Odljevak od aluminijske legure

Livenje u kalupu od legure aluminijuma je proces u kojem se tečni aluminijum ubrizgava u šupljinu kalupa putem taljenja i livenja.

Pregled livenja od aluminijumske legure Livanje od aluminijumske legure uključuje dve osnovne metode: livenje pod pritiskom i livenje gravitacijom.

Među njima, livenje pod pritiskom se deli na livenje pod niskim pritiskom i livenje pod visokim pritiskom; dok se gravitacijsko livenje može podijeliti na livenje u pijesak i livenje u kalupe od metala ili smole.

opis proizvoda

Osnovna situacija za livenje aluminijskih legura

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Legura aluminijuma, legura aluminijuma magnezijuma, kositra bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe , liveni čelik itd. prema zahtjevima kupaca.

Proizvodni proces

Kada se razmatraju sljedeća tri aspekta procesa investicionog livenja od aluminijske legure, glavna osnova su i dalje osnovni principi općeg procesa livenja, posebno pri određivanju plana procesa i parametara procesa (kao što su lijevani file, ugao nagiba, dodatak za obradu, proces rebra i sl.), osim što su specifični podaci malo drugačiji zbog tehnoloških karakteristika livenja u investicionu masu, a principi projektovanja su potpuno isti kao i kod livenja u pesak.

Aluminij za investiciono lijevanje se posljednjih godina brzo razvio u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji u zemlji i inozemstvu. Postoji nekoliko ograničenja u dizajnu, dijelovi su složenog oblika, tačne veličine, glatke površine, mogu raditi na tlu, a težina je relativno velika, što korisnički odjel pozdravlja. U procesu istraživanja i razvoja kontinuirano se otkrivaju i rješavaju brojni posebni problemi u procesu.

Kao i opće projektovanje procesa livenja, zadaci projektovanja procesa livenja su:

(1) Projektovati sistem za izlivanje i odrediti strukturu modula.

(2) Analizirati obradivost konstrukcije za livenje;

(3) Odaberite razuman plan procesa, odredite relevantne parametre procesa livenja i nacrtajte dijagram livenja na osnovu gore navedenog.

Karakteristike proizvoda

Još jedna prednost metode investicionog livenja je to što se može liveti složeni odlivci od različitih legura, posebno odlivaka od superlegura. Na primjer, oštrica mlaznog motora ima aerodinamičan obris i unutrašnju šupljinu za hlađenje, koja se teško može formirati obradom. Proces livenja ne samo da može postići masovnu proizvodnju i osigurati konzistentnost odlivaka, već i izbjeći koncentraciju naprezanja zaostalih linija noževa nakon strojne obrade.

Tačnost dimenzija odljevaka za ulaganje je relativno visoka, uglavnom dostižući CT4-6 (CT10~13 za livenje u pijesak i CT5~7 za tlačno livenje). Naravno, zbog složenog procesa investicionog livenja, postoji mnogo faktora koji utiču na točnost dimenzija odlivaka, kao što je livenje u kalupe. Skupljanje materijala, deformacija kalupa za ulaganje, linearna promjena ljuske tokom procesa zagrijavanja i hlađenja, brzina skupljanja legure i deformacija odljevka tokom procesa skrućivanja, itd. tačnost običnih odlivaka za ulaganje je visoka, ali njegovu konzistentnost još treba poboljšati (dimenzionalna konzistencija odlivaka koji koriste voskove srednje i visoke temperature je znatno poboljšana).

Prilikom presovanja kalupa za ulaganje koristi se kalup sa visokom završnom obradom šupljine, pa je i površinska obrada kalupa za ulaganje relativno visoka. Osim toga, školjka je izrađena od specijalnog veziva otpornog na visoke temperature i vatrostalne boje pripremljene od vatrostalnih materijala, koja je premazana i okačena na kalup za ulaganje, a unutrašnja površina šupljine koja je u direktnom kontaktu sa rastopljenim metalom ima visoka glatkoća. Zbog toga je završna obrada površine odlivaka za ulaganje veća nego kod opštih odlivaka, generalno dostižući Ra.1,6~3,2μm.

Najveća prednost investicionog livenja je ta što odlivci imaju visoku dimenzionalnu tačnost i završnu obradu, tako da se rad na mašinskoj obradi može smanjiti, samo ostavite malo dodatka za obradu na delovima sa većim zahtevima, a čak i neki odlivci samo Ostavite brušenje, dodatak za poliranje, može se koristi se bez mašinske obrade. Može se vidjeti da korištenje metode investicionog livenja može uštedjeti mnogo opreme za alatne strojeve i vrijeme obrade, te uvelike uštedjeti metalne sirovine.

Investiciono livenje je metoda dobijanja preciznih odlivaka korišćenjem voštanih kalupa za topljenje i gubljenje vatrostalnih školjki i njihovo livenje na određenoj temperaturi. Upotreba gravitacijskog livenja u vrućoj ljusci dovodi do krupnih zrna i labave strukture za odljevke od aluminijskih legura s debljim stijenkama; dok je za složene odljevke od aluminijskih legura tankih stijenki s debljinom stijenke manjom od 3 mm i lokalnom debljinom manjom od 1 do 2 mm teško dobro i potpuno napuniti i dolazi do livenja. Nedostatak i hladna izolacija. Poslednjih godina, metode antigravitacionog livenja su se brzo razvile, kao što su livenje pod niskim pritiskom, livenje pod diferencijalnim pritiskom, livenje pod vakuumom i druge tehnologije koje se široko koriste za dobijanje visokokvalitetnih aluminijumskih odlivaka. Antigravitacijsko punjenje može poboljšati sposobnost punjenja zlatnih čipova, postići stabilan protok tekućine, poboljšati učinak hranjenja rastopljenog metala i poboljšati završnu obradu površine i gustoću tkiva. U ovom radu je razmatrana upotreba metode livenja pod niskim pritiskom za livenje ljuski od livenog livenja, a postignuti su dobri rezultati kroz proizvodna ispitivanja.

Post Casting Process

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Lijevana aluminijska legura je aluminijska legura kojom se kalup ispunjava rastopljenim metalom i dobivaju zarezi različitih oblika. Ima prednosti niske gustine, visoke specifične čvrstoće, dobre otpornosti na koroziju i proizvodnosti livenja, a manje je ograničen strukturalnim dizajnom delova. Dijeli se na legure srednje čvrstoće na bazi Al-Si i Al-Si-Mg-Cu; Legure visoke čvrstoće na bazi Al-Cu; Legure otporne na koroziju na bazi Al-Mg; Legure toplinske čvrstoće na bazi Al-Re. Većina zahtijeva toplinsku obradu za jačanje legure, uklanjanje unutrašnjeg naprezanja u odljevku, stabilizaciju strukture i veličine dijelova. Koristi se za proizvodnju greda, lopatica gasnih turbina, tela pumpi, stubova, glavčina, usisnih ivica i kućišta motora, itd. Takođe se koristi u proizvodnji glava cilindra automobila, menjača i klipova, kućišta instrumentacija i delova pumpe za kompresor.

Legura aluminijuma za livenje ima dobra svojstva livenja i može se napraviti u delove složenih oblika; ne zahtijeva veliku dodatnu opremu; ima prednosti uštede metala, smanjenja troškova i smanjenja radnih sati. Lijevanje od aluminijske legure se široko koristi u avio industriji i civilnoj industriji. Koristi se za proizvodnju greda, lopatica gasnih turbina, tela pumpi, stubova, glavčina, usisnih ivica i kućišta motora, itd. Takođe se koristi u proizvodnji glava cilindra automobila, menjača i klipova, kućišta instrumentacija i delova pumpe za kompresor.