Odlivci od legure visokog mangana

Čelik s visokim sadržajem mangana je čelik otporan na habanje posebno dizajniran za primjenu u teškoj industriji, uključujući kamenolome, rudarstvo, iskopavanje, industriju uglja, ljevaonicu i industriju čelika.

Nakon tretmana tehnologije protiv habanja, površina materijala može dostići 500--550 Brinelovu tvrdoću, nastaviti održavati unutrašnju fleksibilnost, minimizirati površinsko trenje, može se zavariti čelikom s visokim sadržajem mangana ili sličnim materijalima, može se rezati acetilenskim kisikom. , nemagnetski Sačekajte. Nakon više od deset godina padavina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u preciznom livenju voska od vodenog stakla, tehnologiji preciznog lijevanja izgubljene pjene, tehnologiji preciznog lijevanja silicijum-sola i tehnologiji livenja u pijesak. Očekuje se da će proizvođači iz raznih zemalja konsultovati odljevke od legure visoke mangana.

opis proizvoda

Osnovne informacije o odljevcima od visokomanganskih legura

1.Standardi implementacije: Kompanija striktno primjenjuje ISO9001 & TS 16949 certifikat.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: livenje u pijesak, silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla, livenje školjke, uklanjanje ivica, pjeskarenje, obrada, toplinska obrada, ispitivanje curenja, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Limeni bronza, silicijum bronza, aluminijum bronza, mesing, bakar, legura titana, čelik sa visokim sadržajem mangana, čelik sa visokim sadržajem hroma, čelik sa visokim sadržajem nikla, ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, sivo gvožđe, liveno gvožđe, liveni čelik, liveni aluminijum itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Hemijski sastav

Odlivci od legure sa visokim sadržajem mangana sadrže nekoliko hemijskih komponenti:

ZGMn13-1 635 — 20 — — za čelične odljevke niskog udarca

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 za obične čelične odljevke

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 za složene čelične odljevke

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 za posebne čelične odljevke otporne na habanje

ZGMn13-5 — — — — — Za posebne čelične odljevke otporne na habanje

Čelik sa visokim sadržajem mangana je podijeljen u 5 razreda prema nacionalnim standardima, a glavna razlika je sadržaj ugljika koji se kreće od 0,75 posto do 1,45 posto. Visok udar i nizak sadržaj ugljika.

Sadržaj mangana je između 11.0 posto i 14.0 posto, općenito ne manje od 13 posto. Ne postoji nacionalni standard za čelik sa ultra visokim sadržajem mangana, ali sadržaj mangana bi trebao biti veći od 18 posto. Nivo sadržaja silicijuma ima veliki uticaj na udarnu žilavost, pa treba uzeti donju granicu koja po mogućnosti nije veća od 0,5 posto.

Nizak sadržaj fosfora i malo sumpora su najosnovniji zahtjevi. Budući da visok sadržaj mangana prirodno igra ulogu u odsumporavanju, smanjenje fosfora je najvažnije, i pokušajte da fosfor bude manji od {{0}}.07 posto. Krom poboljšava otpornost na habanje, općenito oko 2,0 posto.

Product Performance And Features

Karakteristike performansi odlivaka od legure visokog mangana su visoka tvrdoća i velika lomljivost. Najvažnija karakteristika čelika sa visokim sadržajem mangana je da pod jakim udarima i ekstruzijskim uslovima, površinski sloj može brzo da se stvrdnjava, tako da i dalje održava dobru austenitnu žilavost i plastičnost u jezgri, a kaljeni sloj ima dobru otpornost na habanje. . Čelik s visokim sadržajem mangana je vrsta čelika protiv habanja koji se posebno koristi u teškoj industriji, uključujući kamenolome, rudarstvo, iskopavanje, industriju uglja, ljevaonicu i industriju čelika.

Karakteristike performansi čelika s visokim sadržajem mangana su visoka tvrdoća i lomljivost.

Manganski čelik se uglavnom koristi da izdrži teške radne uvjete kao što su udar, ekstruzija i trošenje materijala. Habanje se dijeli na tri tipa: trošenje trenjem u kojem se površine metalnih komponenti dodiruju i pomiču; abrazivno habanje u kojem drugi metalni ili nemetalni materijali udaraju o metalnu površinu; i trošenje erozije uzrokovano kontaktom između tekućeg plina ili tekućine i metala.

Najvažnija karakteristika čelika s visokim sadržajem mangana je da pod jakim udarima i uvjetima ekstruzije dolazi do brzog stvrdnjavanja površinskog sloja, tako da očvrsnuti sloj ima dobru otpornost na habanje, a da pritom zadržava dobru žilavost i plastičnost austenita u jezgri. Ovo je izvan dosega drugih materijala. Međutim, otpornost na habanje čelika sa visokim sadržajem mangana pokazuje svoju superiornost samo u uslovima dovoljnim za formiranje radnog očvršćavanja, au ostalim slučajevima je veoma loša.

Tipičan Mn17 otporan na habanje visokomanganski čelik povećava količinu mangana na bazi Mn13 čelika, što poboljšava stabilnost austenita i sprečava taloženje karbida, čime se poboljšava čvrstoća i plastičnost čelika i poboljšava sposobnost radnog očvršćavanja. čelik. i otpornost na habanje. Na primjer, vijek trajanja željezničke viljuške ZGMn18 koja se koristi na sjeveru je 20 posto -25 posto više nego kod ZGMn13.

Naplata:

Materijal peći se određuje prema hemijskom sastavu. Glavno punjenje je visokokvalitetni ugljični čelik (ili čelični ingot), visoko ugljični feromangan, srednje ugljični feromangan, visoko ugljični ferohrom i visoko ugljični čelični povratni punjač. Ovdje je poseban podsjetnik da sve dok je hemijski sastav odgovarajući, ljudi mogu koristiti više recikliranih materijala. Ova percepcija je štetna. To je razlog zašto neke fabrike imaju loš kvalitet proizvoda. Ne samo čelik s visokim sadržajem mangana, čelik sa ultra visokim sadržajem mangana, već i svi metalni odljevci ne smiju koristiti previše povratnog materijala, a povratni materijal ne smije prelaziti 25 posto. Dakle, šta je sa viškom povratnog materijala? Sve dok se otpad svede na minimum, neće biti viška povratnog materijala.

topljenje:

Ovdje je naglašen redoslijed hranjenja. Bilo da se topi u peći srednje frekvencije ili u elektrolučnoj peći, ugljični čelik se uvijek topi prvi, dok se sve vrste feromangana i drugih plemenitih legura moraju podijeliti na nekoliko puta, svaki put kada se mala količina ubaci u peć, a dragocjeni elementi su na kraju. dodano za smanjenje sagorijevanja. Blok materijala treba biti što manji, poželjno 50-80mm. Nakon topljenja, kada temperatura peći dostigne 1580-1600 stepen, za deoksidaciju, dehidrogenaciju i denitrifikaciju mogu se koristiti aluminijumska žica, Si-Ca legura ili SiC i drugi materijali. Deoksidator se mora utisnuti duboko u peć. U ovom trenutku, metalna tečna površina je čvrsto prekrivena sredstvom za pokrivanje kako bi se odsjekao vanjski zrak. Također je potrebno smiriti se na neko vrijeme, tako da oksidi i inkluzije imaju dovoljno vremena da isplivaju. Međutim, mnoge kompanije samo posipaju aluminijsku žicu ili čak aluminijske otpatke po površini rastopljenog metala bez pokrivanja. Zar to ne bi bio gubitak! Tokom ovog perioda, sadržaj mangana i ugljenika treba na vreme uskladiti sa srednjim ugljeničnim feromanganom.

Prije nego što se istopljeni čelik pusti, potrebno je zapeći kutlaču do temperature iznad 400 stepeni. Upotreba V-Fe, Ti-Fe, rijetkih zemalja i drugih elemenata u tragovima za modifikacioni tretman tokom perioda oslobađanja je neophodno sredstvo za preciziranje primarne kristalizacije, a njegov uticaj na performanse proizvoda je ključan.

Post Casting Prproces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, galvanizacija, crnjenje, poliranje, plaviranje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.

5. Kvalitet se može pratiti unazad.

Odlivci od legure visokog mangana

Čelik sa visokim sadržajem mangana je vrsta čelika protiv habanja posebno dizajniranog za teške industrije, uključujući kamenolome, rudarstvo, iskopavanje, industriju uglja i industriju čelika. Livena superlegura je važan materijal koji se direktno koristi za proizvodnju ključnih komponenti kao što su vodeće lopatice i lopatice turbine avio-motora. Njegov kvalitet je vezan za životni vijek i sigurnost avio-motora. Zbog toga je kontrola kvaliteta livenih superlegura oduvek bila visoko cenjena od strane domaćih i stranih proizvodnih jedinica i metalurških radnika. Zbog velikog broja aktivnih elemenata u superleguri za livenje, zahtevi za sadržajem primesa su strogi, pa se najčešće koristi dvostruko vakuumsko topljenje i proces livenja. Ingoti glavne legure se zatim pretapaju i lijevaju u odljevke u vakuumskoj indukcijskoj peći. Kvalitet inicijalnog ingota glavne legure superlegure ima veliki utjecaj na kvalitetu odljevka superlegure, a pouzdani odljevci se ne mogu proizvesti korištenjem ingota glavne legure lošeg kvaliteta. Performanse avionskih motora i industrijskih gasnih turbina, kroz njihove komponente, u konačnici zavise od kvaliteta originalnog ingota glavne legure superlegure.