Vlak Water Glass Investment Casting

Nakon više od deset godina padavina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u preciznom lijevanju voska od vodenog stakla, preciznom lijevanju izgubljene pjene, preciznom lijevanju silicijum dioksida i livenju u pijesak.

opis proizvoda

Osnovna situacija ulagačkog livenja vodenog stakla

1. Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum, liveni bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Vlak Water Glass Investment Casting System za mljevenje

Sistem za mlevenje odlivaka odlivaka za brze železničke šine

Sistem brzih željezničkih spona je komponenta koja fiksira brzu šinu na kolosijeku i omogućava tračnici da izvrši potrebna kretanja u vertikalnom, horizontalnom i vertikalnom smjeru tokom izgradnje brzih željezničkih pruga. Zbog velikog osovinskog opterećenja i velike brzine rada brzih željezničkih vozila, te visokih zahtjeva za glatkoćom i sigurnošću kolosijeka, sve ovo postavlja vrlo visoke zahtjeve za sistem zatvarača za pričvršćivanje šine. Odlivci u sistemu zatvarača, uključujući čeličnu podložnu ploču i ugrađeno gvozdeno sedište, kao važne delove zatvarača, postavljaju visoke zahteve u svim aspektima proizvodnog procesa.

U procesu proizvodnje odlivaka važan je deo proizvodnje čišćenje i brušenje linija za razdvajanje i ivica nastalih stezanjem kalupa. Ako mljevenje nije dobro, to će direktno utjecati na kvalitetu proizvodnje proizvoda. Previše mljevenja će utjecati na veličinu gotovog proizvoda. Uz manje brušenja, preostali neravnini će uzrokovati oštećenje ostalih komponenti, što može uzrokovati lomove zbog zamora i kvar komponenti tokom rada, što direktno ugrožava sigurnost vožnje. U tradicionalnom proizvodnom procesu, zbog složenog oblika odlivaka i loše konzistencije šiljaka, proces čišćenja odlivaka može se samo ručno polirati, što uzrokuje očigledne nedostatke, kao što su:

1. Kvalitet mljevenja je nestabilan i učinak mljevenja je loš. Više zavisi od tehničkog nivoa i odgovornosti radnika, a skloni su i različiti problemi u kvalitetu mlevenja.

2. Radno okruženje je loše, rizik od rada osoblja je visok i lako je izazvati sigurnosne nesreće.

3. Efikasnost brušenja nije visoka, posebno za neke teško brušenje, efikasnost ručnog brušenja je vrlo niska.

Zbog problema ručnog mljevenja sve je manje radnika voljnih da se uključe u proces mljevenja, a cijena rada je znatno povećana, što rezultira povećanjem cijene proizvoda za livenje i padom tržišne konkurentnosti. Moraju se preduzeti odgovarajuće metode za poboljšanje. Posljednjih godina, uz kontinuiranu zrelost tehnologije industrijskih robota, "zamjena mašina" postala je razvojni trend za rad u teškim okruženjima i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

Tehnička shema livenja vodenog stakla za vlak

„Proizvodni sistem za mlevenje livenog livenja šinskih učvršćivača velike brzine“ uključuje: sto za ubacivanje valjaka, koji se koristi za transport predmeta koji se obrađuju; slepi valjkasti sto, koji se koristi za transport obrađenih radnih komada; alatni sto za pozicioniranje, koji je raspoređen na gore pomenutim valjcima za ubacivanje puta i gore pomenutom valjkastom stolu za istovar; robot za brušenje, koji je opremljen hvataljkom, grabi radni predmet sa stola za pozicioniranje gore navedenog stola za uvlačenje valjaka i nakon brušenja stavlja radni komad u alatni sto za pozicioniranje gore navedenog stola za rasterećenje; mljevenje; Električno vreteno je raspoređeno u opsegu u kojem gore navedeni robot za brušenje rotira radni predmet, a uključuje električno vreteno, dijamantsku brusnu glavu, dršku alata i cilindar sa dvostrukom stanicom. Dno gore navedenog električnog vretena je povezano sa gore navedenim cilindrom sa dvostrukom stanicom, a njegov kraj je opremljen gore navedenom dijamantskom brusnom glavom i gore navedenim drškom; Brusilica, raspoređena je u opsegu da gore pomenuti robot za brušenje rotira radni predmet da bi se pomerio, sastoji se od rotirajuće osovine, dijamantske rezne ploče, dijamantske brusne ploče, plutajućeg cilindra, motora, a gore pomenuta rotirajuća osovina je raspoređena horizontalno i pokreće je gore spomenuti motor, jedan kraj je opremljen gore navedenim dijamantskim reznim nožem, drugi kraj je opremljen gore navedenim dijamantskim brusnim točkom, a dno gore spomenute rotirajuće osovine povezano je s gore navedenim plutajućim cilindar. Nadalje, gore spomenuti valjkasti stol za hranjenje i gore spomenuti valjkasti stol za istovar su opremljeni robotom za vizualno prepoznavanje, a gore spomenuti robot za vizualno prepoznavanje može snimiti sliku radnog komada kako bi identificirao kategoriju i točku hvatanja proizvod, i stavite radni komad na sto alata za pozicioniranje. Precizno pozicioniranje.

Nadalje, gore spomenuta platforma alata za pozicioniranje uključuje radni sto, držač, blok za pozicioniranje, ploču za vođenje i prekidač za gašenje za snimanje, gore spomenuti radni sto je podržan od gore spomenutog nosača, a gore navedeni -spomenuti blok za pozicioniranje je fiksiran na svojoj površini, a gore navedeni blok za pozicioniranje je čvrsto raspoređen sa gore navedenom vodećom pločom za lociranje radnog komada, blok za pozicioniranje je opremljen prekidačem za isključivanje i pucanje za detekciju da li postoji radni komad. Nadalje, gore spomenuti alatni stol za pozicioniranje opremljen je sa tri prekidača okidača. Nadalje, dno gore navedenog električnog vretena za mljevenje je opremljeno kolicima za prihvat materijala, koja su postavljena direktno ispod gore navedene glave za brušenje dijamanata. Nadalje, dijamantski točak za brušenje i dijamantski rezni lim gore navedene brusilice opremljeni su zaštitnim poklopcima, gore spomenuta brusilica je opremljena bazom, a gore navedeni plutajući cilindar, gore spomenuta rotirajuća osovina i gore pomenuti motor su svi raspoređeni na gore navedenoj bazi. Nadalje, hvataljka robota za mljevenje ima dva prsta za hvatanje, krajnje vanjske krajnje površine dva prsta za hvatanje su površine za pozicioniranje, a dva prsta za hvatanje se otvaraju i zatvaraju pomoću sklopljenog cilindra za zrak. Nadalje, hvataljka gore navedenog robota za mljevenje ima tri prsta za hvatanje, koji se pokreću cilindrima za hvatanje.

Poboljšanje učinka livenja vodenog stakla

1. Realizovana je automatska identifikacija i automatsko mlevenje proizvoda, čime se u velikoj meri poboljšava kvalitet mlevenja proizvoda i poboljšava nivo kvaliteta proizvoda.

2. Zbog upotrebe automatskog utovara i istovara u zatvorenoj radionici, može se realizovati zatvoreno uklanjanje prašine, što značajno poboljšava okruženje za mljevenje i sigurnost osoblja.

3. Efikasnost proizvodnje je visoka, trošak proizvoda je smanjen, a tržišna konkurentnost proizvoda je poboljšana.

4. Sistem ima jednostavan rad i dobru svestranost, te može ostvariti brzo prebacivanje različitih proizvoda.

Čvrstoća na pritisak proizvedenih proizvoda protivutega doseže 42mpa, a specifična težina može doseći 4000 kg po kubnom metru. Može zamijeniti tradicionalnu protuuteg od lijevanog željeza, a protuteg ima niske troškove proizvodnje, štedi resurse i jeftin je, visokokvalitetan, ekološki prihvatljiv proizvod. Kompanija može brzo proizvesti različite vrste proizvoda prema specifikacijama kupca.

Protivteg viljuškara je težak predmet koji se koristi za povećanje vlastite težine kako bi se održala ravnoteža. Topi se u tečnost koja ispunjava uslove i sipa u kalup. Nakon hlađenja, skrućivanja i čišćenja, dobija se unapred zadanog oblika, veličine i performansi procesa livenja.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.