Metalna osovina MIM dijelovi

Svi znamo da je osovina veza s proizvodom koja mu omogućava da se rotira i uvija. Svi znamo da os ima osovinu riječi, os prigušenja itd., stolna lampa ima os lampe, a prijenosni računar ima osovinu prijenosnog računala.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Metalna osovina MIM dijelovi
Stavka	Materijal	Proizvodni proces		Temperatura sinterovanja		Mould	Custom
Metalna osovina	17-4	Injekciono prešanje metala		1500 stepeni		Da se prilagodi	Da
Hemijski sastav	C: Manje ili jednako 0.07 Mn: Manje ili jednako 1.00 Si: Manje ili jednako 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Manje ili jednako 0.04 S: Manje ili jednako 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupni materijali	Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna tačnost		Gustoća proizvoda		Tretman izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		92-95 posto		Mirror Reflection Elektrolitičko poliranje			0.03g-400g）
Mehanička svojstva	Vlačna čvrstoća σb (MPa): stari na 480 stepeni, veći ili jednak 1310; star na 550 stepeni, veći ili jednak 1060; star na 580 stepeni, veći ili jednak 1000; star na 620 stepeni, veći ili jednak 930 Uslovna granica tečenja σ0.2 (MPa): stari na 480 stepeni, veći ili jednak 1180; star na 550 stepeni, veći ili jednak 1000; star na 580 stepeni, veći ili jednak 865; star na 620 stepeni, veći ili jednak 725 Izduženje δ5 (procenti): starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 10; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 12; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 13; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 16 Smanjenje površine ψ ( posto ): starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 40; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 45; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 45; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 50 Tvrdoća: čvrsta otopina, manja ili jednaka 363HB i manja ili jednaka 38HRC; Starenje od 480 stepeni, veće ili jednako 375HB i veće ili jednako 40HRC; Starenje za 550 stepeni, veće ili jednako 331HB i veće ili jednako 35HRC; Starenje od 580 stepeni, veće ili jednako 302HB i veće ili jednako 31HRC; Starenje za 620 stepeni, veće ili jednako 277HB i veće ili jednako 28HRC

Klasifikacija okova
Svi znamo da je osovina veza s proizvodom koja mu omogućava da se rotira i uvija. Svi znamo da os ima osovinu riječi, os prigušenja itd., stolna lampa ima os lampe, a prijenosni računar ima osovinu prijenosnog računala. Prema karakteristikama osovine, može se podijeliti na osovinu, torzijsko vratilo i poprečno vratilo. Horizontalna os je u velikoj mjeri povezana s proizvodima. Tokom radnog procesa, osovina ponekad vibrira, pa šta je uzrok vibracija? Kakav je efekat? Mnogi ljudi će imati takve probleme. Oblici sinhrone vibracije osovine i sinhrone vibracije. Razlog za sinhrone vibracije je što je spojnica pogrešna i instalacija nije na mjestu, što rezultira neuravnoteženim rotorom; a podsinhrona vibracija je vrlo opasna, jer iznenadna podsinhrona vibracija, brzina će vjerovatno biti niža od brzine rotora pri velikoj brzini, što će rezultirati nesrećom slomljenog vratila.
Kada osovina vibrira, mora se zaustaviti radi detekcije. Ako je u pitanju sinhrona vibracija, spojnicu treba poravnati. Ako je u pitanju podsinhrona vibracija, osovinu treba zamijeniti. Ako nešto ne razumijete, možete pronaći profesionalnog proizvođača za pregled i zamjenu. Mala osovina, velika funkcija, sigurna i pouzdana osovina učinit će da se osjećate ugodnije.
Metalna osovina MIM dijelovi, najčešći u mašinama, mogu se koristiti za spajanje malih dijelova u dijelovima proizvoda. Uobičajene osovine u mašinama uključuju rotirajuće osovine, glavne osovine i osovine prijenosa. Sve tri su uobičajene mehaničke osovine, ali opseg upotrebe i funkcija nisu isti. Danas ću ih analizirati za vas.

• Razlike između osovina, vretena, pogonskih vratila.
1 glavna osovina: osovina koja se koristi za podupiranje rotirajućih dijelova, ali nosi samo moment savijanja. Glavna osovina se može podijeliti na rotirajuću glavnu osovinu i fiksnu glavnu osovinu, odnosno neke glavne osovine se mogu rotirati, kao što je osovina željezničkog vozila; neke glavne osovine ne mogu rotirati, kao što je osovina remenice.
2 Transmisiono vratilo: rotirajuća osovina velike brzine i manje oslonca. Prije izlaska iz tvornice, potrebno je izvršiti test dinamičke ravnoteže i podesiti ga na mašini za balansiranje. Oblik prijenosa je veza između kardanskih zglobova.
3 osovine: Osovine koje mogu izdržati momente savijanja i momente. To je bitan dio povezanih proizvoda. Uobičajeni su: osovina mobilnog telefona, osovina prijenosnog računala, prijenosna osovina za DVD, osovina LED stolne lampe itd.

Proces proizvodnje metalnog vratila

• Proces za proizvode brizganjem metala (MIM) je:
Prah plus vezivo → miješanje → granulacija → brizganje → odmašćivanje (MIM peć za uklanjanje veziva) → sinteriranje (MIM peć za sinteriranje) → naknadna obrada → formirani proizvodi. U procesu proizvodnje MIM cementnih karbidnih dijelova, nepravilan odabir materijala i kontrola rada na bilo kojoj karbini može uzrokovati defekte u cementiranim karbidnim dijelovima, pa kako izbjeći takve nedostatke?

1. Veza za odabir praha.
MIM metalurgija praha cementnog karbida ne samo da mora ispuniti svoje osnovne zahtjeve kao što su raspodjela veličine čestica i veličina čestica, već također zahtijeva prah visoke čistoće, a prah sa nečistoćama ne može biti odabran. Ako prah sadrži elemente kao što su sumpor, fosfor i silicijum, ove supstance će formirati pore tokom procesa sinterovanja, što će rezultirati defektima proizvoda.

2. Proizvodna veza hranjenja.
Cementiranom karbidnom prahu potrebno je odgovarajuće vezivo tokom miješanja. Cementirani karbidni prah i vezivo se u potpunosti miješaju tokom miješanja. Temperatura se mora strogo kontrolirati tokom procesa miješanja kako bi se izbjeglo isparavanje i neravnomjerna raspodjela veziva. , tako da mješoviti materijal ima dobra reološka svojstva i vrijednost viskoziteta nakon što se unese u hranu, kako bi se izbjegli defekti u kasnijim vezama.

3. Karika formiranja zelenog tijela.
Takođe
To je ključna karika u proizvodnji dijelova od cementnog karbida. Da biste izbjegli defekte proizvoda, potrebno je obratiti pažnju na razumnu kontrolu temperature kalupa, količine dovoda, pritiska injektiranja, pritiska držanja, vremena držanja, brzine injektiranja itd. tokom procesa injektiranja, čime se efikasno mogu izbjeći Defekti u injekcijskim zelenim tijelima .

4. Veza za odmašćivanje.
Za odmašćivanje zelenog tijela od cementnog karbida, u procesu odmašćivanja, ako se peć za odmašćivanje zagrije prebrzo, to će uzrokovati pukotine na dijelovima od cementnog karbida, a metoda odmašćivanja može se provesti povećanjem temperature korak po korak.

5. Veza za sinterovanje.
Cementirani karbid ima veliku gustinu, a proizvod je podložan deformacijama zbog sopstvene gravitacije tokom sinterovanja tečne faze. Mogu se koristiti odgovarajući uređaji za podršku. Za veće proizvode, materijali sa uporedivim skupljanjem mogu se odabrati kao potporne ploče. Osim toga, vrijeme sinteriranja tekuće faze treba skratiti što je više moguće.

Detection Systems

Proces brizganja metala