Lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. trenutno ima više od 10 mašina za tlačno livenje u hladnoj komori od 200T-1250T modela i ukupno 3 mašine za livenje pod pritiskom sa toplom komorom od 88T-168T modela. Postproces ima opremu za završnu obradu: CNC proizvodnu liniju za obradu proizvoda, CNC Postoji više od 100 setova proizvodnih linija za obradu kalupa, višeosni multifunkcionalne mašine za bušenje, automatske mašine za urezivanje, mašine za ručno nivelisanje i mašine za automatsku kalibraciju. Oprema za obradu površine: vibrirajuća brusilica, vibrirajuća mašina, mašina za ultrazvučno čišćenje, mašina za pjeskarenje, postoji više od 80 mašina za poliranje i nezavisne radionice za ručno, automatsko i elektrostatičko prskanje. Kompanija takođe ima livnice, postrojenja za brizganje, štancanje i postrojenja za metalurgiju praha (MIM). Odlična kvaliteta stvorila je reputaciju zlata. Učinite druge shore proizvode brzo poznatim u zemlji i inostranstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Veliku Britaniju, Njemačku, Japan, Sjedinjene Američke Države, Tajvan i druge zemlje i regije. Dobrodošli da konsultujete livenje aluminijumskih legura za kućne aparate u bilo kom trenutku.

opis proizvoda

Osnovno stanje livenja pod pritiskom od legure aluminijuma za kućne aparate

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali za livenje:

Limeni bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Dostupni materijali za tlačno livenje:

Materijali od aluminijskih legura u odljevcima od aluminijske legure se uglavnom dijele na tri materijala: aluminij-silicijum legura, aluminijum-silicijum-bakar legura i legura aluminijum-magnezijum:

Aluminijum-silicijum legura: uglavnom uključuje YL102 (ADC1, A413.0, itd.), YL104 (ADC3, A360);

Legura aluminijum-silicijum-bakar: uglavnom uključuje YL112 (A380, ADC10, itd.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, itd.;

Legura aluminijum-magnezijum: uglavnom uključuje 302 (5180, ADC5,) ADC6, itd.

Karakteristike procesa

Livenje od aluminijumske legure za kućanske aparate ima širok raspon težine i veličine. Mala težina je samo nekoliko grama, a težina može doseći 400 tona. Debljina zida je samo 0,5 mm, debljina može prelaziti 1 metar, a dužina od nekoliko milimetara do više od deset metara. , koji može zadovoljiti zahtjeve upotrebe različitih industrijskih sektora. Općenito, za kvalitetu izgleda aluminijskih odljevaka pod tlakom, hrapavost površine aluminijskih odljevaka može se ocijeniti upoređivanjem blokova uzoraka, a fine pukotine na površini mogu se provjeriti metodom bojenja i metodom magnetnog praha. Unutrašnji kvalitet aluminijumskih odlivaka može se pregledati i proceniti metodama kao što su audio frekvencija, ultrazvuk, vrtložna struja, rendgensko zračenje i -zračenje.

Lijevanje livenih aluminijskih odljevaka pod tlakom općenito odabire metale s relativno umjerenim tačkama topljenja, kao što su aluminij i cink kao sirovine, i lijeva ih u različite oblike proizvoda putem opreme za obradu, koji se koriste u različitim poljima. Zbog brojnih procesa livenja i složenih procesa, to je ujedno i glavni razlog oštećenja tlačnog odlivaka. Glavni inspekcijski napor nekih proizvođača je da se provjeri integritet tlačnog odljevka u svakom procesu, ali je to također postala velika poteškoća u procesu proizvodnje.

Karakteristike aluminijumskih odlivaka: Budući da bakar, cink, aluminijum i legure aluminijuma imaju dobru fluidnost i plastičnost, a proces livenja se izvodi u mašini za livenje pod pritiskom, aluminijumski odlivci mogu da se izrade u različite složene oblike. , Također može napraviti veću preciznost i završnu obradu, čime se uvelike smanjuje obrada odljevaka pod pritiskom i dodatak za livenje metalnog bakra, cinka, aluminija ili aluminijskih legura, ne samo da štedi električnu energiju, metalne materijale, već i štedi troškove rada; bakar, cink, aluminij i legure aluminija imaju odličnu toplinsku provodljivost, malu specifičnu težinu i visoku obradivost; Stoga se aluminijski odljevci naširoko koriste u proizvodnji automobila, proizvodnji motora s unutrašnjim sagorijevanjem, proizvodnji motocikala, proizvodnji motora, uljnih pumpi, proizvodnji strojeva za prijenos, instrumentima, uređenju okoliša, elektroenergetskoj konstrukciji, arhitektonskoj dekoraciji i drugim industrijama.

Aluminijski dijelovi za lijevanje pod tlakom mogu se proizvoditi kao autodijelovi za livenje pod tlakom, lijevani dijelovi za automobilske cijevi za motore, dijelovi za klimatizaciju lijevani pod tlakom, glava cilindra benzinskog motora za tlačno lijevanje, klackalica ventila za tlačno livenje, ventil za livenje pod pritiskom sjedalo, strujni elementi za tlačno lijevanje, završni poklopac motora za tlačno livenje, kućište za livenje pod pritiskom, kućište pumpe za tlačno livenje, građevinski pribor za livenje pod pritiskom, ukrasni pribor za livenje pod pritiskom, pribor za ograde od livenja pod pritiskom, točkovi za livenje pod pritiskom i ostalo dijelova, uz kontinuirano unapređenje nivoa razvoja domaće proizvodne industrije opreme, značajno je poboljšan i nivo opremljenosti mašina za tlačno livenje, a vrste delova koji se mogu proizvoditi su takođe Uz kontinuirano širenje, preciznost i složenost livenih dijelova također je znatno poboljšana. Vjerujem da će u bliskoj budućnosti aluminijski dijelovi za livenje pod pritiskom služiti našoj proizvodnji i životu!

Prednosti procesa tlačnog livenja:

(1) Mogu se proizvoditi metalni dijelovi neurednih oblika, jasnih obrisa, tankih zidova i dubokih šupljina. Budući da rastopljeni metal održava visoku fluidnost pri visokom pritisku i velikoj brzini, mogu se dobiti metalni dijelovi koje je teško obraditi drugim procesima.

(2) Preciznost dimenzija aluminijumskih odlivaka je visoka, do nivoa IT11-13, ponekad i do nivoa IT9, hrapavost površine je Ra0.8~3.2um, a zamenljivost je dobra .

(3) Stopa iskorištenja materijala je visoka. Zbog visoke preciznosti aluminijskih odljevaka pod tlakom, može se instalirati i koristiti samo nakon male količine strojne obrade, a neki odljevci od aluminija mogu se direktno instalirati i koristiti. Njena stopa iskorištenja materijala je oko 60 posto ~80 posto, a stopa iskorištenja praznog materijala je 90 posto.

(4) Proizvodnja. Zbog brzog punjenja, vrijeme punjenja je kratko, metalna industrija je kondenzirana, a ciklus rada tlačnog livenja. Među različitim procesima livenja, metoda tlačnog livenja ima visoku produktivnost i pogodna je za masovnu proizvodnju.

(5) Pogodno je koristiti inleje. Lako je postaviti mehanizam za pozicioniranje na kalup za tlačno livenje, koji je pogodan za umetanje i livenje uložaka, i ispunjava lokalne zahteve performansi delova za livenje aluminijuma.

Post Casting Process

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

livenje aluminijuma pod pritiskom je vrsta delova za livenje pod pritiskom. To je mehanička mašina za livenje pod pritiskom opremljena kalupom za livenje aluminijuma. Aluminij ili aluminijska legura zagrijana u tečno stanje ulijeva se u dovodni otvor mašine za tlačno livenje. Oblik i veličina aluminijskih dijelova ili dijelova od aluminijske legure ograničeni kalupom, takvi dijelovi se često nazivaju aluminijskim aluminijskim odljevcima. Aluminijski odljevci imaju različite nazive na različitim mjestima, kao što su dijelovi za livenje pod pritiskom, aluminijski dijelovi za tlačno livenje, dijelovi za livenje aluminijuma, liveni aluminijum, aluminijum-aluminijumski odlivci, delovi za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure itd.

Budući da metalni aluminijum i legura aluminijuma imaju dobru fluidnost i plastičnost, a proces livenja se liva u mašini za livenje pod pritiskom, odlivci aluminijuma pod pritiskom mogu se izraditi u različite složene oblike, a takođe se mogu napraviti sa velikom preciznošću i visokom preciznošću. Glatkoća uvelike smanjuje količinu obrade aluminijskih odljevaka i dopuštenje za livenje metalnog aluminija ili aluminijskih legura, što ne samo da štedi električnu energiju, metalne materijale, već i troškove rada; a aluminijum i legure aluminijuma imaju odličnu toplotnu provodljivost. , Mala specifična težina i visoka obradivost; tako se aluminijum-aluminijumski odljevci naširoko koriste u proizvodnji automobila, proizvodnji motora s unutarnjim izgaranjem, proizvodnji motocikala, proizvodnji motora, proizvodnji pumpi za ulje, proizvodnji strojeva za prijenos, preciznim instrumentima, uređenju okoliša, energetskoj konstrukciji, arhitektonskoj dekoraciji i drugim industrijama.

Raspon težine i veličina odljevaka od tlačnog aluminija je vrlo širok, mala težina je samo nekoliko grama, težina može doseći 400 tona, debljina stijenke je samo 0,5 mm, debljina može biti veća od 1 metar , a dužina može biti od nekoliko milimetara do desetak metara. Zahtjevi za upotrebu u industrijskom sektoru. Općenito, za kvalitetu izgleda odljevaka od tlačnog aluminija, uporedni uzorci se mogu koristiti za procjenu hrapavosti površine odljevaka od tlačnog aluminija, a fine pukotine na površini mogu se pregledati metodom bojenja i metodom magnetnog praha. Unutrašnji kvalitet odlivaka od aluminijuma može se pregledati i proceniti metodama kao što su audio frekvencija, ultrazvuk, vrtložna struja, rendgensko zračenje i -zračenje.

Kvalitet aluminijskih odljevaka ima veliki utjecaj na performanse mehaničkih proizvoda. Na primjer, veličina, tačnost i hrapavost površine impelera, kućišta i hidrauličnih dijelova raznih pumpi direktno utiču na radnu efikasnost pumpi i hidrauličnih sistema, potrošnju energije i razvoj kavitacije itd., cilindara motora sa unutrašnjim sagorevanjem, čvrstoću i otpornost na hladnoću i toplotu odlivaka od aluminijuma kao što su glave cilindara, košuljice cilindara, klipni prstenovi i izduvne cevi direktno utiču na radni vek motora.

Četiri osnovna procesa u industriji tlačnog livenja su žarenje, normalizacija, kaljenje i kaljenje. Ova četiri procesa se nazivaju "četiri vatre" u tlačnom livenju. U procesu tlačnog livenja, odnos između kaljenja i kaljenja je vrlo blizak, oba su neophodna.

Podrazumijeva se da je žarenje zagrijati radni komad. Kada se zagrije na odgovarajuću temperaturu, aluminijski odljevak se polako hladi prema različitim materijalima koji se koriste, a unutrašnja struktura metala je blizu ravnoteže.

To je zagrijavanje radnog komada na odgovarajuću temperaturu, a zatim njegovo hlađenje na zraku, koji se uglavnom koristi za funkciju rezanja materijala, a može se koristiti i za završno livenje nekih dijelova niske potražnje.

Kašenje je zagrijavanje i zagrijavanje radnog predmeta, a zatim njegovo hlađenje u mediju za gašenje kao što je voda ili drugi neorganski rastvor soli. Nakon ovog procesa, proizvedeni čelik će postati tvrd i lomljiv.

Kako bi se smanjila lomljivost čeličnih dijelova, kaljeni čelični dijelovi se mogu dugo vremena postaviti na temperaturu ispod 650 stepeni Celzijusa i veću od normalne, a zatim ohladiti, što se naziva kaljenje. Primena aluminijumskih aluminijumskih odlivaka Aluminijumski materijali i aluminijumske legure imaju dobru fluidnost i plastičnost, pa se mogu izraditi različiti složeni i teški odlivci od aluminijuma. Aluminijski odljevci liveni od aluminijskih legura i metalnog aluminija imaju visoku preciznost i površinu. Finish, koji uvelike smanjuje količinu obrade aluminijskih odljevaka, smanjuje radni intenzitet, a istovremeno štedi električnu energiju i metalne materijale.

Zbog svog visokog unutrašnjeg i vanjskog kvaliteta, odljevci od tlačnog aluminija naširoko se koriste u proizvodnji automobila, proizvodnji motora s unutarnjim sagorijevanjem, proizvodnji motocikala, proizvodnji motora, proizvodnji strojeva za prijenos, preciznih instrumenata, uređenju okoliša, elektroenergetskoj konstrukciji i drugim industrijama. , postao novi favorit industrije tlačnog livenja.