Titanijumski MIM dijelovi za implantate koljena
Titanijumski MIM dijelovi za implantate koljena
video
Titanium MIM Kneecap Implant Parts
u=4261210509,1653097560&fm=193
9
1/2
<< /span>
>

Titanijumski MIM dijelovi za implantate koljena

Materijali od titanijuma i legura titanijuma se široko koriste u nuklearnoj industriji, hemijskoj i petrohemijskoj, vazduhoplovnoj, sportskoj robi, stomatologiji i medicinskoj restauraciji i drugim poljima. Materijali od legure titanijuma takođe su odabrani kao najbolji materijali za zamenu ili popravku oštećenih tvrdih tkiva (strukturne biomedicinske primene).

Predstavljanje dijelova za implantate koljenaste kapice od titana

Titanijumski MIM dijelovi za implantate koljena

Stavka

Materijal

Proizvodni proces

Temperatura sinterovanja

Mould

Custom


Dijelovi implantata koljena

Titanijumska legura

Injekciono prešanje metala

1200 stepeni -1350 stepen

Da se prilagodi

Da


Hemijski sastav

Hemijski sastav: Zbog sporazuma o neotkrivanju podataka koji je uključen u proizvod, za sada neće biti objavljen

Dostupni materijali

Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713)

Završi

Dimenzionalna tačnost

Gustoća proizvoda

Tretman izgleda

Odgovarajuća težina

Hrapavost 1-5 μm

(±{{0}}.1 posto -±0.5 posto )

95-100 posto

Mirror Reflection

0.03g-400g)


Uvod u proizvod

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standard materijala okidača za pištolj Titanium MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje u investiciju, livenje aluminijuma pod pritiskom

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legure bakra, gvožđe, legure titana, baze od nerđajućeg čelika, legure aluminijuma, legure nikla, legure kobalta, volframove legure, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetni materijali i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.


Materijali od titanijuma i legura titanijuma se široko koriste u nuklearnoj industriji, hemijskoj i petrohemijskoj, vazduhoplovnoj, sportskoj robi, stomatologiji i medicinskoj restauraciji i drugim poljima. Materijali od legure titanijuma takođe su odabrani kao najbolji materijali za zamenu ili popravku oštećenih tvrdih tkiva (strukturne biomedicinske primene).

Čisti titanijum ima dobru otpornost na koroziju, ali njegova biokompatibilnost i sveobuhvatna mehanička svojstva su loši, njegova čvrstoća je relativno niska, a troškovi proizvodnje su takođe veoma skupi. Pojava titanijumskih legura može biti dobra zamena za to.

U poređenju sa nerđajućim čelikom, industrijski čistim (CP) Nb, Cr-Co legurom i CP-Ta i drugim materijalima za medicinsku upotrebu, legura titana može bolje ispuniti zahteve performansi, jer će formirati oksidni sloj na površini, što rezultira odličnom korozijom otpornost i manja elastičnost. modul.

Medicinska legura titanijuma nije samo netoksična, lagana, ima visoku specifičnu čvrstoću, već ima i odličnu biokompatibilnost i otpornost na koroziju. Može se koristiti kao implantati u ljudskom tijelu itd. Idealan je medicinski metalni materijal. Zemljina kora je veoma bogata rezervama i ima potencijal za dalji razvoj. To je idealan i perspektivan biomedicinski inženjerski materijal.

Trenutno, čisti titanijum (TA1, TA2; TA1 je titanijum sa čistim titanijumom većim od 99,6 procenata, a čisti titan sa čistoćom manjom od 99,6 je TA2) i Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Fe, Ti{13}}Al-7 legure u Široko se koristi u medicinskom polju, ali novi tip legura titanijuma je postao istraživanje hotspot nove medicinske legure titanijuma zbog svoje bolje biokompatibilnosti i mehaničke kompatibilnosti i predstavlja najpotencijalniju tehnologiju u oblasti medicinskih implantata.


9

Dijelovi implantata koljena od legure titana


Napredak tehnologije MIM delova za brizganje metala od legure titanijuma u oblasti ljudske implantacije je relativno spor, uglavnom zato što sertifikacija i prihvatanje proizvoda zahteva dug ciklus.

Trenutno se MIM tehnologija može koristiti za proizvodnju dijelova koji djelimično zamjenjuju kosti i zglobove. Metalni materijali koji se koriste u Titanium MIM dijelovima implantata za koleno su uglavnom legure Ti.

Što se tiče biokompatibilnosti, porozni titan sa poroznošću od 60 procenata pripremljen je MIM tehnologijom, a želatinske mikrosfere sa odloženim oslobađanjem pripremljene su modifikovanom kondenzacionom polimerizacionom metodom umrežavanja i obložene na površini poroznog titana.

Rezultati pokazuju da porozni titanijum obložen želatinskim mikrosferama sa odloženim oslobađanjem nema citotoksičnost i može se koristiti kao materijal za medicinske implantate.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je uspješno koristio Ti-6Al-4V za proizvodnju dijelova uzoraka koljena za ljudske implantacije. Nakon ulaska u ljudsko tijelo, implantat je uglavnom podvrgnut pritisku i mora imati dobru biokompatibilnost. MIM se koristi za formiranje, a zatim vruće izostatičko prešanje, nakon čega slijedi pjenačenje, poliranje i eloksiranje kako bi se dobila bolja površinska svojstva, smanjilo trenje o ljudsko tijelo i poboljšala kompatibilnost i vijek trajanja.


Naša usluga

Pretprodaja

Procijenite prema crtežima ili proizvodima, izračunajte cijenu i dostavite je kupcu na potvrdu

Na prodaji

Proces proizvodnje svih proizvoda podržan je proizvodnim sistemom i isporučuje se u dogovorenom roku. (Ako je potrebno promijeniti veličinu crteža u sredini, kupac je odgovoran za neusklađenost s originalnim crtežom. Ako ne ispunimo zahtjeve kupca tokom procesa modifikacije, bit će dat puni povrat novca)

Poslije prodaje

Nakon primopredaje proizvoda, zapečatit ćemo sve kalupe kupca na čuvanje.

(Rješavanje problema) Ako postoji druga ili treća revizija u procesu proizvodnje, odgovorit ćemo u roku od 1 sata prije, a probleme kupaca ćemo riješiti najkasnije u roku od 8 sati ovisno o situaciji proizvoda koje je potrebno ocijeniti .


Zašto odabrati nas?

Naš tim za istraživanje i razvoj

Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University imaju tim za istraživanje i razvoj od 10 ljudi. Svake godine razvijaju više od 400 proizvoda, što je više od 68 posto više od iste industrije, a dobili su više od 20 patentnih certifikata.

Naš tehnički tim

Zhongwei Precision ima 5 profesionalnih inženjera u oblasti brizganja metala i 15 tehničara odgovornih za upravljanje radionicom.

Naša filozofija upravljanja kvalitetom

1. Fokusirajte se na kupca
Organizacije zavise od kupaca, tako da organizacije trebaju razumjeti trenutne i buduće potrebe kupaca kako bi zadovoljile zahtjeve kupaca i nadmašile njihova očekivanja.
2. Liderstvo
Organizatori objedinjuju svrhu, pravac i unutrašnje okruženje organizacije i stvaraju okruženje u kojem zaposleni mogu u potpunosti učestvovati u ostvarivanju ciljeva organizacije. 80 posto problema s kvalitetom odnosi se na menadžment, a 20 posto na zaposlene.
3. Puno učešće
Zaposleni na svim nivoima su temelj opstanka i razvoja organizacije i samo uz njihovo puno učešće mogu donijeti dobrobit organizaciji. Poslovna zaduženja uključuje svo osoblje (od generalnog direktora do osnovnog osoblja).
4. Procesni pristup
Upravljajte povezanim resursima i aktivnostima kao procesom za efikasnije postizanje željenih rezultata. Metoda dijagrama toka.
5. Sistematski pristup menadžmentu
Identifikovanje, razumevanje i upravljanje sistemom međusobno povezanih procesa u odnosu na postavljene ciljeve doprinosi efektivnosti i efikasnosti organizacije. Princip gomilanja drvene kante.
6. Kontinuirano poboljšanje
To je vječni razvojni cilj organizacije. PDCA ciklus.
7. Pristup donošenju odluka zasnovan na činjenicama:
Logička analiza ili prosuđivanje podataka i informacija je osnova za efikasno donošenje odluka. Govorite podacima i činjenicama.
8. Obostrano korisni odnosi sa dobavljačima
Povećati sposobnost organizacije i njenih dobavljača da stvaraju vrijednost kroz uzajamno korisne odnose.

Resursi uređaja

Kompanija ima 10 MIM proizvodnih linija, CNC i inteligentne automatizovane proizvodne radionice za proizvodne linije, koje mogu garantovati proizvodnju miliona MIM delova dnevno.

Certifikacija sistema

ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

PortOd luke Tianjin je udaljen 200 kilometara, a roba može stići u luku u roku od 24 sata.


Proces nakon sinterovanja

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: eloksiranje, prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavljenje, itd.


Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.


Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.


Pošaljite upit

(0/10)

clearall