Z2CND17.13 Injekciono prešanje metala u prahu

opis proizvoda

Zhongwei Precision je globalni dobavljač rješenja za materijale visokih performansi, koji proizvodi legure na bazi nikla, visokokvalitetni nehrđajući čelik, vezani čelik visoke čvrstoće i pruža prilagođene usluge za metalurgiju praha PM i brizganje metala MIM. Imamo kompletnu seriju certificiranih materijala, koji se izvoze u mnoge zemlje širom svijeta. Divizija za nerđajući čelik (hrana, industrijska antikorozivna i otporna na kiseline, vazduhoplovstvo, auto delovi i druga polja).

Z2CNd17-12 je dodat azot na bazi 316, koji ima dobru otpornost na intergranularnu koroziju u senzibilizovanom stanju. Upotreba je ista kao 316N, ali ima dobru otpornost na međugranularnu koroziju.

Z2CNd17-12 odgovarajući razred: 1. GB-T standard: digitalni razred: S31653, novi razred: 022Cr17Ni12Mo2N, stari razred: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, američki standard: ASTMA standard: S31653, SAE standard: 1 , UNS standard: 316LN, 3 , Japanski standard JIS standard: SUS316LN, 4, njemački standard DIN standard: 1.4429, 5, evropski standard EN standard: X2CrNiMoN17-13-3, francuski standard NF standard: z2cnd17-12, Britanski standard BS standard: 316s61, Švedska: 2375, NTR standard: APMLN.

z2CNd17-12 hemijski sastav: ⑴ ugljenik C: manje od ili jednako 0.30, ⑵ silicijum Si: manje ili jednako 1.00, ⑶ mangan Mn: Manje ili jednako 2.00, ⑷ fosfor P: Manje ili jednako {{10}}.045, ⑸ sumpor S: Manje ili jednako do 0,030, ⑹ hrom Cr: 16.00-18.00, ⑺ nikl Ni: 10.00~13.00, ⑻Molibden Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Azot N: 0,10~0,16.

Karakteristike MIM procesa

Poređenje MIM tehnologije i druge tehnologije obrade

Veličina čestica praha sirovog materijala koji koristi MIM je 2-15 μm, dok je veličina čestica sirovog praha praha tradicionalne metalurgije praha uglavnom 50-100 μm. Gustoća gotovog proizvoda MIM procesa je visoka zbog upotrebe finog praha. MIM proces ima prednosti tradicionalnog procesa metalurgije praha, a visok stepen slobode oblika je van domašaja tradicionalne metalurgije praha. Tradicionalna metalurgija praha je ograničena na čvrstoću i gustinu punjenja kalupa, a oblik je uglavnom dvodimenzionalni cilindričan.

Tradicionalni proces sušenja preciznog livenja je vrlo efikasna tehnologija za izradu proizvoda složenih oblika. Posljednjih godina, keramičke jezgre mogu se koristiti kao pomoć u kompletiranju gotovih proizvoda s prorezima i dubokim rupama. Međutim, zbog čvrstoće keramičke jezgre i ograničenja fluidnosti otopine za livenje, proces još uvijek ima određenih tehničkih poteškoća. Općenito govoreći, ovaj proces je pogodniji za proizvodnju velikih i srednjih dijelova, a MIM proces je pogodniji za male i složene dijelove. Stavke za poređenje Proizvodni proces MIM proces Tradicionalni proces metalurgije praha Veličina čestica praha (μm) 2-1550-100 Relativna gustina ( procenat ) 95-9880-85 Težina proizvoda (g) Manja ili jednaka 400 grama 10- stotine proizvoda Oblik Trodimenzionalni složeni oblik Mehanička svojstva dvodimenzionalnih jednostavnih oblika.

Poređenje MIM procesa i tradicionalne metode metalurgije praha Proces livenja pod pritiskom se koristi u materijalima sa niskom tačkom topljenja i dobrom fluidnošću tečnosti za livenje kao što su legura aluminijuma i cinka. Zbog ograničenja materijala, proizvodi ovog procesa imaju ograničenu čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. MIM proces može obraditi više sirovina.

Iako je preciznost i složenost procesa preciznog livenja porasla poslednjih godina, on još uvek nije tako dobar kao proces deparatizacije i MIM proces. Kovanje prahom je važan razvoj i primenjeno je u masovnoj proizvodnji klipnjača. Ali općenito, trošak toplinske obrade i vijek trajanja matrice u projektu kovanja i dalje su problematični, što još treba dodatno riješiti.

Tradicionalna mehanička metoda obrade, koja je nedavno poboljšala svoj kapacitet obrade automatizacijom, postigla je veliki napredak u djelotvornosti i preciznosti, ali su osnovni postupci još uvijek neodvojivi od obrade korak po korak (struganje, blanjanje, glodanje, brušenje, bušenje, poliranje, itd.) ) da biste dovršili oblik dijela. Preciznost obrade obradnih metoda je daleko bolja od ostalih metoda obrade, ali zbog toga što je efektivna stopa iskorištenja materijala niska, a završetak njegovog oblika ograničen je opremom i alatima, neki dijelovi se ne mogu završiti obradom. Naprotiv, MIM može efikasno koristiti materijale bez ograničenja. Za proizvodnju malih i preciznih delova teškog oblika, MIM proces ima nižu cenu i veću efikasnost od mehaničke obrade, i ima jaku konkurentnost.

MIM tehnologija ne konkurira tradicionalnim metodama obrade, ali nadoknađuje tehničke nedostatke ili nedostatke koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama obrade. MIM tehnologija može odigrati svoju specijalnost u oblasti delova napravljenih tradicionalnim metodama obrade. Tehničke prednosti MIM procesa u proizvodnji dijelova mogu formirati strukturne dijelove s vrlo složenim strukturama.

Tehnologija brizganja koristi mašinu za brizganje za ubrizgavanje blanka proizvoda kako bi se osiguralo da je materijal u potpunosti ispunjen u šupljini kalupa, što takođe obezbeđuje realizaciju veoma složene strukture dela. U prošlosti, u tradicionalnoj tehnologiji obrade, prvo su se izrađivale pojedinačne komponente, a zatim spajale u komponente. Kada se koristi MIM tehnologija, može se smatrati da se integriše u potpuni jedan dio, što uvelike smanjuje korake i pojednostavljuje proceduru obrade. Poređenje MIM-a i drugih metoda obrade metala Preciznost dimenzija proizvoda je visoka i nema potrebe za sekundarnom obradom ili je samo mala količina završne obrade.

Proces brizganja može direktno formirati tankozidne i složene strukturne dijelove. Oblik proizvoda je blizak zahtjevima finalnog proizvoda, a tolerancija dimenzija dijelova općenito se održava na oko ±0.1-±0.3. Posebno je važno smanjiti troškove obrade tvrdih legura koje se teško obrađuju i smanjiti gubitke prilikom obrade plemenitih metala. Proizvodi za brizganje metalnog praha Z2CND17.13 imaju ujednačenu mikrostrukturu, veliku gustoću i dobre performanse.

Tokom procesa presovanja, usled trenja između zida kalupa i praha i između praha i praha, raspodela pritiska presovanja je veoma neravnomerna, što takođe dovodi do neravnomerne mikrostrukture presovanog zalogaja, što će dovesti do stvaranja prešanog praha. metalurški dijelovi koji će biti u Skupljanje je neravnomjerno tokom procesa sinteriranja, tako da se temperatura sinteriranja mora smanjiti da bi se smanjio ovaj efekat, što rezultira velikom poroznošću, lošom kompaktnošću materijala i niskom gustinom, što ozbiljno utiče na mehanička svojstva proizvoda. Suprotno tome, proces brizganja je proces fluidnog oblikovanja. Postojanje veziva obezbeđuje ravnomernu distribuciju praha, čime se eliminiše neujednačena mikrostruktura blanka, a gustina sinterovanog proizvoda dostiže teorijsku gustinu njegovog materijala. Općenito, gustina presovanih proizvoda može doseći samo 85 posto teorijske gustine. Visoka kompaktnost proizvoda može povećati čvrstoću, ojačati žilavost, poboljšati duktilnost, električnu i toplinsku provodljivost i poboljšati magnetna svojstva. Visoka efikasnost, laka za realizaciju velike i velike proizvodnje.

Metalni kalup koji se koristi u MIM tehnologiji ima životni vijek koji se može uporediti sa životnim vijekom inženjerskih kalupa za brizganje plastike. Zbog upotrebe metalnih kalupa, MIM je pogodan za masovnu proizvodnju dijelova. Budući da se proizvodni blanko formira mašinom za ubrizgavanje, efikasnost proizvodnje je znatno poboljšana, troškovi proizvodnje su smanjeni, a konzistentnost i ponovljivost brizganog proizvoda su dobri, čime se daje garancija za velike i velike industrijske proizvodnja. Širok spektar primenljivih materijala i široka polja primene (osnova od gvožđa, niskolegirani, brzorezni čelik, nerđajući čelik, legura gram ventila, tvrda legura).

Materijali koji se mogu koristiti za brizganje su vrlo široki. U principu, svaki praškasti materijal koji se može sipati na visokoj temperaturi može se napraviti u dijelove MIM postupkom, uključujući materijale koji se teško obrađuju i materijale visoke tačke topljenja u tradicionalnim proizvodnim procesima. Osim toga, MIM također može provoditi istraživanje formulacije materijala prema zahtjevima korisnika, proizvoditi bilo koju kombinaciju legiranih materijala i formirati kompozitne materijale u dijelove. Područja primjene brizganih proizvoda proširila su se po cijeloj nacionalnoj ekonomiji i imaju široku tržišnu perspektivu.

Proces brizganja metala

Detection Systems