Lijevanje pod niskim pritiskom od legure aluminija

Odljevak kristalizira i stvrdnjava pod djelovanjem pritiska, te može dobiti dovoljno napajanja, pa dobijeni odljevak ima gušću strukturu i veća mehanička svojstva. Na primjer, nakon T6 termičke obrade odljevaka pod niskim pritiskom, vlačna čvrstoća može doseći 345-398MPa, minimalno izduženje može doseći oko 2,5 posto, a tvrdoća po Brinellu HB može doseći oko 110-130. Ova mehanička svojstva su veća od gravitacionog livenja (popularno kada govorimo o livenju pod niskim pritiskom je kompromisna metoda između livenja pod visokim pritiskom i livenja pod gravitacijom) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je taloženje više od 20 godina. Odljevci, aluminijska bronca i drugi odljevci imaju bogato proizvodno iskustvo. Od proizvođača iz raznih zemalja se očekuje da se raspitaju o livenju pod niskim pritiskom od legure aluminijuma.

opis proizvoda

Osnovna situacija za livenje pod niskim pritiskom od aluminijumske legure

1.Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Lijevanje od aluminijumske legure, silicijumsko livenje aluminijumske legure, livenje od legure aluminijuma bakra, livenje od legure aluminijuma magnezijuma, aluminijumska bronca, kositra bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim manganom, čelik sa visokim sadržajem hroma , ugljični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, , liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminij itd. prema zahtevima kupaca.

Proizvodni proces

Parametri procesa izlivanja livenja pod niskim pritiskom od legure aluminijuma mogu se kontrolisati ručno i mogu se odrediti prema različitim strukturama odlivaka i različitim materijalima kalupa za livenje. Prilikom izlijevanja, rastopljeni metal se puni pod djelovanjem kontroliranog pritiska, što može bolje kontrolirati brzinu punjenja i osigurati glatko punjenje rastopljenog metala, čime se može smanjiti i izbjeći bacanje, udar i prskanje rastopljenog metala tokom punjenja. fenomen, smanjuju stvaranje inkluzija troske, poboljšavaju kvalitetu odlivaka, smanjuju defekte odlivaka, a brzina prolaznosti se generalno može kontrolisati na oko 90 procenata. U procesu livenja pod niskim pritiskom, stopa iskorišćenja rastopljenog metala je visoka, a sistem zatvaranja je relativno jednostavan, što može smanjiti uspon, a rastopljeni metal koji se nije očvrsnuo takođe se može vratiti u lončić, smanjujući gubitke. Osim toga, livenje pod niskim pritiskom nema posebne zahtjeve za materijale kalupa, a postoji mnogo materijala pogodnih za kalupe, a cijena kalupa je niska (lijevanje pod visokim pritiskom je metalni kalup, a troškovi, ciklus i zahtjevi proizvodnje su relativno visoke). Osim toga, oprema za livenje pod niskim pritiskom je relativno jednostavna, jednokratno ulaganje je relativno malo, površina je mala, a automatizacija se lako realizuje.

U procesu livenja pod niskim pritiskom, prema vrsti odlivaka i odlivaka, različit je i način pritiska, na primer:

1. Punjenje niskim pritiskom. Koristi se samo niskotlačno punjenje, ne koristi se kristalizacijsko hlađenje (kalup je visok, ima uspona, a odljevak nije zatvoren). Lijevanje pod niskim tlakom u pijesku je najčešće korišteno, a ovaj proces se može koristiti za neke srednje i velike odljevke.

2. Stabilna kristalizacija. Nakon što rastopljeni metal ispuni šupljinu, tlak se stabilizira, a odljevak kristalizira i skrutne pod tim pritiskom dok se potpuno ne očvrsne. Općenito pogodan za livenje legura zelenog peščanog kalupa i metalnih kalupa tankih zidova i složenih odlivaka.

3. Polako stavite pod pritisak i kristalizirajte. Nakon punjenja, pritisak se prvo stabilizuje, tako da se površina odlivaka prvo stvrdnjava u tvrdu ljusku, a zatim se povećava pritisak radi kristalizacije i skrućivanja. Općenito je pogodan za lijevanje u pijesak pod niskim pritiskom, a obično se izlijevaju odljevci debelih stijenki. Zbog ograničenja čvrstoće kalupa za livenje, pritisak kristalizacije se ne može brzo povećati, kako bi se obezbedilo da se odlivci mogu formirati pod stalnim pritiskom.

4. Brza kristalizacija punjenja. Nakon što rastopljeni metal ispuni šupljinu, pritisak se brzo povećava kako bi se odljevak učvrstio na višem tlaku kristalizacije, što je u osnovi slično procesu kristalizacije pod pritiskom, osim što ne postoji stabilan proces stvaranja kore nakon punjenja. Općenito je pogodan za livenje metalnih kalupa pod niskim pritiskom. Za brzo hlađenje i hlađenje kalupa za livenje, sa napretkom talasa lakih automobila, aluminijumske legure se sve više koriste u automobilima zbog svojih prednosti male težine i istih izvrsnih performansi čvrstoće. Sa postepenom zamjenom vozila na gorivo električnim vozilima, primjena aluminijskih legura u automobilima će se samo povećavati, i razvijat će se prema trendu velikih razmjera, koji postavlja nove zahtjeve za tehnologiju tlačnog livenja od aluminijskih legura. Trenutno, u procesu livenja pod pritiskom od legure aluminijuma, doći će do nekih nedostataka zbog materijala, kalupa, tehnologije, nivoa operatera, itd. Postoje površinski defekti koji su vidljivi golim okom; postoje i unutrašnji nedostaci, koji se ne mogu prepoznati golim okom. Obično se za detekciju koriste rendgenski detektori grešaka. Uklonite nedostatke i izbjegnite probleme s kvalitetom uzrokovane neispravnim proizvodima.

DefOdljevci niskog tlaka od aluminijskih legura

● Nakon što rastopljeni metal koji ulazi u šupljinu tokom procesa livenja pod pritiskom formira veoma tanak i nekompletan metalni sloj, on se kompenzuje naknadnim rastopljenim metalom i ostavlja tragove za stvaranje vidljivih defekata;

● Preniska temperatura kalupa će takođe uzrokovati defekte livenja pod pritiskom;

● Površina poprečnog presjeka spruve je premala i nije pravilno postavljena da bi izazvala prskanje.

● Nedovoljan pritisak na rastopljeni metal iz mašine za tlačno livenje takođe može izazvati unutrašnju poroznost ili spoljašnje vidljive defekte;

● Gruba ili napukla šupljina kalupa za livenje pod pritiskom će dovesti do očiglednih nedostataka delova za livenje pod pritiskom;

● Neodgovarajući materijal kalupa za tlačno livenje ili neispravan proces termičke obrade, prevelika promena temperaturne razlike između toplog i hladnog kalupa za livenje pod pritiskom, previsoka temperatura izlivanja, nedovoljno prethodno zagrevanje kalupa za livenje pod pritiskom, itd., što dovodi do defekti livenja pod pritiskom;

● Ako legura aluminijuma sadrži previše cinka, gvožđa, bakra ili drugih nečistoća, to će uzrokovati defekt uključivanja šljake;

● Drugi nedostaci uzrokovani nerazumnim procesom livenja pod pritiskom, itd.

Gore navedeni uobičajeni nedostaci livenja pod pritiskom od legure aluminijuma mogu direktno uticati na kvalitet i performanse delova za livenje pod pritiskom. Površinski nedostaci vidljivi su golim okom, a proces tlačnog livenja optimiziran je provjerom kvaliteta materijala, poboljšanjem nivoa tehničara i prilagođavanjem procesa i opreme. , poboljšati kvalitet proizvoda. Za unutrašnje pore, mjehuriće zraka, labavost i inkluzije šljake potrebno je koristiti odgovarajuće rendgenske zrake za ispitivanje bez razaranja.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, galvanizacija, crnjenje, poliranje, plaviranje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Livanje pod niskim pritiskom je najranija tehnologija antigravitacionog livenja, a koristi se u industrijskoj proizvodnji od 1940-ih. Danas se livenje pod niskim pritiskom uglavnom koristi za proizvodnju delova od legura aluminijuma i magnezijuma, kao što su automobilski točkovi u automobilskoj industriji, blokovi cilindara motora sa unutrašnjim sagorevanjem, glave cilindra, klipovi, kućišta projektila, impeleri, točkovi za navođenje vetra i drugi odlivci sa složenim oblicima i zahtevima visokog kvaliteta. Kada se koristi livenje pod niskim pritiskom za proizvodnju livenja pod niskim pritiskom od legure aluminijuma, kao što su točkovi od livenog čelika, za uspon treba koristiti posebne vatrostalne materijale. Lijevanje pod niskim pritiskom može se primijeniti i na male odljevke od legura bakra, kao što su spojni elementi za cijevi, slavine u kupaonicama, itd. Ova tehnologija je industrijalizirana u inostranstvu.