Odstojnici za cijepanje vlakana MIM dijelovi
Rezač optičkih vlakana se koristi za rezanje optičkog vlakna tankog poput dlake. Nakon što se izrezano optičko vlakno uveća stotinama puta, ono je i dalje ravno kada se posmatra, a zatim se može spojiti električnim pražnjenjem.
Uvod u proizvod
Odstojnici za cijepanje vlakana MIM dijelovi | |||||||||
Stavka | Materijal | Proizvodni proces | Temperatura sinterovanja | Mould | Custom | ||||
Odstojnici za cijepanje vlakana | Legura volframovog bakra | Injekciono prešanje metala | 1350 stepeni -1500 stepeni | Da se prilagodi | Da | ||||
Hemijski sastav | Legura volframovog bakra | ||||||||
Dostupni materijali | Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) | ||||||||
Završi | Dimenzionalna tačnost | Gustoća proizvoda | Tretman izgleda | Odgovarajuća težina | |||||
Hrapavost 1-5 μm | （±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） | 92-95 posto | Mirror Reflection | 0.03g-400g） | |||||
Rezač optičkih vlakana se koristi za rezanje optičkog vlakna tankog poput dlake. Nakon što se izrezano optičko vlakno uveća stotinama puta, ono je i dalje ravno kada se posmatra, a zatim se može spojiti električnim pražnjenjem.
Materijal optičkog vlakna je uglavnom kvarc, tako da postoje zahtjevi za materijal oštrice rezača optičkih vlakana.
Adaptivno vlakno: jednožilno ili višežilno silikonsko vlakno
Prilagođavanje oblogi od vlakana: 100-250um prečnik
Prikaz slike
Operativni metod
Koristite sredstva za skidanje vlakana da uklonite premaz na površini, rezervišite oko 30-40 mm, omotajte optičko vlakno papirom bez prašine umočenim u alkohol, a zatim obrišite optičko vlakno.
Stavite ga u otvor za vlakna i isecite vlakno.
Imajte na umu da dio optičkog vlakna nakon rezanja treba biti vrlo oprezan da ne dodirne bilo koji predmet, inače će to utjecati na učinak rezanja.
Način održavanja
U slučaju rezanja vlakana, visina sečiva se može podesiti.
Ako je rezna krajnja površina neravna, možete prvo očistiti gumenu podlogu noža za rezanje, a zatim zamijeniti površinu noža ako problem nije riješen.
Blade Life
Općenito, oštrica ima 16 strana, a svako lice se može koristiti 1000-2000 puta.
Karakteristike materijala oštrice
1. Ultra-fini WC-Co prah se koristi za sinterovanje pod niskim pritiskom, koji ima karakteristike visoke tvrdoće, visoke čvrstoće, dobre otpornosti na habanje i oštre oštrice.
2. Unutrašnja metalografska struktura proizvoda koji usvaja sinterovanje pod niskim pritiskom je dobra, što efikasno smanjuje mikropore u leguri, izbegava lomljenje rezne ivice tokom finog brušenja i upotrebe, i poboljšava glatkoću reznog dela.
3. Zahtjevi za brušenje rubova optičkih vlakana su izuzetno visoki. Općenito, za fino brušenje ruba potrebna je precizna optička brusilica sa visokim stepenom automatizacije, tako da će rub fino brušenog biti oštar bez prednosti lomljenja i uvijanja. Rezna ivica zahtijeva visoku preciznost obrade, visoku završnu obradu kako bi se postigao efekat ogledala (Ra veći od ili jednak 0.012), a poprečni presjek rezanog optičkog vlakna je ravan, gladak i bez neravnina .
Fizičke karakteristike materijala
Co posto | Tvrdoća HAR | Gustina: g/cm | Snaga savijanja Mpa | Modul elastičnosti GPa | Koeficijent termičkog računa 10/C |
12 | 92.5 | 14.1 | 4500 | 460 | 5.8 |
13 | 90.6 | 14.1 | 4100 | 460 | 5.8 |
Proizvodni proces
Sastojci cementnog karbida u prahu (odaberite prah volfram karbida plus kobalt u prahu prema primjenjivim zahtjevima) → potpuno promiješajte → usitnite → osušite → dodajte sredstvo za oblikovanje nakon prosijavanja → ponovno osušite → procijedite da biste dobili smjesu → granulirajte smjesu i pritisnite → Formiranje→( vakuumska peć za sinterovanje niskog pritiska uvezena iz Nemačke) sinterovanje→prazno nakon sinterovanja→inspekcija (nedestruktivna ultrazvučna detekcija grešaka)→rezna ivica→završna ivica→100-postotna kontrola mikroskopom→kvalifikovano pakovanje proizvoda.
Detection Systems
Pošaljite upit
