video
SUS316 Metal Powder Injection Molded Parts
bc88c3a3314b0981445868045261f796_SGMIM-234A
da2780424329d8a5605ebfbcbe99c54c_SGMIM-234C
1/2
<< /span>
>

SUS316 Metalni prah brizgani dijelovi

316 nehrđajući čelik je razred nehrđajućeg čelika proizveden prema američkom ASTM standardu. 316 je ekvivalent 0Cr17Ni12Mo2 nehrđajućeg čelika moje zemlje, Japan je također citirao ime Sjedinjenih Država, nazivajući ga: SUS316. Primjena dijelova izrađenih od metalnog praha SUS316 u mehaničkom dizajnu!

opis proizvoda

SUS316 metalni prah brizgani dijelovi

Stavka

Materijal

Proizvodni proces

Temperatura sinterovanja

Mould

Custom

SUS316

Nehrđajući čelik

Injekciono prešanje metala

1500 stepeni

Da se prilagodi

Da

Dostupni materijali

Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)

 

SUS316

Kvalitet nerđajućeg čelika

316 nehrđajući čelik je razred nehrđajućeg čelika proizveden prema američkom ASTM standardu. 316 je ekvivalent 0Cr17Ni12Mo2 nerđajućeg čelika moje zemlje, Japan je takođe citirao ime Sjedinjenih Država, nazivajući ga: SUS316.

Primjena dijelova brizganih metalnim prahom SUS316 u mehaničkom dizajnu!

 

Kategorija

Nerđajući čelik: SUS316

Odgovarajući brend GB: 0Cr17Ni12Mo2

 

Karakteristike i opseg primjene:

SUS316 nehrđajući čelik ima dobru plastičnost, žilavost, hladnu denaturaciju i performanse procesa zavarivanja. 316 ima dobru čvrstoću pri visokim temperaturama, a 316L ima nešto lošije performanse pri visokim temperaturama, ali je njegova otpornost na koroziju bolja od 316. Zbog niskog sadržaja ugljika i 2 posto -3 posto molibdena, poboljšava otpornost na koroziju na smanjenje soli i razne neorganske i organske kiseline, alkalije, soli i visokotemperaturna čvrstoća.

 

Osnovne karakteristike:

(1) Hladno valjani proizvodi imaju dobar izgled sjaja;

(2) Zbog dodatka Mo (2~3 posto), otpornost na koroziju, posebno otpornost na pitting je odlična

(3) Odlična čvrstoća na visokim temperaturama

(4) Odlično očvršćavanje (slaba magnetna svojstva nakon obrade)

(5) Nemagnetno u stanju čvrstog rastvora

(6) Dobre performanse zavarivanja. Za zavarivanje se mogu koristiti sve standardne metode zavarivanja. Prema primjeni, za zavarivanje se mogu koristiti šipke za punjenje od nehrđajućeg čelika 316Cb, 316L ili 309Cb ili šipke za zavarivanje. Da bi se postigla najbolja otpornost na koroziju, zavareni dio od nehrđajućeg čelika 316 nakon zavarivanja treba žariti. Ako se koristi nerđajući čelik 316L, žarenje nakon zavarivanja nije potrebno.

 

Hemijski sastav:

C Manje ili jednako 0.08

Mn Manje ili jednako 2.00

Si Manje ili jednako 1.00

P Manje ili jednako 0.045

S Manje ili jednako 0.030

Cr 16.00-18.00

Ni 10.00-14.00

Mo 2.00-3.00

 

Termičku obradu:

Tačka topljenja: 1375~1450 stepeni

Tretman rastvorom: 1010~1150 stepeni

Metalografska struktura: strukturu karakteriše austenit

 

Fizička svojstva:

Klasifikacija SUS316 SUS316L

Odnos otpora (μΩ.cm) 73.00 76.98

Specifična toplina (j/gk) 0.45 0.42

 

Koristite:

SUS316 metalni prah brizgani dijelovi su pogodni za opremu, kemikalije, boje, izradu papira, itd. u morskoj vodi.

 

Proces brizganja metala

Injekciono prešanje metala (Metal Injection Molding, poznato kao MIM) je nova vrsta tehnologije metalurgije praha za formiranje skoro mreže koja je izvedena iz industrije brizganja plastike. Čvrstoća proizvoda nije visoka. Kako bi se poboljšale njegove performanse, plastici se može dodati metalni ili keramički prah kako bi se dobio proizvod veće čvrstoće i dobre otpornosti na habanje. Poslednjih godina, ideja je evoluirala da se maksimizira sadržaj čvrstih materija i potpuno ukloni vezivo i zgusne oblikovano telo tokom naknadnog sinterovanja. Ova nova metoda oblikovanja metalurgije praha naziva se brizganje metala. Osnovni koraci procesa brizganja metala su: prvo odabrati metalni prah i vezivo koji ispunjavaju zahtjeve MIM-a, a zatim koristiti odgovarajuću metodu za miješanje praha i veziva na određenoj temperaturi kako bi se formiralo jednolično punjenje, nakon granulacije Injection kalupljenjem, dobijena formirana blanko se odmašćuje, a zatim sinteruje i zgušnjava kako bi postala konačni proizvod.

product-600-526

 

Detection Systems

 

image005

 

image003

 

Pošaljite upit

(0/10)

clearall