Poređenje procesa ekstruzijskog prelijevanja i brizganja plastificirajući sinterirani metalni prah

Poređenje procesa ekstruzijskog prelijevanja i brizganja plastificirajući sinterirani metalni prah

danas,metalurgija prahaTehnologija se razvila u mnoge grane i različite procese, među kojima su dva najreprezentativnija procesa plastificiranje ekstruzijskim kalupljenjem i brizganjem. Iako oba pripadaju metalurgiji praha, oni također imaju mnogo razlika. Danas, hajde da zajedno pogledamo male trake.

Prvo, pogledajmo proces ekstruzije plastificiranja metalnog praha, koji je novi proces razvijen na bazi ekstruzije omotača metalnog praha i drugih procesa. Može se koristiti za ekstrudiranje bakra, volframa, tvrdih legura, intermetalnih jedinjenja visoke tačke topljenja i keramičkih materijala sa odličnom fluidnošću na nižim temperaturama. Trenutno postoji namjenska oprema za kontinuirano ekstruziju za ovaj proces. Materijal koji se koristi u ovom procesu je metalni prah odlične fluidnosti koji se dodaje određenom količinom akceleratora. Sloj proizveden ovim procesom može postati konačni proizvod nakon sušenja i sinteriranja.

Pogledajmo još jedan novi proces formiranja metalnih komponenti - brizganje metala. To je proces formiranja gotovo mreže koji kombinuje tradicionalnu metalurgiju praha sa modernom tehnologijom brizganja plastike i oslanja se na razvoj formulacije veziva i tehnologiju proizvodnje hrane. To je proces formiranja sa dugom istorijom, ali sporim razvojem. Osnovni proces ovog procesa je ubrizgavanje mješavine metalnog praha i ljepila u specifičnu šupljinu kalupa pod određenim uvjetima temperature i pritiska kako bi se dobio blank koji je blizak veličini i obliku konačnog proizvoda, a zatim se odlijepi i sinterira blanko za dobijanje konačnog proizvoda sa određenim mehaničkim svojstvima.

Iz gornjeg opisa može se vidjeti da praškasto plastificirano ekstruziono prešanje i brizganje imaju mnogo sličnih prednosti, pa su posljednjih godina oba ova dva procesa postigla brzi razvoj. Njihove zajedničke prednosti mogu se sažeti u četiri tačke: formiranje blizu mreže, koje istovremeno može formirati blanko najbliže konačnom obliku proizvoda; Upotreba tradicionalnog livenja, mašinske obrade i drugih metoda za sprečavanje stvaranja metalnih proizvoda koji se teško mogu proizvesti, posebno malih i složenih delova i izduženih delova, ima veliku prednost; Raspon dostupnih materijala je prilično širok, a neki materijali koji nisu dobri u pripremi gotovih proizvoda konvencionalnim metodama mogu koristiti ove dvije metode; Ove dvije metode mogu se koristiti kao nove metode istraživanja i razvoja novih materijala i proizvoda.

Značajna zajednička karakteristika oba je upotreba ljepila. Iz perspektive izbora i formulacije ljepila, ljepila koja se koriste u oba mogu se klasificirati u tri sistema: na bazi voska, na bazi metil celuloze i na bazi plastike, sa sličnim količinama, sve u rasponu od 8 do 20 posto masenog omjera. . Sa tehnološke tačke gledišta, potrebno je temeljito ukloniti ljepilo nakon formiranja blanka.

Međutim, postoje i značajne razlike između njih. Što se tiče sirovina, metalni prah koji se koristi za plastificiranje i ekstruziono oblikovanje ima relativno veliki raspon varijacija veličine čestica, u rasponu od nekoliko mikrona do nekoliko stotina mikrona; Međutim, brizganje metala zahtijeva relativno visoke zahtjeve za metalne prahove, sa veličinom čestica obično između 0.5-20 mikrona. Ima veće zahtjeve za metode pripreme praha i oblik praha, tako da je formirani proizvod gušći, sa manjom stopom skupljanja tokom sinterovanja i većom preciznošću dimenzija.

Ako postoji razlika između njih, razlika u sili koju vrše oprema za formiranje i materijal je još jedna značajna razlika. Plastifikacijsko ekstruzijsko oblikovanje koristi namjensku mašinu za vijčano ekstruziono oblikovanje, gdje je materijal podvrgnut deformaciji u oba smjera kompresije iu jednom smjeru ekstruzije i istezanja, a tlak ekstruzije općenito ne prelazi 300Mpa; U mašini za brizganje koja se koristi za brizganje, materijal je podvrgnut trodimenzionalnom tlačnom naprezanju tokom procesa oblikovanja, a njegova deformacija je kompresijska deformacija trodimenzionalne sile.

Uspoređujući sličnosti i razlike između njih, shvaćamo da su oba novi smjer razvoja tehnologije metalurgije praha danas i da mogu imati prednost u formiranju proizvoda malih dimenzija i složenih oblika od materijala koji se teško obrađuje. Ako zahtjevi za preciznošću nisu posebno visoki, proces plastificiranja ekstruzijskim kalupljenjem može se koristiti za smanjenje troškova proizvodnje. Formiranje proizvoda s visokim zahtjevima preciznosti može se postići samo injekcijskim prešanjem metalnog praha, koje ima stroge zahtjeve za veličinu čestica praha.