Novi proces oblikovanja metala: Uvod u MIM (Metal Powder Injection Molding) proces

Novi proces oblikovanja metala: Uvod u MIM (Injekciono prešanje metala u prahu) Proces

Napomena urednika: Na osnovu trenutne situacije MIM-a u Kini, neke informacije su dopunjene.

jedan

MIM je proces formiranja metala koji je skoro neto

MIM (metal injection molding) je skraćenica od metala injection moulding. Metoda oblikovanja kojom se u model ubrizgava plastificirana mješavina metalnog praha i njegovog veziva. Uključuje miješanje odabranog metalnog praha s ljepilom, zatim granuliranje smjese, ubrizgavanje matrice željenog oblika, a zatim sinteriranje na visokoj temperaturi kako bi se dobio jak metalni dio.

dva

MIM procesni koraci

MIM proces kombinuje fleksibilnost dizajna brizganja sa visokom čvrstoćom i integritetom preciznih metala kako bi se postigla jeftina rešenja za izuzetno složene geometrijske komponente. MIM proces podijeljen je u četiri jedinstvena koraka obrade (miješanje, oblikovanje, odmašćivanje i sinteriranje) kako bi se postigla proizvodnja komponenti i odredilo da li je potrebna daljnja strojna ili površinska obrada na osnovu karakteristika proizvoda.

blend

Fini metalni prah se miješa s termoplastičnim i parafinskim ljepilima u preciznim omjerima. Proces miješanja se odvija u specijaliziranom uređaju za miješanje, zagrijanom na određenu temperaturu kako bi se ljepilo otopilo. U većini slučajeva koristi se mehaničko miješanje dok se čestice metalnog praha jednolično ne oblože ljepilom i ohlade da formiraju granularni oblik (koji se naziva sirovina) koji se može ubrizgati u šupljinu kalupa.

CNPIM Napomena: Miješanje je veoma važan proces u MIM procesu. Trenutno postoji nekoliko sistema za miješanje s različitim aditivima, koji zahtijevaju različite metode odmašćivanja za uklanjanje. Najčešće korištene baze od voska i plastike odgovaraju termičkom i katalitičkom odmašćivanju.

formiranje

Oprema i tehnologija brizganja slični su onim za brizganje. Granulirane sirovine se unose u mašinu za zagrevanje i ubrizgavaju u kalupnu šupljinu pod visokim pritiskom. Ovaj proces se formira hlađenjem zelenog dijela i njegovim uklanjanjem iz kalupa. Tek kada se ljepilo otopi (potpuno stopi sa metalnim prahom) na temperaturi od oko 200 stepeni C može se provesti cijeli proces. Kalup može biti dizajniran tako da ima više šupljina kako bi se poboljšala produktivnost. Skupljanje koje nastaje tokom procesa sinterovanja metalnih delova treba uzeti u obzir pri projektovanju dimenzija šupljine kalupa. Promjene skupljanja za svaki materijal su tačne i poznate.

Odmastiti

Odmašćivanje je proces uklanjanja ljepila sa oblikovanog dijela. Ovaj proces se obično odvija u nekoliko koraka. Većina ljepila se uklanja prije sinteriranja, a preostali dio može podržati komponente da uđu u peć za sinteriranje.

Odmašćivanje se može postići različitim metodama, a najčešće se koristi ekstrakcija rastvaračem. Odmašćene komponente su polupropusne, a ostatak ljepila lako ispari tokom sinterovanja.

CNPIM Napomena: Trenutno najčešće korištena metoda odmašćivanja je katalitička metoda odmašćivanja Catalyst koju je lansirao BASF, a koja zahtijeva korištenje namjenske peći za katalitičko odmašćivanje. (Za više informacija posjetite službenu web stranicu Zhongwei Precision.)

pucanje