Dental Scaler Head Metalni prah za injekcijsko prešanje dijelova

Pošaljite upit

Uvođenje dijelova skalera za brizganje metala

Metalni Injection Molded Scaler dijelovi
Stavka	Materijal	Proizvodni proces		Temperatura sinterovanja		Mould	Custom
Slušalica Shell	304 nerđajući čelik	Injekciono prešanje metala		1550 stepeni		Da se prilagodi	Da
Hemijski sastav	Hemijski sastav: C Manje ili jednako 0.08 Mn Manje ili jednako 2.00 Si Manje ili jednako 1.00 P Manje ili jednako 0.045 S Manje ili jednako 0.030 Cr 16.00-18.00 Ni 10.00-14.00 Mo 2.00-3.00
Raspon tvrdoće	Tvrdoća: Temperatura zagrijavanja obrade otopinom je općenito visoka, a tvrdoća je općenito oko 135HBS.
Dostupni materijali	Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna tačnost		Gustoća proizvoda		Tretman izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		95-100 posto		Mirror Reflection			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcija brizganja metala od legure bakra, brizganja metala na bazi željeza, brizganja metala na bazi nehrđajućeg čelika, brizganja metala od legure aluminija, brizganja metala od legure nikla, brizganja metala od legure kobalta kalupljenje, brizganje metala od legure volframa Sveobuhvatno preduzeće visoke tehnologije koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju brizganja, cementnog karbidnog metalnog brizganja i strukturnih delova iz metalurgije praha.

Uvod u proizvod

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Metalni dijelovi golf glave brizgani su certificirani od strane ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legure bakra, gvožđe, legure titana, baze od nerđajućeg čelika, legure aluminijuma, legure nikla, legure kobalta, volframove legure, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetni materijali i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Metalni Injection Molded Scaler dijelovi

Područje stomatološke medicinske opreme odnosi se na ultrazvučnu glavu za obradu skalera i njenu primjenu. Glava za obradu ultrazvučnog skalera uključuje bazu i radni vrh, baza je opremljena cijevi za ispiranje vodenim mlazom, a radni vrh je pričvršćen na postolje. Na vrhu je predviđena kontaktna površina između radnog vrha i baze sa otvorom za mlaz vode za ispiranje spojenom sa cijevi za mlaz vode za ispiranje, a radni vrh je izrađen od karbonskih vlakana ili plastičnog materijala. Svrha ovog izuma je probijanje postojećeg ultrazvučnog skalera od karbonskih vlakana i plastike. Glava za tretman se ne može koristiti na visokoj frekvenciji, tako da pruža strukturu glave za tretman ultrazvučnog skalera razumnog dizajna i može se koristiti pod visokom frekvencijom, što uvelike smanjuje intenzitet rada medicinskog osoblja i vrijeme liječenja pacijenata, a može efikasno poboljšati rad doktora. Radna efikasnost i udobnost tretmana.

Uz kontinuirani razvoj moderne tehnologije, ultrazvučni skaleri se sve više koriste u području stomatologije. Iako tehnologija implantata postaje sve zrelija, da li se plak na površini implantata iznad gingive može efikasno kontrolisati i dalje je važan faktor u određivanju dugoročne stope uspjeha implantološke terapije. Budući da će glava za obradu metala izgrebati površinu implantata i uzrokovati hrapavu površinu na koju je lako pričvrstiti plak, općenito se ne koristi za čišćenje implantata. Uobičajeni alati za čišćenje implantata su plastični instrumenti ili instrumenti od karbonskih vlakana na ručni pogon. Međutim, zbog ograničenja oblika i volumena, ručni instrumenti su neefikasni i često ne mogu u potpunosti ukloniti plak i kamenac. Stoga je skaliranje implantata uvijek predstavljalo težak problem za stomatologe. Neki strani proizvođači ultrazvučnih skalera nanijeli su karbonska vlakna ili plastiku na glavu ultrazvučnog tretmana kako bi postigli dobre efekte tretmana. U poređenju sa običnim glavama za obradu metala, ima prednosti meke teksture i niske cene. Srednjoročne i dugoročne kliničke studije koje su provele renomirane stomatološke škole u zemlji i inostranstvu pokazale su da glave za tretman od karbonskih vlakana ili plastike ne samo da imaju dobar učinak čišćenja, već i ne oštećuju površinu implantata, čime se osigurava siguran i pouzdan alat za održavanje oralnih implantata. Osim toga, prema srednjoročnoj kliničkoj studiji koju je provela autoritativna stomatološka bolnica u Kini, glave za ultrazvučni tretman od karbonskih vlakana ili plastike koriste se za poliranje nakon subgingivalnog ultrazvučnog skaliranja, što može poboljšati učinak skaliranja.

Postojeće aplikacije za glavu za tretman od karbonskih vlakana ili plastike su sve stomatološke skale koje koriste piezoelektričnu keramiku ili metalne magnetostriktivne materijale kao vibrirajuće tijelo, a opseg ultrazvučne radne frekvencije je između 20KHZ i 30KHZ. Princip ultrazvučnog skaliranja ostvaruje se visokofrekventnom vibracijom ultrazvučnog skalera. U procesu visokofrekventnih vibracija, ključne komponente igraju veoma važnu ulogu, pa je pri odabiru materijala potrebno izvršiti i optimizaciju prema karakteristikama proizvoda. , Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bira materijal od nehrđajućeg čelika 17-4 ne samo da bi osigurao kontinuiranu vibraciju proizvoda tokom upotrebe, materijal nije lako slomiti, a tvrdoća je otpornija na habanje od običnog nehrđajućeg čelika čelika. Što je viša radna frekvencija, to je veća radna efikasnost, a istovremeno je bolja udobnost tretmana.

Uređaj za ultrazvučni tretman zuba sa najvećom poznatom radnom frekvencijom na tržištu je 41,5KHz, a njegova radna efikasnost i udobnost tretmana su znatno bolji od uređaja za ultrazvučni tretman zuba od 20KHz~30KHz. Primjena glava za tretman od karbonskih vlakana ili plastike na opremu od 41,5 KHZ je efikasan način za poboljšanje efikasnosti rada liječnika i udobnosti liječenja.

Glave za obradu karbonskih vlakana i plastike moraju biti pričvršćene za podlogu od materijala na bazi metala kako bi se prenosili ultrazvučni valovi. Teorijska istraživanja pokazuju da je, pod istom amplitudom, energija objekta koji vibrira proporcionalna kvadratu frekvencije vibracije. Kada ultrazvuk uđe u glavu za obradu karbonskih vlakana ili plastike iz metalnog tijela, stvorit će mnogo topline na kontaktnoj površini. Ova toplota je povezana sa radnom frekvencijom i snagom vibracije. Na radnoj frekvenciji od 20KHz~30KHz, toplina može proći kroz metalno tijelo i raspršiti se u zrak sa površine metalnog tijela. U isto vrijeme, skaler raspršuje određenu količinu vode za ispiranje, koja teče preko metalnog tijela i površine glava za obradu karbonskih vlakana i plastike, što također može oduzeti toplinu. Može izbjeći akumulaciju topline na kontaktnoj površini, što rezultira lokalnom visokom temperaturom, topljenjem karbonskih vlakana i glave za obradu plastike. Međutim, pod visokom radnom frekvencijom od 41,5 KHz, tradicionalna metoda odvođenja topline ne može raspršiti toplinu na vrijeme. Eksperimenti pokazuju da će unutar 5-10 sekundi rada, glava za obradu od karbonskih vlakana i plastike uzrokovati deformaciju i kvar glave za obradu.

Naša usluga

Pretprodaja

Procijenite prema crtežima ili proizvodima, izračunajte cijenu i dostavite je kupcu na potvrdu

Na prodaji

Proces proizvodnje svih proizvoda podržan je proizvodnim sistemom i isporučuje se u dogovorenom roku. (Ako je potrebno promijeniti veličinu crteža u sredini, kupac je odgovoran za neusklađenost s originalnim crtežom. Ako ne ispunimo zahtjeve kupca tokom procesa modifikacije, bit će dat puni povrat novca)

Poslije prodaje

Nakon primopredaje proizvoda, zapečatit ćemo sve kalupe kupca na čuvanje.

(Rješavanje problema) Ako postoji druga ili treća revizija u procesu proizvodnje, odgovorit ćemo u roku od 1 sata najranije, a probleme kupaca ćemo riješiti najkasnije u roku od 8 sati u zavisnosti od situacije proizvoda koje je potrebno ocijeniti .

Zašto odabrati nas?

Naš tim za istraživanje i razvoj	Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University imaju tim za istraživanje i razvoj od 10 ljudi. Svake godine razvijaju više od 400 proizvoda, što je više od 68 posto više od iste industrije, a dobili su više od 20 patentnih certifikata.
Naš tehnički tim	Zhongwei Precision ima 5 profesionalnih inženjera u oblasti brizganja metala i 15 tehničara odgovornih za upravljanje radionicom.
Naša filozofija upravljanja kvalitetom	1. Fokusirajte se na kupca Organizacije zavise od kupaca, tako da organizacije trebaju razumjeti trenutne i buduće potrebe kupaca kako bi zadovoljile zahtjeve kupaca i nadmašile njihova očekivanja. 2. Liderstvo Organizatori objedinjuju svrhu, pravac i unutrašnje okruženje organizacije i stvaraju okruženje u kojem zaposleni mogu u potpunosti učestvovati u ostvarivanju ciljeva organizacije. 80 posto problema s kvalitetom odnosi se na menadžment, a 20 posto na zaposlene. 3. Puno učešće Zaposleni na svim nivoima su temelj opstanka i razvoja organizacije i samo uz njihovo puno učešće mogu donijeti dobrobit organizaciji. Poslovna zaduženja uključuje svo osoblje (od generalnog direktora do osnovnog osoblja). 4. Procesni pristup Upravljajte povezanim resursima i aktivnostima kao procesom za efikasnije postizanje željenih rezultata. Metoda dijagrama toka. 5. Sistematski pristup menadžmentu Identifikovanje, razumevanje i upravljanje sistemom međusobno povezanih procesa u odnosu na postavljene ciljeve doprinosi efektivnosti i efikasnosti organizacije. Princip gomilanja drvene kante. 6. Kontinuirano poboljšanje To je vječni razvojni cilj organizacije. PDCA ciklus. 7. Pristup donošenju odluka zasnovan na činjenicama: Logička analiza ili prosuđivanje podataka i informacija je osnova za efikasno donošenje odluka. Govorite podacima i činjenicama. 8. Obostrano korisni odnosi sa dobavljačima Povećati sposobnost organizacije i njenih dobavljača da stvaraju vrijednost kroz uzajamno korisne odnose.
Resursi uređaja	Kompanija ima 10 MIM proizvodnih linija, CNC i inteligentne automatizovane proizvodne radionice za proizvodne linije, koje mogu garantovati proizvodnju miliona MIM delova dnevno.
Certifikacija sistema	ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat
Luka	Od luke Tianjin je udaljen 200 kilometara, a roba može stići u luku u roku od 24 sata.

Proces nakon sinterovanja

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: eloksiranje, prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavljenje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.