Sažetak novih tehnologija metalurškog oblikovanja praha u Kini u posljednjoj deceniji

Sažetak novih tehnologija metalurškog oblikovanja praha u Kini u posljednjoj deceniji

Metalurgija prahaje napredna proizvodna tehnologija koja integriše pripremu materijala i formiranje delova, uštedu energije, uštedu materijala, visoku efikasnost, konačno oblikovanje i manje zagađenja. Ima nezamjenjivu poziciju i ulogu u industriji proizvodnje materijala i dijelova, te je ušao u prvi plan savremene nauke o materijalima.

Trenutno se tehnologija metalurgije praha razvija prema visokoj gustoći, visokim performansama i niskim troškovima. Ovaj članak se fokusira na uvođenje nekoliko novih tehnologija oblikovanja za dijelove metalurgije praha u prošloj deceniji.

1, Tehnika toplog zbijanja

Tehnologija toplog zbijanja je nova tehnologija razvijena u oblasti metalurgije praha posljednjih godina, koja može proizvesti veliku gustoću i veliku čvrstoću, te ima vrlo široku perspektivu primjene. Takozvana tehnologija toplog sabijanja je tehnologija koja koristi specijalno grijanje praha, transport praha i sistem grijanja kalupa za zagrijavanje praha predlegure i kalupa sa specijalnim mazivima na 130 do 150 stepeni, i kontrolu fluktuacije temperature unutar ± 2,5 stepeni. Zatim, kao i tradicionalni procesi metalurgije praha, dijelovi metalurgije praha se proizvode prešanjem i sinteriranjem. Tehnički ključevi su: prvo, priprema praha za toplo sabijanje i drugo, sistem za toplo sabijanje.

U poređenju sa tradicionalnim procesima, gustina toplih kompaktova ima povećanje od oko {{0}}.15 do 0,30g/cm3, a njegova gustina može dostići 7,45g/cm3. Pod istim pritiskom presovanja, granica popuštanja toplih presovanih materijala je u prosjeku 11 posto veća od one kod tradicionalnih procesa, krajnja vlačna čvrstoća je u prosjeku veća za 13,5 posto, a udarna žilavost može se poboljšati za 33 posto. Osim toga, zelena čvrstoća toplo presovanih dijelova je visoka, do 2O~30MPa, što je 50~100 posto više od tradicionalnih metoda. Ovo ne samo da smanjuje stopu oštećenja tokom rukovanja zelenilom, već i omogućava mašinsku obradu zelene, sa dobrom završnom obradom površine. Osim toga, proces toplog presovanja ima nizak pritisak presovanja i malu silu vađenja, dok su performanse dijelova ujednačene, točnost proizvoda je visoka, a stopa iskorištenja materijala visoka.

Proces toplog zbijanja također karakterizira njegova jednostavnost i niska cijena. Istraživanje pokazuje da ako je cijena konvencionalnog procesa metalurgije praha jednokratnog presovanja i sinterovanja 1.0, relativna cijena kovanja praha je 2.0, relativna cijena ponovnog presovanja i ponovno sinterovanje je 1,5, relativna cena infiltracije bakra je 1,4, a relativna cena tehnologije toplog sabijanja je 1,25. Trenutno postoji više od 200 vrsta dijelova metalurgije praha proizvedenih tehnologijom toplog sabijanja, težine 5-1200g. Na primjer, Sinterstahl GmbH iz Njemačke koristio je tehnologiju toplog zbijanja za proizvodnju složenih sinhronih zupčanika za prijenos trenja i osvojio nagradu na međunarodnoj konferenciji PM2TEC2001 održanoj u New Orleansu, SAD. Gustoća zuba dijela prelazi 7,3 g/cm, gustina prstena prelazi 7,1 g/cm, a zelena čvrstoća dostiže 28 MPa. Koristi se sinterovani tvrdo prešani prah difuzijske legure, minimalne vlačne čvrstoće od 850 MPa. Zbog upotrebe tehnologije toplog zbijanja i upotrebe dijelova za metalurgiju praha, ukupni trošak je smanjen za 38 posto.

2, Tehnologija toplog sabijanja protoka

Sabijanje toplog protoka (WFC) je nova tehnologija formiranja skoro mreže za komponente metalurgije praha, koja se zasniva na procesima sabijanja praha i procesa toplog sabijanja i kombinuje prednosti brizganja metalnog praha. Ključna tehnologija je poboljšanje fluidnosti miješanog praha. Poboljšanjem fluidnosti, sposobnosti punjenja i formabilnosti miješanog praha, moguće je precizno formirati dijelove složenih geometrijskih oblika, kao što su oni sa žljebovima, rupama i rupama s navojem okomitim na smjer presovanja, na tradicionalnoj presi na temperaturama. u rasponu od 8O do 130C, bez potrebe za naknadnom sekundarnom obradom. WFC tehnologija ne samo da prevazilazi nedostatke tradicionalne metalurgije praha u formiranju složenih geometrijskih oblika, već i izbjegava visoku cijenu tehnologije brizganja metala. To je obećavajuća nova tehnologija s vrlo širokim mogućnostima primjene.

WFC tehnologija, kao nova tehnologija oblikovanja skoro mreže za dijelove metalurgije praha, ima sljedeće glavne karakteristike: (1) Može formirati dijelove složenih geometrijskih oblika; (2) Visoka kompaktna gustina i ujednačena gustina; (3) Dobra prilagodljivost materijalima; (4) Proces je jednostavan i niska cijena.

Trenutno je WFC tehnologija još uvijek u početnoj fazi istraživanja u inostranstvu, a istraživanje njene ključne proizvodne tehnologije i mehanizma zgušnjavanja još nije objavljeno.