Otkovci od nerđajućeg čelika

Kovanjem se mogu eliminisati defekti kao što je labavost prilikom livenja koja nastaje u procesu topljenja, a mikrostruktura se može optimizovati. Mehanička svojstva otkovaka su općenito bolja od onih odljevaka od istog materijala.

Za važne delove u mašinama sa velikim opterećenjem i teškim radnim uslovima najčešće se koriste otkovci pored valjanih ploča, profila ili zavarenih delova jednostavnih oblika.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je poduzeće specijalizirano za kovanje, obradu i proizvodnju otkovaka. Proizvodi se mogu proizvoditi prema crtežima i hemijskim sastavima, a završena je integracija slobodnog kovanja, kovanja u kalupima, grube obrade, termičke obrade i dorade. Dugogodišnja saradnja sa kranskim, naftnim, hemijskim, rudarskim, metalurškim, hidrauličkim, koksnim, železničkim, građevinskim mašinama i drugim preduzećima.

Product Dsecription

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: hladno kovanje, toplo kovanje, slobodno kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje i specijalno kovanje. I ima proces lijevanja pod pritiskom, livenje u investiciju, livenje ljuske, uklanjanje ivica, pjeskarenje, strojnu obradu, toplinsku obradu, ispitivanje curenja, površinsku obradu itd.

4. Kovanje dostupnih materijala:

Bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legura aluminijuma, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, itd. se prilagođavaju prema zahtevima kupaca.

Kategorija proizvoda

1. Prema načinu kretanja gredice, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, zatvoreno kovanje i zatvoreno kovanje.

Besplatno kovanje. Koristeći udarnu silu ili pritisak za deformaciju metala između gornjeg i donjeg gvožđa za dobijanje potrebnih otkovaka, postoje dve vrste ručnog kovanja i mehaničkog kovanja. Kovanje se dijeli na otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje, a može se podijeliti na hladno kovanje, kovanje valjaka, radijalno kovanje i ekstruziju itd.

Prema temperaturi deformacije, kovanje se može podijeliti na toplo kovanje. Između 300 i 800 stepeni naziva se toplo kovanje ili poluvruće kovanje.

Karakteristike proizvoda

Metoda kovanja Nakon deformacije toplom obradom, usled deformacije i rekristalizacije nerđajućeg čelika, krupni dendriti i stupasta zrna postaju izjednačene rekristalizovane strukture finijih zrna i ujednačene veličine, tako da dolazi do prvobitne segregacije, labavosti, uključivanja šljake itd. Zbijanje i zavarivanje. poboljšati mehanička svojstva.

Može osigurati mehanička svojstva i dug vijek trajanja dijelova. Koristi se kalupno kovanje, koje nema premca u odljevcima.

① Martenzitni (20Crl3, 40Crl3, 14Crl7N12, itd.) nerđajući čelik prolazi kroz alotropsku transformaciju u procesu grijanja i hlađenja. Za ovu vrstu čelika ne postoje posebni zahtjevi za deformaciju završne vatre.

②Treba izbjegavati stvaranje 8-ferita tokom kovanja i zagrijavanja martenzitnog nehrđajućeg čelika, jer će pojava ferita uzrokovati pukotine u otkovcima, te je potrebno izbjegavati pregrijavanje uzrokovano prekomjernim zagrijavanjem metala. Površinsko razugljičenje otkovaka može uzrokovati prekomjerno stvaranje ferita, tako da površinsko razugljičenje treba svesti na minimum.

③ Martenzitni nerđajući čelik je sklon pucanju nakon kovanja. To je zato što će se martenzitne i karbidne strukture pojaviti tokom vazdušnog hlađenja nakon kovanja, a rezultirajući unutrašnji napon je veliki, pa ga nakon kovanja treba polako hladiti, uglavnom na oko 200 stepeni peska. Sporo hlađenje u jami ili šljaci, i žarenje izvršiti na vrijeme nakon vađenja iz pješčanika kako bi se spriječilo lomljenje.

Različite temperature otkovaka od nerđajućeg čelika, pogledajte tabelu.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

Aplikacija

1. Primjena otkovaka od nehrđajućeg čelika u brodogradnji:

Brodovi rade u vodi dugi niz godina, posebno u pomorskom transportu. Radno okruženje je surovo i korozivno. Stoga se nehrđajući čelik široko koristi u brodovima. Još 1950ih, osovine propelera glisera su kovane od martenzitnog nerđajućeg čelika tipa 20Crl3, proizvodnja. Kasnije su veliki brodovi počeli koristiti 06Crl7Nil2M02, austenitni nehrđajući čelik, 06Cr25Ni5Mo2 dupleks nehrđajući čelik i 07Crl7Ni7Al nehrđajući čelik koji se stvrdnjava na padavine za izradu propelera; Izduvni sistemi brodskih motora izrađeni su od čelika 06Crl7Nil2Mo2; lopatice turbine izrađene su od čelika 12CrMo i 05Crl7Ni4Cu4Nb koji se stvrdnjava putem taloženja; Od Cr-Ni austenitnog nerđajućeg čelika; od čelika 06Crl9Nil0 i 06Crl7 za kuhinjsku opremu; od čelika 06Crl8Ni9 i 06CH7 za transport hrane, hemijskih tankera i rashladnih brodskih školjki; Cr-Ni austenit sa dobrim performansama na niskim temperaturama za LNG nosače Od nerđajućeg čelika; podmornice minolovci su izrađene od čelika 022Cr21Nil7Mo2N i 022Cr22Nil3Mo3N; brodska okna i izmjenjivači topline izrađeni su od čelika 022Cr22Nil3Mo2N; Propeleri patrolnih čamaca, pogonska vratila, kormila itd. izrađeni su od čelika 06Cr25Ni6Mo3CuN.

2. Primena otkovaka od nerđajućeg čelika u vazduhoplovstvu i vazduhoplovstvu:

Vazduhoplovstvo i avijacija imaju oštra okruženja i jaku korozivnost, tako da se nehrđajući čelik naširoko koristi u zrakoplovnoj i zrakoplovnoj industriji. Većina dijelova na avionima i svemirskim brodovima izrađena je od nehrđajućeg čelika. U vazduhoplovnoj industriji, austenitni nerđajući čelik 06Crl8Ni9, 12Crl7Ni7, 06Crl8NillNb, 06Crl8Nil0Ti, 06Cr21Ni6Mn9N, itd. može se koristiti za velike rakete za lansiranje tečnosti, posude visoke čvrstoće, posude za tečnost niskog pritiska i niske temperature; izduvni prolazi oko motora, rezervoari za raketno gorivo i delovi visoke tvrdoće (kao što su šipke, kandže, igle, itd.) mogu izabrati martenzitni nerđajući čelik 12Crl3, 20Crl3, 14Crl7Ni2 i 102Crl7Mo (9Crl8Mo) i tako dalje.

U vazduhoplovnoj industriji se u mehaničkom sistemu aviona koristi veliki broj nerđajućih čelika koji očvršćavaju na udare, kao što su 04Crl3Ni8Mo2Al, 05Crl5Ni5CuNb, 05Crl7Ni4Cu4Nb, AM350, A{{12}{} itd. XB 13}} krila velikih aviona koriste čelik 05Crl5Ni5CuNb. Austenitni otkovci od nerđajućeg čelika kao što su 20Crl3Mn9Ni4 i 06Crl9Nil0NbN mogu se koristiti u izduvnim kolektorima avio-motora, granama i cevima za topli vazduh turbo kompresora, a Cr-Ni kao što je 12021 NiSTi se može koristiti u kućištima aeromotornih motora, raketnih sagorevanja zidovi i dijelovi aviona. Dupleksni nerđajući čelik zamenjuje austenitni nerđajući čelik kao što je 12Crl8Ni9Ti.