Injekciono prešanje u prahu od legure kobalta

Legura volfram-kobalta naziva se i volfram karbid-kobalt karbid. Prema sadržaju kobalta, može se podijeliti u tri kategorije: visoki sadržaj kobalta (20 posto do 30 posto), srednji kobalt (10 posto do 15 posto) i niski kobalt (3 posto do 8 posto). Ova vrsta kermeta može se proizvoditi prema uobičajenom specijalnom keramičkom doziranju, kalupovanju i drugim procesima. Samo atmosferu za sinterovanje treba kontrolisati da bude vakuum ili redukciona atmosfera u skladu sa svojstvima gredice i kvalitetom gotovog proizvoda. u vakuumskoj peći. Kvalitete ove vrste cementnog karbida proizvedenog u Kini su YG2, YG3, YG3X, YG4C. Slova "YG" označavaju "WC-Co", brojevi iza "G" označavaju sadržaj Co, "X" označava fina zrna, a "C" označava krupna zrna. Takvi kermeti općenito povećavaju svoju čvrstoću na savijanje i žilavost loma s povećanjem sadržaja kobalta, dok im se tvrdoća smanjuje. Injekciono brizganje u prahu od legure kobalta ima visok modul elastičnosti i mali koeficijent termičke ekspanzije, i najraširenija je vrsta cementnog karbida.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcija brizganja metala od legure bakra, brizganja metala na bazi željeza, brizganja metala na bazi nehrđajućeg čelika, brizganja metala od legure aluminija, brizganja metala od legure nikla, brizganja metala od legure kobalta kalupljenje, brizganje metala od legure volframa Sveobuhvatno preduzeće visoke tehnologije koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju brizganja, cementnog karbidnog metalnog brizganja i strukturnih delova iz metalurgije praha.

Product Description

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legure bakra, gvožđe, legure titana, baze od nerđajućeg čelika, legure aluminijuma, legure nikla, legure kobalta, volframove legure, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetni materijali i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Tvrdoća proizvoda

1. Metoda ispitivanja tvrdoće

Ispitivanje tvrdoće brizganjem u prahu od legure kobalta uglavnom koristi tester tvrdoće po Rockwellu za testiranje HRA vrijednosti tvrdoće. Prenosivi testeri tvrdoće PHR serije po Rockwellu su veoma pogodni za ispitivanje tvrdoće legura volfram-kobalta. Preciznost težine instrumenta je ista kao kod stolnog Rockwell testera tvrdoće, i veoma je zgodan za upotrebu i nošenje.

Legura volfram-kobalta je vrsta metala. Ispitivanje tvrdoće može odražavati razliku u mehaničkim svojstvima materijala od legura volfram-kobalta pod različitim hemijskim sastavom, strukturom i uslovima termičke obrade. Stoga se test tvrdoće široko koristi u kontroli svojstava legure volfram-kobalta i nadzoru termičke obrade. Ispravnost procesa i istraživanje novih materijala.

Svojstva legura volfram-kobalta povezana su sa sastavom legure, mikrostrukturom i proizvodnim procesom. Najvažniji faktor je: sastav i sadržaj vezivnog metala. Legura volfram-kobalta je prah vatrostalnog metala visoke tvrdoće, koji se sabija i sinteruje sa metalima kao što su kobalt ili nikl kao vezivo. Karbidi u njemu su tvrđi i otporniji na visoke temperature i temperature. U industriji, rezanje materijala velike tvrdoće, kao što je kaljeni čelik ili materijali veće tvrdoće, alati od brzoreznog čelika su nesposobni. Alati od brzoreznog čelika režu opće crne metale. Zbog ograničenja otpornosti na toplinu, njihova brzina rezanja i efikasnost proizvodnje su još uvijek na niskom nivou. Stoga je pojava alatnih materijala od legure volfram-kobalta napravila skok u efikasnosti proizvodnje rezanja.

Legura volfram-kobalta je najproduktivnija i najrasprostranjenija vrsta cementnog karbida zbog svoje visoke čvrstoće na savijanje, tlačne čvrstoće, udarne žilavosti, modula elastičnosti i malog koeficijenta toplinskog širenja. Općenito, čvrstoća na savijanje i lomna žilavost legura volfram-kobalta raste s povećanjem sadržaja kobalta, dok se tvrdoća smanjuje. Izgled prevlake od legure volfram-kobalta je blizak kao kod prevlake hroma, a rastvor za prevlačenje ima dobru disperziju i pokrivenost. Ispitivanjem uticaja natrijevog volframata, kobalt sulfata, aditiva, gustoće struje i pH vrijednosti na sadržaj volframa i svojstva prevlake, utvrđeno je da legura volfram-kobalta ima dobru otpornost na koroziju, toplinsku otpornost i otpornost na habanje, te može se koristiti kao alat za rezanje. Može da obrađuje liveno gvožđe, obojene metale, nemetale, legure otporne na toplotu, legure titanijuma i nerđajući čelik, itd. Može se koristiti i kao produžne matrice, delovi otporni na habanje, kalupi za štancanje i bušilice.

2. Svrha

Legure volfram-kobalta mogu se koristiti kao alati za obradu livenog gvožđa, obojenih metala, nemetala, legura otpornih na toplotu, legura titanijuma i nerđajućeg čelika, itd., a mogu se koristiti i kao produžne matrice, delovi otporni na habanje , kalupi za štancanje i burgije. Legura sa volframom i kobaltom kao glavnim komponentama, koja se najviše koristi u proizvodnji burgija za rudarstvo.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.