Aluminijski metalni brizgani dijelovi

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcija brizganja metala od legure bakra, brizganja metala na bazi željeza, brizganja metala na bazi nehrđajućeg čelika, brizganja metala od legure aluminija, brizganja metala od legure nikla, brizganja metala od legure kobalta kalupljenje, brizganje metala od legure volframa. Sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju brizganja, cementnog karbidnog metalnog brizganja i strukturnih dijelova iz metalurgije praha. Može proizvoditi američki brend 6061 dijelova za brizganje metala od aluminijske legure, dijelove za brizganje metala od legure aluminija 6063, dijelove za brizganje metala od japanske marke A6061, dijelove za brizganje metala od legure aluminija A6063, njemački brend AlMg1Si0. Njemačka marka AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts et al.

Product Description

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legure bakra, gvožđe, legure titana, baze od nerđajućeg čelika, legure aluminijuma, legure nikla, legure kobalta, volframove legure, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetni materijali i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Proizvodni proces

(1) Aluminijumski prah i vezivo se ravnomjerno miješaju prema udjelu aluminijumskog praha koji čini 70-80 posto težine miješanog materijala;

(2) injekcija;

(3) Debinder;

(4) Sinterovanje.

Poroznost delova za brizganje metala je veoma niska, relativna gustina dostiže više od 96 procenata, a mehanička svojstva materijala su uporediva sa onim kod preciznih odlivaka istog sastava. Metalurgija praha ovog izuma koristi mješavinu praha od svih metala i praha bez svih metala kao sirovine i predstavlja novu tehnologiju za proizvodnju metalnih materijala, kompozitnih materijala i raznih vrsta proizvoda nakon oblikovanja i sinterovanja, koji mogu ima široku upotrebu u automobilima, traktorima, avionima, raznim vrstama proizvoda. U usporedbi s drugim metodama oblikovanja, metalurgija praha štedi energiju, smanjuje potrošnju sirovina, ima visoke ekonomske koristi, a može proizvesti i neke materijale i materijale koji se ne mogu proizvesti drugim metodama. proizvod.

Pronalazak se odnosi na metalurški postupak brizganja, posebno na postupak brizganja aluminijumskog praha.

1. Pozadinska tehnologija

Injekciono prešanje metala je nova vrsta tehnologije brizganja metala u prahu razvijena na bazi brizganja plastike. Uglavnom se koristi vezivo, a prinos se povećava tokom sinterovanja, što je nepovoljno za kontrolu veličine sinterovanog proizvoda. Stoga je potrebno obezbijediti novo tehničko rješenje za rješavanje navedenih problema.

2. Sadržaj pronalaska

Tehnički problem koji treba riješiti ovim izumom je da se prevaziđu nedostaci neravnomjernog miješanja i slabe stabilnosti proizvoda u prethodnom stanju tehnike, te da se obezbijedi pulsirajuća periodična vibracijska metoda miješanja, koja rješava slabosti loše fluidnosti sirovina i lošeg miješanja. tip u procesu brizganja , Proizvod ima veliku gustoću i ujednačenu distribuciju.

Da bi se riješio gore navedeni tehnički problem, ovaj izum pruža sljedeću tehničku šemu: neka vrsta procesa brizganja metalurgije praha aluminijuma, koji se sastoji od sljedećih koraka, (1), aluminijski prah i vezivo čine 70-80 procenat mase izmešanog materijala aluminijumskim prahom. Procentni odnos se ravnomerno meša, a vezivo sadrži sledeće komponente u težinskim delovima: parafin 30-40 procenat , polipropilen 8-12, polietilen {{5} }; temperatura punjenja parafina je 50-60 stepen C. (2), injektiranje: dobro promešani materijal staviti u kalup za proizvod, nakon dodavanja zaštite amonijaka ili azota, zagrevanja na 120-140C i zatim kalupljenje, radni pritisak procesa oblikovanja je 40-50MPa, u procesu oblikovanja, vibrirajte kalup; vrijeme zadržavanja je 2-5 sekundi nakon što je napomena završena i prije otvaranja kalupa; (3), debinder: stavite proizvod u rastvarač ulja od 40-120C i potopite ga 4-6 sati, a zatim ga stavite u peć za grijanje na 120-380C {{16} } sati, hlađenje i zatim stavljanje u rastvarač od 40-120C na 1-2 sati; (4), sinterovanje, sinterovanje oblikovanog proizvoda u vakuumskom stanju, temperatura sinterovanja je 900 -1000C, vrijeme držanja 1-2 sati.

Pri čemu, aluminijski prah čini 70 posto težine miješanog materijala.

Pri čemu vezivo također uključuje 8-10 težinskih dijelova grafita.

Pri čemu vezivo sadrži sljedeće komponente po masi: 35 parafinskog voska, 10 polipropilena, 7,5 stearinske kiseline ili cink stearata, 37,5 polietilena visoke gustine i 10 grafita.

Pri čemu je, u opisanom koraku (1), zahtjev za veličinom čestica metalnog praha i veziva: relativna gustina 95-99 posto.

Pri čemu je u koraku (4) temperatura sinteriranja 900-950 stepen, a vrijeme zadržavanja 1.5-2 sat.

Korisni efekti pronalaska su sljedeći: poroznost dijelova za brizganje metala je vrlo niska, relativna gustina dostiže više od 96 posto, a mehanička svojstva materijala mogu biti ekvivalentna dijelovima za precizno livenje istog sastava. Metalurgija praha ovog izuma koristi mješavinu metalnog praha i nemetalnog praha kao sirovine, i predstavlja novu tehnologiju za proizvodnju metalnih materijala, kompozitnih materijala i raznih vrsta proizvoda kroz oblikovanje i sinterovanje, koji se mogu široko koristiti u automobili, traktori, avioni, različiti inženjering U poređenju sa drugim metodama oblikovanja, metalurgija praha štedi energiju, smanjuje potrošnju sirovina i ima visoke ekonomske prednosti u oblasti mašina, kućnih aparata, komunikacija, kompjutera, automatskog upravljanja i svemirske tehnologije. Također može proizvoditi neke materijale i proizvode koji se ne mogu proizvesti drugim metodama.

3. Specifična implementacija

Predmetni pronalazak će biti detaljnije opisan u nastavku uz upućivanje na priložene crteže i specifična ostvarenja, ali obim implementacije ovog pronalaska nije ograničen na njih.

Kao što je prikazano na slici 1 opisanom u sadašnjoj realizaciji, proces metalurškog brizganja aluminijumskog praha, koraci su sledeći: (1), aluminijumski prah i vezivo se ravnomerno mešaju u skladu sa udelom aluminijumskog praha koji čini {{2} } posto težine miješanog materijala, vezivo se sastoji od sljedećih težinskih komponenti: parafin 30-40 posto, polipropilen 8-12, polietilen 30-45; Temperatura punjenja parafina je 50-60 stepen (2), injektiranje: Stavite dobro promešani materijal u kalup za proizvod, nakon dodavanja zaštite od amonijaka ili azota, zagrevanja na 120-140C i zatim oblikovanja, radni pritisak procesa oblikovanja je 40-50MPa, a tokom procesa oblikovanja, kalup vibrira; Vrijeme zadržavanja je 2-5 sekundi nakon što je napomena završena i prije otvaranja kalupa; (3), odmašćivanje: nakon uklanjanja kalupa, zagrijte oblikovani proizvod na 250-300C; (4), debinder: stavite proizvod u 40-120C Nakon namakanja u rastvaraču od 4-6 sati, stavite ga u peć i zagrijte na 120-380*C {{18 }} sati, a zatim ga stavite u rastvarač 40-120C i parkirajte 1-2 sati nakon hlađenja; (5) , sinterovanje, sinterovanje oblikovanog proizvoda u vakuumskom stanju, temperatura sinterovanja je 900-1000, a vrijeme držanja je 1-2 sati. Pri čemu, aluminijski prah čini 70 posto težine miješanog materijala. Pri čemu vezivo također uključuje 8-10 težinskih dijelova grafita. Pri čemu vezivo sadrži sljedeće komponente po masi: 35 parafinskog voska, 10 polipropilena, 7,5 stearinske kiseline ili cink stearata, 37,5 polietilena visoke gustine i 10 grafita. Pri čemu, u opisanom koraku (1), zahtjevi za veličinom čestica za sav prah i vezivo su: relativna gustina 95-99 posto. Pri čemu je u koraku (5) temperatura sinteriranja 900-950 stepen, a vrijeme zadržavanja 1.5-2 sat. (6) Naknadna obrada, rezanje izvađenih zelenih proizvoda. (7), inspekcija kvaliteta. (8), pakovanje gotovih proizvoda. Rezultati ispitivanja proizvoda: visoka čvrstoća (b=800-1200MPa); dobra otpornost na habanje, prosječna cijena je smanjena za više od 50 posto u poređenju sa sličnim dijelovima uvezenim iz inostranstva, visoka gustina P dostiže 7,25 g/cm; zatezna čvrstoća

Izduženje dostiže 1,5 posto; udarna žilavost dostiže 195/cm; tvrdoća jezgra dostiže HRC24; površinska tvrdoća doseže HV632; otpornost na habanje i smanjenje trenja povećani su za 33 posto, odnosno 10 posto;

Gore navedeno je samo poželjna realizacija ovog pronalaska, tako da su sve ekvivalentne promjene ili modifikacije napravljene u skladu sa strukturom, karakteristikama i principima opisanim u opsegu prijave patenta ovog pronalaska uključene u obim zaštite patentne prijave ovaj pronalazak.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, galvanizacija, crnjenje, poliranje, plaviranje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.

Aplikacija

Aluminijski metalni brizgani dijelovi koriste mješavinu metalnog praha i nemetalnog praha kao sirovine, nakon oblikovanja i sinterovanja, nove tehnologije za proizvodnju metalnih materijala, kompozitnih materijala i raznih vrsta proizvoda mogu se široko koristiti u automobilima, traktorima, avionima, razni inženjering Mašinerije, kućanski aparati, komunikacije, kompjuteri, automatska kontrola i svemirska tehnologija i druge oblasti.