1.4401 Metalni prah brizgani dijelovi
1.4401 Metalni prah brizgani dijelovi
video
1.4401 Metal Powder Injection Molded Parts
37e947306da08a8d0fecf452be032f2b_SGMIM-223A
95e445d611e18eee50b9bb37e5a9bee7_SGMIM-223B
1/2
<< /span>
>

1.4401 Metalni prah brizgani dijelovi

Budući da otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku, svaki nehrđajući čelik ima dobre performanse u svom specifičnom području primjene. Ključ uspjeha je prvo otkriti svrhu, a zatim odrediti ispravnu vrstu čelika.

opis proizvoda

1.4401 dijelovi brizgani metalnim prahom

Stavka

Materijal

Proizvodni proces

Temperatura sinterovanja

Mould

Custom

1.4401

Nehrđajući čelik

Injekciono prešanje metala

1500 stepeni

Da se prilagodi

Da

Dostupni materijali

Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)

 

1.4401:

Budući da otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku, svaki nehrđajući čelik ima dobre performanse u svom specifičnom području primjene. Ključ uspjeha je prvo otkriti svrhu, a zatim odrediti ispravnu vrstu čelika. Ako niste sigurni, pozovite tehnički odjel naše kompanije. 1.4401 ima posebno dobru otpornost na koroziju, otpornost na atmosfersku koroziju i čvrstoću na visokoj temperaturi zbog dodatka Mo, i može se koristiti u teškim uvjetima. Odlično očvršćavanje (nemagnetno). 1.4401 metalni prah brizgani dijelovi mogu se koristiti u opremi za morsku vodu, kemijskoj opremi, bojila, papira, oksalne kiseline, gnojiva i druge proizvodne opreme; fotografija, prehrambena industrija, objekti priobalnog područja, užad, CD šipke, vijci, matice.

 

1.4401 hemijski sastav:

C: Manje ili jednako 0.08

Si: Manje ili jednako 0.1.00

Mn: Manje ili jednako 2.00

P: Manje ili jednako 0.045

S: Manje ili jednako 0.030

Cr: 16-18

Ni: 10-14

Po: 2.00-3.00

 

1.4401 karakteristike performansi:

Vlačna čvrstoća (Mpa) 620 MIN,

Granica tečenja (Mpa) 310 MIN,

Izduženje (procenti) 30 MIN,

Smanjenje površine ( posto ) 40 MIN,

Gustina 8,03 g/cm3

 

Nerđajući čelik 1.4401 je kvalitet nerđajućeg čelika koji se dobija dodavanjem molibdena i više nikla u 304 nerđajući čelik. Zbog ovog sadržaja, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 1.4401 je vrlo dobra, čak i u teškim uvjetima (morska voda, kisele tekućine, itd.). Osim toga, krajnja čvrstoća nehrđajućeg čelika 1.4401 je mnogo veća od one od nehrđajućeg čelika 304. Visokokvalitetni materijal od nehrđajućeg čelika 1.4401 naše kompanije dostupan je u šipkama, šesterokutima, lamashapeima i kvadratima u različitim debljinama, lista materijala je sljedeća. Nerđajući čelik 316 je takođe poznat kao nerđajući čelik 1.4401.

 

Područje primjene:

1.4401 visokokvalitetni materijal od nehrđajućeg čelika, koji se široko koristi zbog svoje visoke kvalitete. Na primjer, nerđajući čelik se preporučuje za upotrebu u rezervoarima i rezervoarima za skladištenje korozivnih tečnosti u klasi 316 (1.4401), hemijskoj i petrohemijskoj industriji, parnim kotlovima, industriji boja, fabrikama hrane i rudarstvu.

Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi

Masa 316 (1.4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1.4404) 316Ti (1.4571)

Vlačna čvrstoća 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Granica tečenja (0.2 posto ) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Tvrdoća, Rockwell (B) 95 do 95-

 

Pregled karakteristika kvaliteta:

1.4401 nerđajući čelik Prema EN standardu broj 1.4401 visokokvalitetni nerđajući čelik.

Nerđajući čelik 1.4401 je takođe poznat kao X5CrNiMo17-12-2 prema EN standardima.

Nehrđajući čelik 1.4401 i 316L Kvalitetni nehrđajući čelik 304 kvalitetni nehrđajući čelik ima najčešće korištene razrede nehrđajućeg čelika.

Ovaj kvalitet je od nerđajućeg čelika.

Ovi tipovi nerđajućeg čelika se dobro formiraju i dobro zavaruju.

Nehrđajući čelik ovog kvaliteta neće privlačiti magnete i vrlo je otporan na koroziju.

1. Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 4401 je bolja od otpornosti nehrđajućeg čelika 304.

 

Razvoj procesa brizganja

Injekciono prešanje se prvi put koristilo u kalupovanju plastike. Još 1862. godine Alexander Parkes u Engleskoj je predložio brizganje za proizvodnju plastičnih češljeva, ručki za kišobrane i nekih drugih proizvoda. Glavna komponenta Baishi plastike je nitroceluloza (NC) plus mala količina drugih supstanci, što je čini plastičnom i nekim drugim fizičkim svojstvima. Godine 1869. britanski štampar Hytt poboljšao je perzijsku plastiku i napravio celuloid, ali i dalje uglavnom nitrocelulozu. Godine 1878. ubrizgao je celuloid u kalup sa više šupljina za pripremu proizvoda. Ovaj kalup je već imao glavnu vodilicu, vodilicu i ogrebotinu. Godine 1879. Grey je u Engleskoj izumio prvi puž ekstruder na svijetu, a otprilike u isto vrijeme, mnogi drugi su također dizajnirali različite modele. Budući da je celuloid vrlo zapaljiv, nije baš pogodan za brizganje. Tehnologija brizganja dalje se razvijala do 1919. godine kada je Eichengrumn uveo celuloznu kiselinu (CA) kao sirovinu za brizganje. Godine 1920. brizganje je postalo industrijalizirana metoda obrade, koja može prerađivati ​​termoplastične polimere u proizvode složenih oblika. Ulagač je srce mašine za brizganje. 1932. godine, Hans Gastrovl iz Njemačke izumio je hranilicu sa šatlom koji je povećao grijaću površinu polimera i prevazišao nedostatke loše toplotne provodljivosti i neravnomjernog zagrijavanja plastike. Dio zapremine materijala je smanjen, a otpor je povećan, što otežava ubrizgavanje taline u šupljinu. Godine 1930., American Celluloid Company izumila je metodu injekcijskog prešanja pomoću vijčanog taline. Godine 1940. njemačka kompanija BASF izumila je metodu direktnog ubrizgavanja vijaka. Sedamdesete su bile važan period promjene u razvoju cjelokupne industrije plastike, što je dovelo do velikog razvoja brizganja.

 

Proces brizganja metala

 

product-600-526

 

Detection Systems

 

image005

 

image003

 

Pošaljite upit

(0/10)

clearall