
Dijelovi za brizganje metalnog praha za klizače autosjedalica
Dijelovi za brizganje metala u prahu za klizače autosjedalice Ključne osnovne komponente su motor sjedišta, klizna šina, podešavanje ugla, memorijski uređaj, itd. Motor autosjedalice je izvor napajanja električnog sjedišta automobila, koje pripada srednjem i visokom krajnja oprema za putnička vozila.
Predstavljanje MIM dijelova klizača za autosjedište
| Stavka | Materijal | Proizvodni proces | Temperatura sinterovanja | Mould | Custom | ||||
Klizač sjedišta | 440c | Injekciono prešanje metala | 1550 stepeni | Da se prilagodi | Da | ||||
Hemijski sastav | Čelik: 440C | ||||||||
Dostupni materijali | Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713) | ||||||||
Završi | Dimenzionalna tačnost | Gustoća proizvoda | Tretman izgleda | Odgovarajuća težina | |||||
Hrapavost 1-5 μm | (±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ) | 92-95 posto | Mirror Reflection | 0.03g-400g) | |||||
Dijelovi za brizganje metala u prahu za klizače autosjedalice Ključne osnovne komponente su motor sjedišta, klizna šina, podešavanje ugla, memorijski uređaj, itd. Motor autosjedalice je izvor napajanja električnog sjedišta automobila, koje pripada srednjem i visokom krajnja oprema za putnička vozila.
Kao ključna komponenta sjedišta, klizna šina autosjedalice je uređaj za fiksiranje, uređaj za podešavanje i uređaj za zaključavanje autosjedalice. Klizna šina je obično izrađena od čelika visoke čvrstoće laserskim zavarivanjem, a uglavnom se sastoji od gornjeg klizača, klizača, kliznog mehanizma za podešavanje, mehanizma za zaključavanje (ručni klizač) i mehanizma za otključavanje. Uobičajeni klizni mehanizmi za podešavanje uglavnom uključuju tip kliznih šina, tip klizača, tip klizne šipke, tip letve i zupčanika i tip zavrtnja.
U indeksu sigurnosnih performansi sjedišta: klizna šina bi trebala biti u mogućnosti da se koristi u temperaturnom rasponu od -40 do 90. Klizna šina će doći u kontakt sa vodom, prašinom, blatom i drugim supstancama tokom upotrebe. Opterećenje šina nije veliko. Mast za kliznu šinu za automobilsko sjedalo nanosi se na odgovarajuću površinu klizne šine kako bi podmazala kliznu šinu sjedala, smanjila habanje klizne šine, učinila da klizna šina održava odgovarajuću kliznu silu tokom procesa klizanja i zaštiti kliznu šinu , kako bi se izbjegla hrđa.
Dijelovi koji se koriste u primjeni Ubao maziva za montažu automobila su uglavnom sljedeći dijelovi:
1) Delovi karoserije: sistemi vrata, sistemi krovnih otvora, vazdušni jastuci, retrovizori, sistemi za zaključavanje vrata, kontrolni kablovi, unutrašnji delovi, sistemi sedišta i vijci i pričvršćivači
2) Šasija i kočioni sistem: Šasija i kočioni sistem
3) Električne komponente: konektori, relejni prekidači, pribor, sistemi paljenja i osvetljenje
4) Sistem goriva i vazduha: Sistem goriva i vazduha
5) Komponente elektroenergetskog sistema: pomoćni dijelovi za montažu, sistem za hlađenje i kontrolu zraka, premaz motora, kvačilo, zaptivka poklopca i sistem prijenosa i prijenosa
Klizač autosjedalice je veoma važan dio automobila, koji može efikasno osigurati sigurnost vozača. Ovdje ćemo vas upoznati sa električnim toboganom za autosjedište, kako biste ga bolje razumjeli.
Električna klizna šina autosjedalice izrađena je od visokokvalitetnih materijala, a korištenje ovog malog dodatka i regulatora nagiba autosjedalice nam može pomoći da bolje prilagodimo ugao naslona sedišta, tako da možemo podesiti ugao nagiba. naslonite bolje. Može biti udobnije kada se vozite u automobilu.
Električna klizna šina za auto sjedalo je važan mehanički dio za auto sjedišta. Ima vrlo kritične karakteristike, kao što su sigurnost, povezanost i podrška. Naravno, naša električna klizna šina za auto sjedalo također može ukloniti rđu i smanjiti buku. performanse.
Kada birate električnu kliznu šinu za autosjedalicu, moramo obratiti pažnju na njen materijal. Za odabir klizne tračnice autosjedalice materijal je visokokvalitetni čelik, takva klizna šina autosjedalice ima bolje performanse i zajamčeniji kvalitet.
Naša usluga
Pretprodaja | Procijenite prema crtežima ili proizvodima, izračunajte cijenu i dostavite je kupcu na potvrdu |
Na prodaji | Proces proizvodnje svih proizvoda podržan je proizvodnim sistemom i isporučuje se u dogovorenom roku. (Ako je potrebno promijeniti veličinu crteža u sredini, kupac je odgovoran za neusklađenost s originalnim crtežom. Ako ne ispunimo zahtjeve kupca tokom procesa modifikacije, bit će dat puni povrat novca) |
Poslije prodaje | Nakon primopredaje proizvoda, zapečatit ćemo sve kalupe kupca na čuvanje. (Rješavanje problema) Ukoliko dođe do druge ili treće revizije u procesu proizvodnje, odgovorit ćemo u roku od najranije 1 sat, a probleme kupaca ćemo riješiti najkasnije u roku od 8 sati u zavisnosti od situacije proizvoda koje je potrebno ocijeniti . |
Zašto odabrati nas?
Naš tim za istraživanje i razvoj | Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University imaju tim za istraživanje i razvoj od 10 ljudi. Svake godine razvijaju više od 400 proizvoda, što je više od 68 posto više od iste industrije, a dobili su više od 20 patentnih certifikata. |
Naš tehnički tim | Zhongwei Precision ima 5 profesionalnih inženjera u oblasti brizganja metala i 15 tehničara odgovornih za upravljanje radionicom. |
Naša filozofija upravljanja kvalitetom | 1. Fokusirajte se na kupca |
Resursi uređaja | Kompanija ima 10 MIM proizvodnih linija, CNC i inteligentne automatizovane proizvodne radionice za proizvodne linije, koje mogu garantovati proizvodnju miliona MIM delova dnevno. |
Certifikacija sistema | ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat |
| Luka | Od luke Tianjin je udaljen 200 kilometara, a roba može stići u luku u roku od 24 sata. |
Proces nakon sinterovanja
1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje
2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;
3. Površinska obrada: eloksiranje, prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavljenje itd.
Kalupi i pribor za inspekciju
1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)
2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).
3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.
Kontrola kvaliteta
1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.
2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.
3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.
Pošaljite upit









