MIM dijelovi za mljevenje mesa

Uvod u proizvod

Proces istraživanja komponenti
Potrebno je manje od 24 sata da se rijetka mješavina metala pretvori u tvrdu, oštru oštricu za rezanje u obliku koji se jednostavno ne može postići drugim metodama. Qinhuangdao Zhongwei je uspješno razvio ovaj jedinstveni proizvodni proces koristeći brizganje metala (MIM). I ovaj proces se još uvijek optimizira – budućnost tehnologije je tu.
Zhongwei Precision u Qinhuangdaou nalazi se u procesnoj laboratoriji Central South University. Ventilator se stalno okreće, a ljudi mogu čuti uobičajeni "udarac" mašine za brizganje tokom brizganja. Odeljenje za istraživanje i razvoj dalje razvija MIM proces koji je doveo do reznog alata CoroCut3 lansiranog 2003.
Wu Zhenliang, istraživač i menadžer projekta Qinhuangdao Zhongwei Precision na Central South University, rekao je: "Razvijali smo različite procesne parametre kako bismo optimizirali proces i proizvode. Sve veći zahtjevi za kvalitetom MIM dijelova za mljevenje mesa doveli su do većih zahtjeva za stvarni proces razvoja proizvoda. Sve više i više."
MIM dijelovi se odnose na brizganje metala. Jednostavno rečeno, smjesa (mješoviti materijal) se raspršuje ili ubrizgava u kalup ili alat za oblikovanje. Upotreba brizganja za proizvodnju različitih dijelova nije nova – već se dugo koristi u industriji plastike.
Qinhuangdao je razvio MIM proces za preciznost već 20 godina. Za proizvodnju CoroCut3, metalni prah se miješa s plastikom prije ubrizgavanja u kalup. Ova smjesa, koja je čvrsta na sobnoj temperaturi, prvo se sipa u cilindar sa zavrtnjem unutra i vijak počinje da se okreće. Rotacijski pokret gura smjesu prema vrhu "šrafa" dok se smjesa zagrijava i prelazi iz čvrste u polutečnost, supstancu koja se naziva "billet". Na krajnjem kraju cijevi, sve veći pritisak gura vijak natrag u cijev dok se ne postigne odgovarajuća zapremina gredice. Gredica, koja je dostigla temperaturu od oko 150-180 stepeni, se zatim ubrizgava u kalup za alat.
Budući da je temperatura kalupa za alat mnogo niža od temperature blanka, blank se u kalupu stvrdnjava. Proces očvršćavanja CoroCut3 obično traje 15 sekundi, nakon čega robot uklanja dio i postavlja ga na grafitnu ploču.
Danas, međutim, operateri za brizganje skidaju dijelove ručno. Uz pomoć istraživača u odjelu za istraživanje i razvoj, testirala je volumen injektiranja gredice, temperaturu i vrijeme hlađenja potrebno za obradu mim brizganih dijelova.
Operater mijenja postavke temperature i veličine gredice preko kontrolne ploče. Kada se obradak stvrdnuo, navukla je bijele pamučne rukavice kako bi uklonila obradak. "Na taj način se ne opečem jer su i dalje prilično vruće", rekla je.
Dijelovi uklonjeni iz brizganja vrlo su krhki i mogu se slomiti ako se njima rukuje prstima. Plastika je, s druge strane, samo vezivo koje treba ukloniti. To znači da "zeleno tijelo" zahtijeva dalju obradu.
Kada se vezivo ukloni, na radnom komadu će se pojaviti otvorene pore kako bi se olakšao proces sinterovanja, a radni komad se komprimuje tokom procesa sinterovanja. Tokom sinterovanja obradak se zagreva na oko 1400 stepeni u peći, tako da će se radni komad skupiti za 18 do 20 procenata, a oblik može da ostane ujednačen nakon sinterovanja.
Wu Zhenliang, generalni direktor Zhongwei Precision Project, rekao je: "Ako je zapremina radnog komada 1 litar, samo oko 550 ml će ostati nakon sinterovanja. Drugim riječima, sinterovanje će uzrokovati kondenzaciju ili skupljanje materijala kako bi se postigla željena tvrdoća , izdržljivost, žilavost, itd. različite karakteristike."
Nakon otprilike 10 do 12 sati, sinterovanje je završeno, a zatim se obradak lagano obrađuje i svaki rub je završen, a zatim se nanosi premaz.
Wu Zhenliang, generalni menadžer projekta, objasnio je: "Tokom proizvodnog procesa, obično moramo provesti više vremena na brušenje i oštrenje rubnih dijelova prije premazivanja legure. Ali sa MIM procesom, nema potrebe za tako potpunom završnom obradom .Prednost brizganja je u tome što možemo proizvesti složene žljebove ili proizvode u samo jednom koraku do kvaliteta završne ili poluzavršne obrade. Možemo direktno pristupiti krajnjem cilju, što je pravi razlog zašto biramo MIM dijelove."

Proces brizganja metala

Detection Ssistemi