Fiber Tee MIM dijelovi

Glavne sirovine MIM-a su metalni prah i termoplastično vezivo. Veziva su pomoćna sredstva za međuprocesu i uklanjaju se iz brizganih proizvoda. Svojstva praha određuju konačna svojstva MIM proizvoda.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Fiber Tee MIM dijelovi
Stavka	Materijal	Proizvodni proces		Temperatura sinterovanja		Mould	Custom
Vlaknasta baza	316	Injekciono prešanje metala		1350 stepeni -1500 stepeni		Da se prilagodi	Da
Hemijski sastav	C: Manje ili jednako 0.08 Si: Manje ili jednako 1.00 Mn: Manje ili jednako 2.00 S: Manje ili jednako 0.030 P: Manje ili jednako 0.035 Kr: 16.00-18.50 Ni: 10.00-14.00 Po: 2.00-3.00
Dostupni materijali	Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna tačnost		Gustoća proizvoda		Tretman izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		92-95 posto		Mirror Reflection			0.03g-400g）
Physical Properties	• 316 žareno • Toplinska obrada: 1900-2050 stepen F (1038-1121 stepen ) • Zatezna čvrstoća: maksimalno 105 ksi (724 MPa). • Preporučeni radni uslovi: -200 stepen F do 1700 stepeni F (-184 stepen do 927 stepeni) • 316L žareno • Toplinska obrada: 1900-2050 stepen F (1038-1121 stepen ) • Zatezna čvrstoća: 100 ksi max (690 MPa) • Preporučeni radni uslovi: -200 stepen F do 1700 stepeni F (-184 stepen do 927 stepeni) • 316/316L opružno kaljeno • Toplinska obrada: ublažavanje stresa 900 stepeni F (482 stepena) • zatezna čvrstoća: Manji ili jednak prečniku .105". 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >.105" Manji ili jednak prečniku .250" 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >.250" Manji ili jednak prečniku .625" 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Preporučeni uslovi rada: -200 stepen F do 550 stepeni F (-184 stepen do 288 stepeni)

Naziv proizvoda: Fiber Tee MIM dijelovi

Materijal proizvoda: SUS316L, SUS304

Proces proizvodnje: visokoprecizno brizganje metala u prahu MIM

Površinski efekat: površina je glatka, ravna, bez očiglednih ogrebotina, nedostatka materijala, neravnina itd.

Performanse proizvoda: visoka gustina (veća od 7,5), dobre performanse zavarivanja.

Preciznost dimenzija: Tačnost sinterovanja proizvoda može doseći unutar ±0.5 posto vrijednosti dimenzija, kako bi se ispunili zahtjevi za montažu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., profesionalna fabrika za brizganje metala, posvećena je istraživanju, razvoju i primeni brizganja u prahu (MIM i CIM) od svog osnivanja 1997. godine. I 2009. godine, sa razvojem industrije, podigla se na novi nivo.

Kompanija usvaja napredni procesni put BASF-a u Njemačkoj kako bi skratila proizvodnju uzoraka i vrijeme masovne proizvodnje kupaca kako bi ispunila zahtjeve brze industrijalizacije. Kroz saradnju sa Univerzitetom u Pekingu, Univerzitetom Tsinghua i stručnjacima iz industrije MIM Tajvana, kompanija kontinuirano optimizuje proces i obezbeđuje tehnologiju odmašćivanja i sinterovanja. Trenutno je proces sinterovanja materijala na bazi željeza i materijala od nehrđajućeg čelika stabiliziran.

Kompanija je do sada postigla obim proizvodnje od 2 miliona komada MIM proizvoda mesečno, sa godišnjom potrošnjom od 20 tona metalnog praha, i konstantno raste.

Zbog detaljnog istraživanja njemačkog BASF procesa katalitičkog odmašćivanja i dugogodišnjeg iskustva stečenog u praksi, kompanija je uspješno razvila vrlo isplativu peć za katalitičko odmašćivanje, a nakon stvarne upotrebe nekoliko kompanija, efekat je dobro.

Naš cilj nije samo da proizvodimo proizvode prema zahtjevima kupaca, već i da kupcima pružimo usluge s dodanom vrijednošću. Pomoći ćemo im da razmisle o tome o čemu kupci misle, a mi ćemo učiniti bolje za njih kada to misle!

Proces komunikacijskog pribora za brizganje metala je jednostavan koncept i složen proces. Plastificiranje praškastih sirovina uz pomoć termoplastičnih aditiva i naknadno korištenje brizganja metala za formiranje složenih dijelova prvo je razvijeno kao keramičke komponente.

Glavni tehnički problemi koje treba riješiti prije industrijaliziranog MIM procesa mogu uključivati:

1. Proizvesti jednolični prah pomešan sa vezivom sa visokim opterećenjem metalnog praha i dovoljnim viskozitetom za brizganje;

2. Usklađenost obezbeđena tokom razvoja ekonomičnog uklanjanja veziva;

3. Sinterovano do visoke gustine i preciznosti dimenzija.

Ključni koraci komunikacijskog pribora za brizganje metala

1. Pripremite sirovine

Pomiješana praškasta smjesa se obrađuje na povišenoj temperaturi u plastificirano vezivo korištenjem gnječilice ili ekstrudera sa smicanjem. Ovaj međuproizvod je tzv. sirovina. Obično se granulira do veličine čestica od nekoliko milimetara, što je uobičajeno u industriji brizganja plastike.

Sirovine se mogu kupiti "spremne za kalupljenje" od brojnih međunarodnih dobavljača, ili se proizvodnja MIM-a može proizvesti u kući ako se obezbijede potrebne vještine i znanja.

2. Injekciono prešanje

"Zeleni" MIM dijelovi se formiraju u procesu brizganja koji je ekvivalentan kalupovanju plastičnih dijelova. Raznolikost geometrija dijelova koji se mogu proizvesti ovom metodom slična je geometrijama velikog broja plastičnih komponenti.

3. Uklonite ljepilo

Naknadni proces odvezivanja se koristi za dobivanje dijela i međusobno povezane mreže pora bez narušavanja oblika dijela. Tip primijenjenog procesa uklanjanja ljepila je dalje objašnjen nakon ovog uvoda. Na kraju procesa uklanjanja veziva često je nešto veziva još uvijek prisutno u dijelu koji drži čestice metalnog praha zajedno, ali mreža pora omogućava brzo isparavanje zaostalog veziva tokom početnih faza sinterovanja, dok metalne čestice počinju da se sinteruju. djeluju kao sinterirajući vratovi koji rastu između.

4. Sinterovanje

Proces sinterovanja rezultira eliminacijom većine volumena pora koje je prethodno zauzelo vezivo. Stoga MIM dijelovi pokazuju značajno skupljanje tokom sinterovanja. Linearno skupljanje je obično čak 15 do 20 posto. Po želji, sinterirani MIM dijelovi mogu se dalje obraditi konvencionalnim metodama obrade metala kao što je toplinska obrada ili površinska obrada livenih ili kovanih dijelova na isti način

Za neke primjene, kao što su automobilska, medicinska i svemirska, vruće izostatičko prešanje (HIP) može se koristiti za potpuno uklanjanje zaostalih poroznosti. Kako su MIM dijelovi obično mali, to može biti relativno isplativo za ključne komponente.

Proces brizganja metala

Detection Systems