Lijevanje pod visokim pritiskom od legure aluminija

Aluminij pogodan za proces tlačnog livenja je liveni aluminijum, obično legura aluminijuma livenog pod pritiskom. Ima skup visokotehnoloških sistema za izvlačenje, hlađenje i druge sisteme. Općenito, materijal se šalje u šupljinu kako bi se "ubrizgao" kroz centralizirani ulaz kako bi se formirao dio.

Od svog osnivanja 1997. godine, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi gravitaciono livenje, livenje pod niskim pritiskom, livenje pod visokim pritiskom, livenje u investiciju, itd. Kompanija je izgradila reputaciju zlata sa svojim odličnim kvalitetom, čineći druge Shore proizvodi brzo poznati. u zemlji i inostranstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Veliku Britaniju, Njemačku, Japan, Sjedinjene Američke Države, Tajvan i druge zemlje i regije.

Product Dsecription

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: proces livenja pod pritiskom, livenje u investiciju, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, termička obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali za livenje:

Limeni bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Dostupni materijali za tlačno livenje:

Materijali od legure aluminijuma u livenju pod visokim pritiskom od aluminijumske legure uglavnom se dele u tri tipa: legura aluminijum-silicijum, legura aluminijum-silicijum-bakar i legura aluminijum-magnezijum:

Aluminijum-silicijum legura: uglavnom uključuje YL102 (ADC1, A413.0, itd.), YL104 (ADC3, A360);

Legura aluminijum-silicijum-bakar: uglavnom uključuje YL112 (A380, ADC10, itd.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, itd.;

Legura aluminijum-magnezijum: uglavnom uključuje 302 (5180, ADC5,) ADC6, itd.

Defekti proizvoda i rješenja

Lijevanje pod visokim pritiskom od aluminijumske legure odnosi se na metodu u kojoj tečna aluminijska legura teče u kalupnu šupljinu iz tlačne komore vrlo velikom brzinom pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, a zatim formira odljevak nakon hlađenja. Aluminijski dijelovi se formiraju pod visokim temperaturama i visokim pritiskom. Rastopljeni metal se puni u kalup pod visokim pritiskom i velikom brzinom, a odlivci se formiraju kristalizacijom i skrućivanjem pod visokim pritiskom. Aluminijski dijelovi su skloni defektima. Kako riješiti ove nedostatke?

1. Problem hladne izolacije: na odgovarajući način povećajte temperaturu izlivanja, kontrolišite je na 640*-680*C (može se podesiti prema proizvodu i aluminijumskom materijalu) i na odgovarajući način povećati temperaturu kalupa. Povećajte specifični pritisak ubrizgavanja i skratite vrijeme punjenja. Tokom procesa otklanjanja grešaka na mašini za livenje pod pritiskom, brzina probijanja treba da se na odgovarajući način poveća, a površina poprečnog preseka unutrašnje kapije treba da se poveća u isto vreme. Poboljšajte uslove punjenja izduvnih gasova. Odaberite odgovarajuću leguru da poboljšate fluidnost rastaljenog metala.

2. Problem pukotina: Ispravna kontrola sastava legure. Promijenite raspored livenja, povećajte ugao, povećajte nagib vađenja iz kalupa, smanjite razliku u debljini zida i promijenite ili povećajte klin za izbacivanje da bi sila izbacivanja bila ujednačena. Provjerite da li je kalup iščašen ili deformiran i skratite vrijeme otvaranja kalupa ili izvlačenja jezgre.

3. Problem sa stomatom: Provjerite da li je sredstvo za otpuštanje vodikove stome previše prskano i da li je koncentracija sredstva za otpuštanje u odgovarajućem rasponu. Tokom procesa otklanjanja grešaka mašine za livenje pod pritiskom, izaberite odgovarajuću sporu brzinu, proverite da li je izduvna oblast dovoljno velika, da li je blokirana i da li se pozicija nalazi na poslednjem mestu punjenja radi poboljšanja ispuha. Da li je temperatura kalupa preniska.

4. Problem skupljanja: livenje pod visokim pritiskom od legure aluminijuma može smanjiti materijal u debljem položaju. Lokalno povećajte hlađenje, raspršite sredstvo za odvajanje i smanjite temperaturu kalupa. Ako je položaj otvora za skupljanje u smjeru kliznika, može se dodati novi klizač za direktno punjenje. Usvojen je proces ekstruzije, dodana je igla za ekstruziju, a rupa za skupljanje je prisiljena da se stisne i skuplja kada je pozicija rupe za skupljanje u polučvrstom stanju.

5. Problem deformacije: Poboljšajte izgled livenja. Podesite vrijeme otvaranja kalupa. Razumno podesite položaj i broj šipki za izbacivanje. Odaberite razuman način da uklonite kapiju. Povećajte ugao propuha da eliminišete lokaciju naprezanja. Provjerite da li je površina deformirana pjeskarenjem, pjeskarenjem ili slučajnim udarcima ili udarcima.

6. Problem sa neravninom: provjerite silu stezanja mašine. Provjerite stanje stezanja kalupa i da li je kalup pritisnut. Provjerite da li materijal kalupa ispunjava zahtjeve. Proverite da li je pritisak livenja prevelik tokom otklanjanja grešaka na mašini za livenje pod pritiskom. Temperatura rastopljene supe se kontroliše na 740 stepeni -780"C.

7. Problemi s erozijom i pucanjem matrice: provjerite omjer injektiranja, površina poprečnog presjeka probijača i površina poprečnog presjeka kapije se općenito kontroliraju u 13-16 puta, a ako je prevelika, širina a debljinu kapije treba povećati. Provjerite usklađenost materijala kalupa. Provjerite da li je kalup dostigao predviđeni vijek trajanja i ako jeste, zamijenite kalup. Osim toga, može se dati poseban tretman jako erodiranim dijelovima kalupa izvođenjem Phi love procesa. Tokom otklanjanja grešaka na mašini za livenje pod pritiskom, na odgovarajući način smanjite veliku brzinu probijanja.

8. Problem talasanja: Poboljšajte način punjenja i skratite vrijeme punjenja.

9. Problem sa lijepljenjem kalupa: povećajte ugao promaja proizvoda. Kalup se novo ohladi, a voda za prskanje se dodaje lokalno tokom procesa tlačnog livenja kako bi se smanjila temperatura kalupa. Kalup povećava pin za izbacivanje. Za lijepljenje na fiksni kalup, moguće je razmotriti dodavanje mehanizma za fiksiranje kalupa za izbacivanje, kao i dodavanje podrezivanja u pokretni kalup.

10. Problem taloženja ugljika: smanjite količinu raspršivanja sredstva za odvajanje, povećajte temperaturu kalupa, odaberite odgovarajuće sredstvo za odvajanje i koristite meku vodu da razrijedite sredstvo za odvajanje.

11. Problem ljuštenja: unaprijed prebacite na veliku brzinu, skratite vrijeme punjenja i promijenite način punjenja, poziciju kapije i brzinu kapije. Provjerite da li je snaga matrice dovoljna. Provjerite ima li inkluzija oksidiranih.

12. Problem ispod livenja: poboljšati kvalitet rastopljenog metala. Povećajte temperaturu izlivanja ili temperaturu kalupa. Poboljšajte pritisak ubrizgavanja i brzinu punjenja livenja pod pritiskom. Poboljšajte metodu preusmjeravanja rastopljenog metala u sistem zalijevanja i dodajte prelivne žljebove i izduvne žljebove u podlivenim dijelovima. Ispravna operacija tlačnog livenja.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, galvanizacija, crnjenje, poliranje, plaviranje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Aplikacija

Trenutno se proces livenja pod pritiskom od legure aluminijuma široko koristi u različitim oblastima. Proizvodi za livenje pod visokim pritiskom od aluminijumske legure trenutno se uglavnom koriste u automobilskim delovima, elektronskim kućištima, komunikacijama, motorima, vazduhoplovstvu, brodovima, kućnim aparatima, dodacima za nameštaj, digitalnim kućištima, rukotvorinama, zaštitnim školjkama proizvoda, LED rasvetama (abažurima) i nekim novim energentima industrije, itd., neki proizvodi visokih performansi, visoke preciznosti, visoke žilavosti, visokokvalitetni proizvodi za livenje pod pritiskom od aluminijske legure također se koriste u velikim zrakoplovima, brodovima i drugim industrijama s relativno visokim zahtjevima. . Glavna upotreba je još uvijek na dijelovima ili školjkama nekih instrumenata, jer je proces formiranja aluminijske legure postao široko korišten proces.

Jedan od načina livenja aluminijuma za proces livenja pod pritiskom od legure aluminijuma je livenje pod pritiskom. Čelični kalupi ili kalupi za tlačno livenje spajaju se ubrizgavanjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom. Široka primjena tehnologije tlačnog livenja od legure aluminijuma, proces livenja može biti uobičajeni proces livenja, u poređenju sa drugim procesima livenja aluminijuma. Metoda tlačnog livenja je primena pogodna za proizvodnju malih i srednjih delova koji zahtevaju velike količine delova. Dijelovi proizvedeni livenjem pod pritiskom su detaljniji, donoseći izvrsniji kvalitet površine i konzistentnost dimenzija.

Postupci livenja aluminijuma koriste se za kućišta kosilica, kućišta ulične rasvete, okvire za pisaće mašine, zubarske aparate, tave, poklopce, vanjske kontejnere, delove pokretnih stepenica, delove transportera, avionske i brodske hardvere i prstenove za osvetljenje i proizvedene delove vanbrodskih motora od aluminijumske legure.

Certifikacija