MHZ2 Klipnjača cilindra MIM Parts

Uvod u proizvod

Uvod u tehnologiju brizganja metala

Osnovni proces je: prvo se ravnomjerno pomiješaju čvrsti prah i organsko vezivo, a nakon granulacije se mašinom za brizganje ubrizgavaju u šupljinu kalupa kako bi se stvrdnuli i formirali u zagrijanom i plastificiranom stanju (~150 stepeni), i zatim hemijski ili termički. Metodom razgradnje uklanja se vezivo u oblikovanom blanku, a na kraju se dobija konačni proizvod sinterovanjem i zgušnjavanjem. U poređenju sa tradicionalnom tehnologijom, ima karakteristike visoke preciznosti, ujednačene strukture, odličnih performansi i niske cene proizvodnje. Njegovi proizvodi se široko koriste u elektronskom informacionom inženjeringu, biomedicinskoj opremi, kancelarijskoj opremi, automobilima, mašinama, hardveru, sportskoj opremi, satovima i satovima, industrijskim poljima kao što su oružje i vazduhoplovstvo. Stoga se u svijetu općenito vjeruje da će razvoj ove tehnologije dovesti do revolucije u tehnologiji oblikovanja i obrade dijelova, a poznata je i kao "najpopularnija tehnologija oblikovanja dijelova danas" i "tehnologija oblikovanja 21. stoljeća ".

Karakteristike procesa brizganja metala

Tehnologija brizganja metala u prahu je proizvod multidisciplinarnog prodora i interdisciplinarne integracije tehnologije oblikovanja plastike, hemije polimera, tehnologije metalurgije praha i nauke o metalnim materijalima. Može koristiti kalupe za brizganje kalupa i brzo proizvoditi proizvode visoke gustoće i visoke preciznosti sinteriranjem. , Strukturni dijelovi trodimenzionalnih složenih oblika mogu brzo i precizno materijalizirati dizajnerske ideje u proizvode s određenim strukturnim i funkcionalnim karakteristikama, te mogu direktno masovno proizvoditi dijelove, što je nova revolucija u industriji proizvodnih tehnologija. Ova procesna tehnologija ne samo da ima prednosti manjeg broja konvencionalnih procesa metalurgije praha, nema rezanja ili manje rezanja i visoke ekonomske koristi, već i prevazilazi nedostatke tradicionalnih proizvoda metalurgije praha, neravnomjeran materijal, niske mehaničke osobine, teško formiranje tankih stijenki, i složene strukture. Posebno je pogodan za masovnu proizvodnju malih, složenih i specijalnih metalnih dijelova. Tok procesa Vezivo → miješanje → brizganje → odmašćivanje → sinterovanje → naknadna obrada. the

● Metalni prah u prahu

Veličina čestica metalnog praha koji se koristi u MIM procesu je općenito 0.5-20 μm; u teoriji, što su sitnije čestice, to je veća specifična površina, koja se lako formira i sinteruje. Tradicionalni proces metalurgije praha koristi grublje prahove veće od 40 μm.

●Organska ljepila

Uloga organskog ljepila je da veže čestice metalnog praha, tako da smjesa ima reologiju i mazivost kada se zagrije u buretu mašine za ubrizgavanje, odnosno nosač koji pokreće protok praha. Stoga je odabir veziva nosilac cijelog praha. Stoga je odabir ljepljivog povlačenja ključ za cjelokupno brizganje praha. Zahtjevi za organska ljepila:

1. Doza je mala, a mješavina može proizvesti bolju reologiju sa manje ljepila;

2. Bez reakcije, bez kemijske reakcije s metalnim prahom u procesu uklanjanja ljepila;

3. Lako se uklanja, nema ugljika u proizvodu.

●Blending

Pomiješajte metalni prah i organsko vezivo ravnomjerno zajedno kako biste napravili različite sirovine u smjesu za brizganje. Ujednačenost smeše direktno utiče na njenu fluidnost, čime utiče na parametre procesa brizganja, kao i na gustinu i druga svojstva finalnog materijala. Injekciono prešanje Ovaj korak je u principu konzistentan sa procesom brizganja plastike, a uslovi opreme su u osnovi isti. U procesu brizganja, smjesa se zagrijava u cijevi mašine za injektiranje u reološki plastični materijal i ubrizgava se u kalup pod odgovarajućim pritiskom injektiranja kako bi se formirao blank. Mikrokosmos brizganog blanka treba da bude ujednačen, tako da se proizvod ravnomerno skuplja tokom procesa sinterovanja.

●Ekstrakcija

Organsko vezivo koje se nalazi u blanku se mora ukloniti prije sinterovanja. Ovaj proces se naziva ekstrakcija. Proces ekstrakcije mora osigurati da se vezivo postepeno ispušta iz različitih dijelova slijepog uzorka duž sićušnih kanala između čestica bez smanjenja čvrstoće slijepog uzorka. Brzine uklanjanja veziva općenito slijede jednadžbu difuzije. Sinterovanjem se može učiniti da se porozni odmašćeni blank skupi do zgušnjavanja i postane proizvod sa određenom organizacijom i performansama. Iako je učinak proizvoda povezan s mnogim faktorima procesa prije sinteriranja, u mnogim slučajevima proces sinteriranja ima veliki ili čak odlučujući utjecaj na metalografsku strukturu i svojstva finalnog proizvoda.

●Naknadna obrada

Za dijelove sa relativno preciznim zahtjevima za veličinu potrebna je neophodna naknadna obrada. Ovaj proces je isti kao i proces termičke obrade konvencionalnih metalnih proizvoda.

Karakteristike MIM procesa

Poređenje MIM tehnologije i druge tehnologije obrade

Veličina čestica praha sirovog materijala koji koristi MIM je 2-15 μm, dok je veličina čestica sirovog praha praha tradicionalne metalurgije praha uglavnom 50-100 μm. Gustoća gotovog proizvoda MIM procesa je visoka zbog upotrebe finog praha. MIM proces ima prednosti tradicionalnog procesa metalurgije praha, a visok stepen slobode oblika je van domašaja tradicionalne metalurgije praha. Tradicionalna metalurgija praha je ograničena na čvrstoću i gustinu punjenja kalupa, a oblik je uglavnom dvodimenzionalni cilindričan.

Tradicionalni proces sušenja preciznog livenja je vrlo efikasna tehnologija za izradu proizvoda složenih oblika. Posljednjih godina, keramičke jezgre mogu se koristiti kao pomoć u kompletiranju gotovih proizvoda s prorezima i dubokim rupama. Međutim, zbog čvrstoće keramičke jezgre i ograničenja fluidnosti otopine za livenje, proces još uvijek ima određenih tehničkih poteškoća. Općenito govoreći, ovaj proces je pogodniji za proizvodnju velikih i srednjih dijelova, a MIM proces je pogodniji za male i složene dijelove. Stavke za poređenje Proizvodni proces MIM proces Tradicionalni proces metalurgije praha Veličina čestica praha (μm) 2-1550-100 Relativna gustina ( procenat ) 95-9880-85 Težina proizvoda (g) Manja ili jednaka 400 grama 10- stotine proizvoda Oblik Trodimenzionalni složeni oblik Mehanička svojstva dvodimenzionalnih jednostavnih oblika.

Poređenje MIM procesa i tradicionalne metode metalurgije praha Proces livenja pod pritiskom se koristi u materijalima sa niskom tačkom topljenja i dobrom fluidnošću tečnosti za livenje kao što su legura aluminijuma i cinka. Zbog ograničenja materijala, proizvodi ovog procesa imaju ograničenu čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. MIM proces može obraditi više sirovina.

Iako je preciznost i složenost procesa preciznog livenja porasla poslednjih godina, on još uvek nije tako dobar kao proces deparatizacije i MIM proces. Kovanje prahom je važan razvoj i primenjeno je u masovnoj proizvodnji klipnjača. Ali općenito, trošak toplinske obrade i vijek trajanja matrice u projektu kovanja i dalje su problematični, što još treba dodatno riješiti.

Tradicionalna mehanička metoda obrade, koja je nedavno poboljšala svoj kapacitet obrade automatizacijom, postigla je veliki napredak u djelotvornosti i preciznosti, ali su osnovni postupci još uvijek neodvojivi od obrade korak po korak (struganje, blanjanje, glodanje, brušenje, bušenje, poliranje, itd.) ) da biste dovršili oblik dijela. Preciznost obrade obradnih metoda je daleko bolja od ostalih metoda obrade, ali zbog toga što je efektivna stopa iskorištenja materijala niska, a završetak njegovog oblika ograničen je opremom i alatima, neki dijelovi se ne mogu završiti obradom. Naprotiv, MIM može efikasno koristiti materijale bez ograničenja. Za proizvodnju malih i preciznih delova teškog oblika, MIM proces ima nižu cenu i veću efikasnost od mehaničke obrade, i ima jaku konkurentnost.

MIM tehnologija ne konkurira tradicionalnim metodama obrade, ali nadoknađuje tehničke nedostatke ili nedostatke koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama obrade. MIM tehnologija može odigrati svoju specijalnost u oblasti delova napravljenih tradicionalnim metodama obrade. Tehničke prednosti MIM procesa u proizvodnji dijelova mogu formirati strukturne dijelove s vrlo složenim strukturama.

Tehnologija brizganja koristi mašinu za brizganje za ubrizgavanje blanka proizvoda kako bi se osiguralo da je materijal u potpunosti ispunjen u šupljini kalupa, što takođe obezbeđuje realizaciju veoma složene strukture dela. U prošlosti, u tradicionalnoj tehnologiji obrade, prvo su se izrađivale pojedinačne komponente, a zatim spajale u komponente. Kada se koristi MIM tehnologija, može se smatrati da se integriše u potpuni jedan dio, što uvelike smanjuje korake i pojednostavljuje proceduru obrade. Poređenje MIM-a i drugih metoda obrade metala Preciznost dimenzija proizvoda je visoka i nema potrebe za sekundarnom obradom ili je samo mala količina završne obrade.

Proces brizganja može direktno formirati tankozidne i složene strukturne dijelove. Oblik proizvoda je blizak zahtjevima finalnog proizvoda, a tolerancija dimenzija dijelova općenito se održava na oko ±0.1-±0.3. Posebno je važno smanjiti troškove obrade tvrdih legura koje se teško obrađuju i smanjiti gubitke prilikom obrade plemenitih metala. Proizvod ima ujednačenu mikrostrukturu, visoku gustinu i dobre performanse.

Tokom procesa presovanja, usled trenja između zida kalupa i praha i između praha i praha, raspodela pritiska presovanja je veoma neravnomerna, što takođe dovodi do neravnomerne mikrostrukture presovanog zalogaja, što će dovesti do stvaranja prešanog praha. metalurški dijelovi koji će biti u Skupljanje je neravnomjerno tokom procesa sinteriranja, tako da se temperatura sinteriranja mora smanjiti da bi se smanjio ovaj efekat, što rezultira velikom poroznošću, lošom kompaktnošću materijala i niskom gustinom, što ozbiljno utiče na mehanička svojstva proizvoda. Suprotno tome, proces brizganja je proces formiranja fluida. Postojanje veziva obezbeđuje ravnomernu distribuciju praha, čime se eliminiše neujednačena mikrostruktura blanka, a zatim postiže da gustina sinterovanog proizvoda dostigne teorijsku gustinu njegovog materijala. Općenito, gustina presovanih proizvoda može doseći samo 85 posto teorijske gustine. Visoka kompaktnost proizvoda može povećati čvrstoću, ojačati žilavost, poboljšati duktilnost, električnu i toplinsku provodljivost i poboljšati magnetna svojstva. Visoka efikasnost, laka za realizaciju velike i velike proizvodnje.

Metalni kalup koji se koristi u MIM tehnologiji ima životni vijek koji se može uporediti sa životnim vijekom inženjerskih kalupa za brizganje plastike. Zbog upotrebe metalnih kalupa, MIM je pogodan za masovnu proizvodnju dijelova. Budući da se proizvodni gotov proizvod oblikuje na mašini za brizganje, efikasnost proizvodnje je znatno poboljšana, troškovi proizvodnje su smanjeni, a konzistentnost i ponovljivost brizganog proizvoda su dobri, čime se daje garancija za velike i velike industrijske proizvodnja. Širok spektar primenljivih materijala i široka polja primene (osnova od gvožđa, niskolegirani, brzorezni čelik, nerđajući čelik, legura gram ventila, tvrda legura).

Materijali koji se mogu koristiti za brizganje su vrlo široki. U principu, svaki praškasti materijal koji se može sipati na visokoj temperaturi može se napraviti u dijelove MIM postupkom, uključujući materijale koji se teško obrađuju i materijale visoke tačke topljenja u tradicionalnim proizvodnim procesima. Osim toga, MIM također može provoditi istraživanje formulacije materijala prema zahtjevima korisnika, proizvoditi bilo koju kombinaciju legiranih materijala i formirati kompozitne materijale u dijelove. Područja primjene brizganih proizvoda proširila su se na sva područja nacionalne ekonomije i imaju široku tržišnu perspektivu.

Proces brizganja metala

Detection Systems