Metalni dijelovi od nehrđajućeg čelika brizgani

Posljednjih godina, uz kontinuirani razvoj proizvodnih procesa i tehnologija, ljudi su shvatili da dušik ima velike prednosti u stabilizaciji austenita u čeliku, te može zadržati izvrsna svojstva austenita kao što su nemagnetna svojstva. Isto vrijedi i za proizvode od nehrđajućeg čelika. Štoviše, s kontinuiranim razvojem i primjenom tehnologije 3D printanja, prednosti primjene nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem dušika za brizganje metala (MIM) u elektronskoj industriji postaju sve očiglednije. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. može proizvoditi: japanske klase: brizganje metala od nehrđajućeg čelika SUS304L, brizganje metala od nehrđajućeg čelika SUS306L, brizganje od nehrđajućeg čelika 17-4 ph američke klase, indijske ocjene: nerđajući čelik 07cr18ni9 brizganje metala, 02cr18ni11 Nehrđajući čelik Metalni brizgani dijelovi i sveobuhvatno poduzeće visoke tehnologije koje integrira brizganje metala od legure titana, brizganje metala od legure volframa, brizganje metala od cementnog karbida, istraživanje i razvoj strukturnih dijelova iz metalurgije praha, istraživanje i razvoj.

Product Description

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legure bakra, gvožđe, legure titana, baze od nerđajućeg čelika, legure aluminijuma, legure nikla, legure kobalta, volframove legure, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetni materijali i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Dijelovi od nehrđajućeg čelika sa visokim sadržajem dušika će zamijeniti nikal

1. Nehrđajući čelik s visokim sadržajem dušika rođen je da zamijeni nikal

Nerđajući čelik je jedan od najvećih izuma u istoriji razvoja ljudskog materijala, a sada je prodro u sve aspekte ljudske proizvodnje i života. Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, nehrđajući čelik se široko koristi u raznim teškim industrijskim okruženjima u industrijskom polju; u oblasti života koristi se za izradu dijelova ili finalnih proizvoda raznih roba široke potrošnje (kao što je posuđe), a može se dugo održavati. Srebrni sjajni metalni sjaj, omiljen među potrošačima.

U ranoj fazi razvoja nehrđajućeg čelika, istraživanja nehrđajućeg čelika koji sadrži dušik nisu privukla veliku pažnju. Prvo, teško je dodati plinoviti dušik u rastopljeni čelik zbog ograničenja proizvodnog procesa; drugo, da li će dušik uzrokovati krhkost nehrđajućeg čelika bilo je kontroverzno u to vrijeme. Tek 1912. godine prvi put je u literaturi dokumentovan značajan uticaj dušika na mehanička svojstva čelika i stabilizaciju austenita. Kasnije, 1926. godine, druga studija je objavila da dušik ima sličan učinak na hrom i legure željeza i hroma. Počevši od 1930-ih, postoje literaturni zapisi o dodavanju azota legurama gvožđa i hroma da bi se poboljšala čvrstoća legura. Tokom Drugog svjetskog rata, zbog nedostatka resursa nikla, mogućnost korištenja dušika za zamjenu nikla za stabilizaciju austenita postala je vruća tačka. Tada je prvi put otkriveno blagotvorno djelovanje dušika na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju, pored poznatih učinaka dušika na strukturu i čvrstoću nehrđajućeg čelika.

U istoriji razvoja čelika sa visokim sadržajem azota, dva faktora su unapredila razmišljanje ljudi o značenju azota kao legirajućeg elementa nerđajućeg čelika: jedan je postepeno smanjenje količine nikla, važnog legirajućeg elementa u nerđajućem čeliku; drugi je proizvodnja austenitnog čelika visoke čvrstoće. Tijelo od nehrđajućeg čelika. Legiranje nehrđajućeg čelika dušikom je brzo promovirano kada je metoda AOD peći (metoda razugljičenja argonom kisikom) shvatila mogućnost dušika kao legirajućeg elementa. Posebno u austenitnom nehrđajućem čeliku, prilagođavanjem sadržaja dušika i mangana kako bi se zamijenio nikl, može se proizvesti visokokvalitetan i jeftin nehrđajući čelik s visokim sadržajem dušika, a sadržaj nikla se čak može smanjiti na nivo ispod 0. 1 posto, čime se rađa nerđajući čelik sa visokim sadržajem azota, austenitni nerđajući čelik bez nikla.

Austenitni nehrđajući čelik je jedan od najvažnijih inženjerskih materijala i široko se koristi u industriji zbog svoje jake otpornosti na koroziju, visoke duktilnosti i nemagnetnih svojstava. Konvencionalni austenitni nerđajući čelici sadrže značajne količine nikla. Iako prisustvo nikla stabilizuje austenitnu strukturu u čeliku, postoje i neki teški problemi za rešavanje. Na primjer, cijena nikla je visoka; postoji u austenitu kao zamjenski atom čvrstog rastvora, koji ne može efikasno poboljšati čvrstoću i tvrdoću materijala; loša biokompatibilnost, lako izazvati alergijske reakcije u ljudskom tijelu, ograničavajući njegovu upotrebu u potrošačkoj elektronici i biomedicinskim poljima.

Da bi se riješili ovi problemi, dušik je uveden u austenitni nehrđajući čelik kako bi zamijenio nikal, a nastao je nehrđajući čelik s visokim sadržajem dušika. U poređenju sa tradicionalnim austenitnim nerđajućim čelicima, nerđajući čelici sa visokim sadržajem azota imaju komparativne prednosti. Na primjer, stabilnost dušika na austenit je mnogo veća nego kod nikla, a mala količina dušika može efikasno stabilizirati austenitnu strukturu u nehrđajućem čeliku, smanjiti stvaranje ferita i martenzita tokom obrade i tako sačuvati austenit. Visoka otpornost na koroziju i nemagnetna svojstva rasutog nerđajućeg čelika. Azot, kao međuprostorni element čvrstog rastvora, može efikasno poboljšati tvrdoću i čvrstoću austenita uz održavanje dobre duktilnosti materijala. Zamjena nikla dušikom može smanjiti oslobađanje nikla iz materijala, poboljšati biokompatibilnost materijala i učinkovito poboljšati otpornost austenitnog nehrđajućeg čelika na koroziju i pucanje.

Stoga je austenitni nehrđajući čelik s visokim sadržajem dušika posljednjih godina postao žarište istraživanja, a njegova primjena u industriji se također povećava.

2. Koristite MIM tehnologiju za proizvodnju nerđajućeg čelika sa visokim sadržajem dušika

Rani razvoj austenitnog nerđajućeg čelika sa visokim sadržajem azota uglavnom se zasnivao na tehnologiji livenja, dodavanju azota u rastopljenom stanju metala. Zbog niske rastvorljivosti azota u tekućem gvožđu, potreban je veći parcijalni pritisak azota da bi se rastvorilo dovoljno azota u rastopljenom čeliku. Međutim, ova metoda zahtijeva korištenje skupe visokotemperaturne i visokotlačne opreme, te ima određene rizike, pa je otežana u industrijskoj promociji.

Nasuprot tome, čvrsta rastvorljivost azota u austenitu je mnogo veća od one u tekućem gvožđu, tako da prah od nerđajućeg čelika može infiltrirati više azota pri niskom pritisku kada je čvrst. Ovo čini proces metalurgije praha ekonomičnijom i efikasnijom metodom proizvodnje austenitnih nerđajućih čelika sa visokim sadržajem azota. Osim toga, korištenjem procesa metalurgije praha može se postići i gotovo neto oblik proizvoda, smanjiti naknadna obrada, a u isto vrijeme dobiti ujednačenija struktura i svojstva od livenja.

MIM tehnologija je nova tehnologija skoro mreže koja je uvedena u oblast metalurgije praha uvođenjem brizganja. U procesu brizganja metala, prvo odaberite potreban metalni prah i polimerno vezivo, a zatim ga pomiješajte i ekstrudirajte pod odgovarajućim procesnim uvjetima kako biste dobili jednoličnu granularnu hranu. Drugo, kroz injekcijsko prešanje, materijal za punjenje se ubrizgava u šupljinu kalupa u rastopljenom stanju kako bi se formiralo zeleno tijelo. Konačno, vezivo u zelenom tijelu se uklanja postupkom odvezivanja, a zgusnuti metalni proizvod se dobiva sinteriranjem. Nakon sinterovanja, gustina gotovog proizvoda može dostići 96 do 98 procenata teorijske gustine, a mehanička svojstva su bliska materijalima za kovanje.

Prednost MIM tehnologije je u tome što može masovno proizvoditi precizne metalne dijelove složenih oblika po vrlo niskoj cijeni. Sada je moguće koristiti MIM tehnologiju za proizvodnju proizvoda od nerđajućeg čelika bez nikla sa visokim sadržajem dušika. Trenutno, najrasprostranjeniji nerđajući čelik bez nikla bez nikla, proizveden po MIM tehnologiji, u industriji je PANACEA, a njegov hemijski sastav (maseni udio) je: ugljik Manji ili jednak 0,2 posto , azot Veći ili jednak 0,65 posto, hrom 16,5 posto ~17,5 posto, nikl Manji ili jednak 0,1 posto, molibden je 3.0 posto ~3,5 procenat , mangan je 10 procenat ~12 procenata , silicijum je manji ili jednak 0.1 procenat , a balans je gvožđe. Sadržaj azota u originalnom prahu proizvoda ne prelazi 0,3 posto, a sadržaj azota se može povećati na više od 0,65 posto postupkom sinterovanja i konačno austenitnog nerđajućeg čelika bez nikla sa visokim sadržajem dušika dobija se čelik sa dobrim performansama. Iako ovaj nehrđajući čelik ima odlične performanse, još uvijek postoje tehničke prepreke masovnoj proizvodnji. Na primjer, dušik u ovom materijalu se infiltrira tokom procesa sinterovanja, a kontrola njegovog sadržaja dušika uključuje razumijevanje termodinamike i kinetike procesa nitriranja; postojanje azota u nerđajućem čeliku povezano je sa procesom termičke obrade materijala; Različiti proizvođači koriste različite peći za sinteriranje, a optimalni uvjeti sinteriranja moraju se u potpunosti provjeriti u ranoj fazi proizvodnje. Svi ovi faktori povećavaju poteškoće stabilne proizvodnje ovog materijala.

Nerđajući čelik bez nikla sa visokim sadržajem azota proizveden MIM tehnologijom ima veću čvrstoću i tvrdoću od tradicionalnog austenitnog nerđajućeg čelika, odličnu otpornost na koroziju i nema magnetizam. Odličan je materijal za izradu strukturnih dijelova elektronskih proizvoda. Huawei koristi ovaj materijal za proizvodnju nosača za kamere vodećih mobilnih telefona kompanije od kraja 2017. godine, a do sada je prošao kroz dvije generacije proizvoda za mobilne telefone. Trenutno su masovno proizvedena četiri nosača za kamere, svaki sa isporukom od nekoliko miliona komada. To je klasičan slučaj primjene brizganja nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem dušika i nikla. Uz promociju Huawei, sve više i više strukturnih dijelova mobilnih telefona će odabrati ovaj austenitni materijal od nehrđajućeg čelika bez nikla bez sadržaja dušika. Vjeruje se da će u bliskoj budućnosti nehrđajući čelik s visokim sadržajem dušika i nikla, proizveden MIM tehnologijom, otvoriti više razvojnih mogućnosti.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.

Primjena brizganja metala od nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem dušika

Nije dokazano da nijedan od poznatih materijala za hirurške implantate nije u potpunosti bez nuspojava na ljudsko tijelo. Međutim, materijali obuhvaćeni ovim odjeljkom su u dugotrajnim kliničkim primjenama pokazali da je očekivani biološki odgovor prihvatljiv ako se koristi na odgovarajući način. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN, kao nerđajući čelik sa visokim sadržajem azota za hirurške implante, prošao je dosta prakse primene. Ima veliku čvrstoću i odličnu otpornost na koroziju i ima široku tržišnu perspektivu. Može se koristiti za izradu različitih specifikacija zglobnih proizvoda i ortopedskih vijaka.