Mim Parts

Skraćenica za brizganje metala. MIM je metoda oblikovanja u kojoj se plastificirana mješavina metalnog praha i njegovog veziva ubrizgava u kalup. To je prvo miješanje odabranog praha sa vezivom, zatim granuliranje smjese i zatim brizganje željenog oblika. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je sveobuhvatna kompanija koja integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju legure bakra, baze željeza, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legura nikla, legura kobalta, legure volframa, dijelova cementnog karbida i metalurgije praha. visokotehnološka preduzeća. Spremni smo da postignemo zajednički razvoj sa svakim biznismenom kome su potrebni MIM delovi.

Product Description

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legura bakra, gvozdena baza, legura titana, baza od nerđajućeg čelika, legura aluminijuma, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetni materijal i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Razvoj MIM dijelova

Metal Injection Molding (MIM) je metoda oblikovanja u kojoj se plastificirana mješavina metalnog praha i njegovog veziva ubrizgava u kalup. To je prvo miješanje odabranog praha sa vezivom, zatim granuliranje smjese i zatim brizganje željenog oblika. Polimer daje smjesi svoje karakteristike viskoznog tečenja, što pomaže ujednačenosti u formiranju, punjenju šupljina i punjenju prahom. Nakon oblikovanja, vezivo se uklanja, a odmašćeni zalogaj se sinteruje. Neki sinterovani proizvodi mogu biti podvrgnuti daljem zgušnjavanju, termičkoj obradi ili mašinskoj obradi. Sinterovani proizvodi ne samo da imaju isti složen oblik i visoku preciznost kao oni dobijeni brizganjem plastike, već imaju i fizička, hemijska i mehanička svojstva bliska otkovcima. Ova procesna tehnologija je pogodna za masovnu proizvodnju malih, preciznih, složenih trodimenzionalnih oblika i metalnih delova sa posebnim zahtevima za performanse.

Injekciono prešanje metala može se pratiti do pripreme keramičkih svjećica za brizganje praha koja je započela 1920-ih. U narednim decenijama, brizganje praha uglavnom se fokusiralo na brizganje keramike. Tek 1979. proizvodi za brizganje metala kompanije Parmatech koju su osnovali Wiech i drugi osvojili su dvije nagrade, a u to vrijeme Wiech i Rivers su sukcesivno dobivali patente, brizganjem u prahu je počelo dominirati brizganje metala.

U prošlosti, zbog nedostatka odgovarajućeg praha i visoke cijene sirovina, nesavršene platforme znanja, nezrele tehnologije, kratkog vremena za razumijevanje i prihvaćanje na tržištu, dugog ciklusa proizvodnje (uključujući proizvodnju kalupa), nedovoljnog ulaganja itd. , njegov razvoj i primjena su relativno niski. sporo.

U cilju rješavanja poteškoća MIM tehnologije i promoviranja praktične primjene MIM tehnologije, Sjedinjene Američke Države su sredinom-1980 godina formulisale napredni plan inženjeringa praha, a sadržaj istraživanja uključivao je 18 tema vezanih za brizganje. Kasnije su Japan, Njemačka itd. također aktivno provodili razvoj i istraživanje MIM-a.

Wiech je osnovao Witec 1980. Godine 1982. Brunswick je ušao u MIM industriju i kupio Witec, a zatim je postepeno registrovao podružnice kao što su Omark Industries, Remington Military Products i Rocky Dental. Godine 1986. japanska kompanija Nippon Seison uvela je Wiech proces. Godine 1990. Izraelska kompanija Metalor2000 uvela je Wiech tehnologiju iz kompanije Parmatech i uspostavila proizvodnu liniju MIM.

Uz kontinuirano dubinsko istraživanje MIM dijelova i razvoj novih veziva, kontinuirani napredak tehnologije mljevenja i tehnologije odmašćivanja, industrijalizacija je ostvarena početkom 1990-ih. Nakon više od 20 godina napornog rada, MIM je sada postao nova vrsta tehnologije gotovo mrežastog oblika sa brzim razvojem i najperspektivnija u međunarodnom polju metalurgije praha, te je poznat kao jedan od "najpopularnijih metalnih dijelova za formiranje tehnologije u svijetu“.

Izbor proizvoda

Kao tehnologija gotovo mrežastog oblika za proizvodnju visokokvalitetnih preciznih dijelova, MIM tehnologija ima neuporedive prednosti u odnosu na konvencionalnu metalurgiju praha, mašinsku obradu i metode preciznog livenja.

●Može proizvoditi male metalne dijelove (0.1-500g) složenih oblika poput plastičnih proizvoda;

●Svi delovi radnog komada imaju ujednačenu organizaciju, visoku dimenzijsku tačnost i visoku relativnu gustinu (veću ili jednaku 95 procenata);

●Dobra završna obrada površine;

●Kvalitet proizvoda je stabilan, efikasnost proizvodnje je visoka i lako je realizovati veliku i veliku proizvodnju.

MIM dijelovi pogodni materijali: legirani čelik na bazi željeza, nehrđajući čelik, legura na bazi nikla, legura volframa, cementni karbid, legura titana, magnetni materijal, legura Kovar, fina keramika, itd.

Primjenjivi materijali

Tabela 1. Uobičajeni materijali i njihova područja primjene:

Tabela 2 Svojstva nekoliko tipičnih materijala:

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Karakteristika proizvoda

MIM dijelovi kombiniraju prednosti metalurgije praha i tehnologije brizganja plastike, probijajući ograničenja tradicionalne tehnologije brizganja metala u prahu na oblik proizvoda i koristeći tehnologiju brizganja plastike za formiranje dijelova složenih oblika u velikim količinama i efikasno. -net-shape tehnologija za modernu proizvodnju visokokvalitetnih preciznih dijelova, te ima neuporedive prednosti u odnosu na konvencionalnu metalurgiju praha, mašinsku obradu i precizno lijevanje.

◇Proizvedite male metalne dijelove složenih oblika poput plastičnih proizvoda, obično težine 0.1-200g;

◇ Formiranje različitih složenih oblika poput plastičnih proizvoda, kao što su vanjski žljebovi, vanjski navoji, sužene vanjske površine, ukrštene rupe, slijepe rupe, konkavni stolovi, igle za ključeve, rebraste ploče, površinske narezke itd.;

◇Dobra završna obrada, visoka tačnost dimenzija, uobičajena tolerancija je ±0.3 posto -0.5 posto;

◇Materijal je pogodan za širok spektar, proizvod ima veliku gustoću (do 95 posto do 99 posto), ima ujednačenu strukturu i odlične performanse;

◇Sa stabilnim kvalitetom proizvoda i visokom efikasnošću proizvodnje, može realizovati automatsku, veliku i masovnu proizvodnju.

Tabela 1. Poređenje MIM-a i preciznog livenja

Tabela 2. Sveobuhvatno poređenje MIM procesa i drugih procesa

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.

Aplikacija

Područje primjene MIM dijelova je uključeno u različite oblasti nacionalne ekonomije, a tržišna perspektiva je široka. kao:

Kompjuterski i pomoćni objekti: kao što su dijelovi štampača, magnetna jezgra, udarne igle, dijelovi pogona;

Alati: dijelovi koji se koriste za bušilice, stezne glave, električne alate, ručne alate, ključeve, itd., glave glodala, mlaznice itd.;

Kućanski aparati: kao što su kućišta za satove, lančići za satove, električne četkice za zube, makaze, ventilatori, glave za golf, imitacije nakita, glave noževa, elektronske cigarete i drugi dijelovi;

Dijelovi medicinskih uređaja: kao što su ortodontski okvir, makaze, pinceta;

Dijelovi vojnih ubojnih sredstava: rep projektila, dijelovi topova, bojeve glave, pokrivači za drogu, dijelovi upaljača;

Električni dijelovi: kao što su dijelovi mikro motora, elektronički dijelovi, dijelovi senzora, mobilni telefoni, dijelovi za BP mašine;

Mehanički dijelovi: mali i složeni dijelovi raznih mašina kao što su mašine za labavljenje pamuka, tekstilne mašine, šivaće mašine, kancelarijske mašine itd.;

Automobilski i brodski dijelovi: kao što su unutrašnji prsten kvačila, umetak klackalice, poklopac viljuške mjenjača, poklopac razdjelnika, dijelovi automobilskog zračnog jastuka, automobilske brave;

Sve vrste mlaznica od tvrde legure specijalnog oblika koje se koriste u bušenju naftnih polja itd.