Rotary Hook Metal Injection Moulded Parts

Injekciono prešanje metala poznato je kao najpopularnija tehnologija oblikovanja dijelova danas. Metalni brizgani dijelovi s rotirajućom kukom je nova vrsta metalurgije praha u blizini tehnologije livenja mreže koja se proteže od industrije brizganja plastike (tehnologija brizganja plastike se odnosi na dio nakon oblikovanja, može se koristiti kao tehnologija oblikovanja za mehaničke komponente samo sa mala količina obrade ili bez dalje obrade. Zhongwei Precision Machinery je duboko uključen u proces proizvodnje rotacijskih kuka, a sada postoje Hedesheng, Xiumei, Yongyao i japanski Zowan rotacijske kuke. Duboka saradnja, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co ., doo je istraživanje i razvoj, proizvodnja i prodaja konstrukcijskih dijelova od legure bakra, baze željeza, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementnog karbida i metalurgije praha. Sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće Spremni smo da postignemo zajednički razvoj sa svakim privrednikom.

opis proizvoda

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legura bakra, gvozdena baza, legura titana, baza od nerđajućeg čelika, legura aluminijuma, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetni materijal i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Karakteristika proizvoda

Injekciono prešanje metala poznato je kao najpopularnija tehnologija oblikovanja dijelova danas. To je nova vrsta metalurgije praha tehnologije livenja u obliku mreže koja se proteže od industrije brizganja plastike (tehnologija brizganja plastike znači da je nakon formiranja dijelova potrebna samo mala količina obrade. Ili se može koristiti kao kalupljenje tehnologija za mehaničke komponente bez prerade. Ova tehnologija je snažno promovisana u mojoj zemlji i široko se koristi u industrijskoj proizvodnji i naučnim i tehnološkim oblastima). Tehnologiju brizganja metala prvi je uveo nacionalni program 863. Može proizvoditi strukturne dijelove velike gustine, visoke preciznosti, velike čvrstoće i trodimenzionalnih složenih oblika. Ima nisku cijenu, visoku efikasnost, dobru konzistenciju, dobru otpornost proizvoda na habanje i otpornost na visoke temperature. i druge prednosti, te lako formirati masovnu proizvodnju. Izvještava se da je tehnologija zrelo primijenjena u proizvodnji dijelova šivaćih mašina, te da je visoko prepoznata i hvaljena od strane insajdera u industriji.

Uzimajući za primjer proizvodnju šivaćih mašina sa rotacionom kukom za metalne brizgane delove, tradicionalna proizvodna metoda uglavnom koristi hladno ekstruziju za proizvodnju praznih delova. Iako je cijena blankova niska, zahtijeva više od 200 koraka obrade, što dovodi do visokih troškova rada i niske efikasnosti. Rotacionu kuku proizvedenu tehnologijom brizganja metala potrebno je samo okrenuti na svaku stranu i za obradu je potreban nož, a gotov proizvod se može proizvesti u najviše 10 procesa, što štedi više od 100 procesa u odnosu na tradicionalni proces, koji uvelike skraćuje proizvodni ciklus i štedi novac. Velika radna snaga. Proizvodi proizvedeni tehnologijom brizganja metala, jer se radi o jednokratnom kalupu, materijal za rezanje je vrlo mali, stopa otpada je niska, potrošnja energije i troškovi upravljanja kao što su voda, struja i amortizacija strojeva također se smanjuju u skladu s tim, što uvelike štedi troškove proizvodnje. Na primjer, korištenjem tehnologije brizganja metala, 20 radnika može proizvesti oko 300,000 praznih kuka mjesečno, dok korištenje tradicionalnih tehnika za proizvodnju 300,000 blankova kuka mjesečno zahtijeva saradnju hiljada radnika . Ukratko, upotreba novog procesa brizganja metala može smanjiti troškove rada za oko 80 posto, smanjiti ukupne troškove za najmanje 20 posto i značajno poboljšati efikasnost proizvodnje.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.