Lijevanje pod niskim pritiskom od legure magnezija

U poređenju sa drugim metalima, legure magnezijuma imaju nisku tačku topljenja i malu specifičnu toplotu, a energija koja se troši tokom regeneracije i topljenja iznosi 4 odsto energije koja se troši u proizvodnji novih materijala. Može se reciklirati kako bi se postigao kvalitet originalne legure, ali ne i drugih materijala. Osim toga, livenje pod niskim pritiskom od legure magnezijuma može proizvesti 0.2mm proizvode, što se ne može postići drugim materijalima. Lako rezanje, visoka radna efikasnost, mali gubitak alata i niska cijena. Od svog osnivanja 1997. godine, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi gravitaciono livenje, livenje pod niskim pritiskom, livenje pod visokim pritiskom, livenje u investiciju, itd. Kompanija je izgradila reputaciju zlata sa svojim odličnim kvalitetom, čineći druge Shore proizvodi brzo poznati. u zemlji i inostranstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Veliku Britaniju, Njemačku, Japan, Sjedinjene Američke Države, Tajvan i druge zemlje i regije.

Product Dsecription

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: proces livenja pod pritiskom, livenje u investiciju, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, termička obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali za livenje:

Limeni bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Dostupni materijali za tlačno livenje:

Lijevanje pod niskim pritiskom od legure magnezija uglavnom uključuje legure Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Karakteristika proizvoda

Lijevanje pod niskim tlakom može koristiti kalup za pijesak, metalni kalup, grafitni kalup, itd. Proces punjenja se ne razlikuje samo od gravitacijskog livenja kao što je livenje u kalupe i lijevanje u pijesak, već se razlikuje i od lijevanja pod pritiskom s punjenjem pod visokim pritiskom i velikom brzinom, i ima sljedeće prednosti:

1) Punjenje čistom metalnom tečnošću poboljšava čistoću odlivaka. Budući da rastopljena troska uglavnom pluta na površini rastopljenog metala, odljevak pod niskim tlakom se puni rastopljenim metalom u donjem dijelu lončića kroz uspon za tekućinu, čime se u potpunosti izbjegava mogućnost da rastopljena troska uđe u šupljinu kalupa. .

2) Metalno tečno punjenje je stabilno, što smanjuje ili izbjegava bušenje, udarce i prskanje metalne tekućine tokom punjenja, čime se smanjuje stvaranje oksidne šljake.

3) Odljevak ima dobru formabilnost, a rastopljeni metal se puni pod djelovanjem pritiska, što može poboljšati fluidnost rastaljenog metala, što pogoduje formiranju odljevaka sa jasnim konturama i glatkim površinama, što je korisnije za formiranje velikih odlivaka tankih zidova.

4) Odljevak kristalizira i učvršćuje pod djelovanjem pritiska, koji se može u potpunosti nahraniti i struktura odljevka je gusta.

5) Poboljšava se prinos rastaljenog metala. Općenito, nije potreban uspon, a nekondenzirani metal u tečnom usponu može se vratiti u lončić za ponovnu upotrebu, što uvelike poboljšava prinos rastopljenog metala. Generalno do 90 posto,

6) Proizvodni rad je pogodan, uslovi rada su dobri, efikasnost proizvodnje je visoka i lako je realizovati mehanizaciju i automatizaciju,

Lijevanje pod niskim pritiskom također ima neke nedostatke, a ulaganje u opremu i kalupe je veliko; kada se proizvode odljevci od aluminijskih legura, lončić i uspon su u kontaktu s rastopljenim metalom dugo vremena, koji se lako erodira i otpada, a također će povećati željezo u rastopljenom metalu i pogoršati njegove performanse.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, galvanizacija, crnjenje, poliranje, plaviranje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Livanje pod niskim pritiskom je najranija tehnologija antigravitacionog livenja, a koristi se u industrijskoj proizvodnji od 1940-ih. Danas se livenje pod niskim pritiskom uglavnom koristi za proizvodnju delova od legura aluminijuma i magnezijuma, kao što su automobilski točkovi u automobilskoj industriji, blokovi cilindara motora sa unutrašnjim sagorevanjem, glave cilindra, klipovi, kućišta projektila, impeleri, točkovi za navođenje vetra i drugi odlivci sa složenim oblicima i zahtevima visokog kvaliteta. Kada se koristi livenje pod niskim pritiskom za proizvodnju livenog čelika, kao što su točkovi od livenog čelika, potrebni su posebni vatrostalni materijali za uspon. Lijevanje pod niskim pritiskom može se primijeniti i na male odljevke od legura bakra, kao što su spojni elementi za cijevi, slavine u kupaonicama, itd. Ova tehnologija je industrijalizirana u inostranstvu.

Certifikacija