja i ležajevi stajnog trapa izrađeni su od aluminijumskih bronzanih cijevi, a navigacijska površina je izrađena od dijamagnetne legure bakra.

2. Mašinska i metalurška industrija

Pored bakra koji se koristi u motorima, strujnim krugovima, hidrauličkim sistemima, sistemima za vazdušni pritisak i kontrolnim sistemima u mašinstvu, za sve potrebne delove za prenos i pričvršćivanje, kao što su košuljice cilindara, spojni delovi, pričvršćivači, zupčanici, delovi za uvijanje itd. Brušenje i glačanje u bakru ili legurama bakra. Ključna komponenta u tehnologiji kontinuiranog livenja metalurške opreme - kristalizator, uglavnom se izrađuje od legura bakra velike čvrstoće i visoke toplotne provodljivosti kao što su hrom bakar i srebrni bakar. , Sve vrste indukcijskih zavojnica za indukcijsko grijanje izrađuju se od bakrenih cijevi ili bakrenih cijevi posebnog oblika, a unutrašnjost se hladi vodom. Legura Aditiv Bakar je važan aditivni element u legurama kao što su čelik i aluminij. Dodavanje male količine bakra u niskolegirani konstrukcijski čelik može poboljšati čvrstoću čelika i njegovu otpornost na atmosfersku i morsku koroziju. Dodavanje bakra lijevanom željezu i nehrđajućem čeliku otpornom na koroziju može dodatno poboljšati njihovu otpornost na koroziju.

3. Primjena u lakoj industriji

Bakar i legure bakra mogu se koristiti za izradu izmjenjivača topline klima-uređaja, zidnih satnih mehanizama, mrežastih platna papirnih mašina, valjaka, štampanih bakarnih ploča, obloga rezervoara za fermentaciju, regala, komponenti za dekoraciju zgrada itd.