Dijelovi za golf glavu ubrizgavanjem

Injekciono prešanje metala je metoda oblikovanja u kojoj se mješavina metalnog praha i određenog veziva koja povećava brzinu ubrizgava u model. To je tehnologija koja kombinuje tradicionalnu tehnologiju metalurgije praha sa modernom tehnologijom brizganja plastike. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je sveobuhvatna kompanija koja integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju legure bakra, baze željeza, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legura nikla, legura kobalta, legure volframa, dijelova cementnog karbida i metalurgije praha. visokotehnološka preduzeća. Spremni smo da sarađujemo sa svakim biznismenom kome su potrebni delovi za golf glavu.

opis proizvoda

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legura bakra, gvozdena baza, legura titana, baza od nerđajućeg čelika, legura aluminijuma, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetni materijal i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Proizvodni proces i primjena

1. Pregled MIM-a

MIM (Metal Injection Molding) je skraćenica od Metal Injection Molding. To je metoda oblikovanja u kojoj se plastificirana mješavina metalnog praha i njegovog veziva ubrizgava u kalup. To je prvo miješanje odabranog praha sa vezivom, zatim granuliranje smjese i zatim brizganje željenog oblika.

MIM proces kombinuje fleksibilnost dizajna brizganja sa čvrstoćom i integritetom preciznih metala kako bi se postigla jeftina rješenja za ekstremno složene geometrijske dijelove. MIM proces je podijeljen u četiri jedinstvena koraka obrade (miješanje, oblikovanje, odvezivanje i sinteriranje) kako bi se postigla proizvodnja dijelova, uz potrebu površinske obrade ovisno o karakteristikama proizvoda.

2. Sažetak procesa proizvodnje i primjene brizganja metala (MIM).

Proces proizvodnje MIM-a općenito uključuje: miješanje i granulaciju, brizganje, odmašćivanje, sinteriranje i sekundarnu obradu.

(1) Glavne tehničke karakteristike MIM procesa:

①Pogodno za formiranje raznih praškastih materijala, proizvod se široko koristi;

②Visoka stopa iskorišćenja sirovina i visok stepen automatizacije proizvodnje, pogodan za kontinuiranu masovnu proizvodnju.

③ Može direktno formirati male dijelove sa složenim geometrijskim oblicima (0.03g ~ 200g);

④Dijelovi imaju visoku dimenzijsku tačnost (±{{0}}.1 posto -±0.5 posto) i dobru završnu obradu (hrapavost 1-5μm);

⑤Proizvod ima visoku relativnu gustinu (95-100 posto), jednoliku organizaciju i odlične performanse;

(2) Nekoliko uobičajenih procesa površinske obrade za MIM dijelove

Obrada poliranja: korištenje mehaničkog, kemijskog ili elektrokemijskog djelovanja za smanjenje hrapavosti površine radnog komada kako bi se dobila svijetla i glatka površina.

Galvanizacija: Proces pričvršćivanja metalnog filma na površinu metala ili drugog materijala elektrolizom. Galvanizacija može spriječiti oksidaciju metala (kao što je hrđa), poboljšati otpornost na habanje, električnu provodljivost, refleksivnost, otpornost na koroziju (bakar sulfat, itd.) i poboljšati estetiku.

PVD obrada: Proces prijenosa atoma ili molekula od izvora do površine supstrata korištenjem fizičkih procesa za postizanje prijenosa materijala. Njegova funkcija je da rasprši neke čestice sa posebnim svojstvima (visoka čvrstoća, otpornost na habanje, rasipanje toplote, otpornost na koroziju, itd.) na matricu sa nižim performansama, tako da matrica ima bolje performanse.

Tretman zacrnjivanja: za stvaranje oksidnog filma na metalnoj površini kako bi se izolirao zrak i postigla svrha prevencije rđe. To je vrlo uobičajena metoda hemijskog tretmana. Kada zahtjevi za izgledom nisu visoki, može se koristiti tretman za tamnjenje. Glavne komponente tečnosti za crnjenje su natrijum hidroksid i natrijum nitrit.

Fosfatiranje: To je proces hemijske i elektrohemijske reakcije za formiranje fosfatnog filma. Glavna svrha fosfatiranja je:

1) Obezbediti zaštitu osnovnog metala i sprečiti da metal bude u određenoj meri korodiran;

2) Koristi se kao temeljni premaz prije farbanja kako bi se poboljšala adhezija i antikorozivna sposobnost filma boje.

Obrada prskanjem: Metoda premaza je da se rasprši u jednolike i fine kapljice pomoću pritiska ili centrifugalne sile kroz pištolj za raspršivanje ili raspršivač diska, i nanese na površinu predmeta koji se premazuje.

u sažetku:

1) Poliranje i fosfatiranje su uglavnom prethodni tretmani za pripremu za druge naknadne tretmane;

2) Galvanizacija i PVD su dvije vrste tehnologija obrade koje se široko koriste;

3) Zacrnjenje i prskanje će uvelike promijeniti površinu proizvoda, što je pogodnije za velike radne komade.

(3) Primjenjivi materijali i područja primjene:

Primjena MIM-a je izuzetno široka, uključujući svakodnevne potrepštine, kao što su automobili, zrakoplovna industrija, vojna industrija, mobilni telefoni, satovi, medicinski tretmani, kućanski aparati, kamere i električni alati opremljeni MIM dijelovima. MIM tehnologija se može primijeniti na bilo koji materijal od kojeg se može napraviti prah. Trenutno korišćeni MIM sistemi materijala uglavnom uključuju: nerđajući čelik, legure na bazi gvožđa, magnetne materijale, legure volframa, cementne karbide, finu keramiku i druge serije.

3. Iz analize suštine procesa MIM-a, to je trenutno najpogodniji proces za masovnu proizvodnju materijala visoke tačke topljenja, visoke čvrstoće i dijelova složenog oblika. Njegove prednosti se mogu sažeti na sljedeći način:

(1) MIM može formirati različite dijelove metalnog materijala složenih trodimenzionalnih oblika (sve dok se od ovog materijala može napraviti fini prah). Gustina i performanse svakog dijela dijela su konzistentne, odnosno izotropne. Pruža veći stepen slobode za dizajn delova.

(2) MIM može maksimizirati proizvodnju dijelova koji su blizu konačnog oblika, sa visokom dimenzionalnom preciznošću.

(3) Čak i kod sinterovanja u čvrstoj fazi, relativna gustina MIM proizvoda može dostići više od 95 procenata, a njegove performanse su uporedive sa onima za kovanje materijala. Posebno su odlične dinamičke performanse.

(4) Cijena automatske mašine za metalurgiju praha (PM) je nekoliko puta veća od cijene mašine za brizganje. MIM može lako koristiti kalup sa više šupljina sa visokom efikasnošću kalupa, dugim vijekom trajanja kalupa i praktičnom i brzom zamjenom i podešavanjem kalupa.

(5) Materijal za injektiranje može se koristiti više puta, a stopa iskorištenja materijala je preko 98 posto.

(6) Proizvod se brzo okreće. Visoka fleksibilnost proizvodnje i kratko vrijeme od dizajna do proizvodnje za nove proizvode.

(7) MIM je posebno pogodan za masovnu proizvodnju i ima dobru konzistenciju performansi proizvoda. Ako su proizvedeni dijelovi pravilno odabrani i kada je količina velika, mogu se postići veće ekonomske koristi.

(8) MIM ima širok spektar materijala i široka polja primjene. Injekcioni dijelovi za golf glavu mogu se koristiti za brizganje širokog spektra materijala, kao što su ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, vatrostalne legure, cementni karbid, legure visoke specifične težine itd.

4. MIM oprema

Prema procesu obrade MIM-a, oprema uključena u MIM uključuje mašinu za mešanje i granulaciju, specijalnu mašinu za brizganje za MIM, peć za odmašćivanje, peć za sinterovanje i raznu opremu za ispitivanje i sekundarnu obradu.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.

Primjena MIM softvera

(1) Automobilski dijelovi: dijelovi za vazdušne jastuke, dijelovi za auto brave, dijelovi za sigurnosne pojaseve, sistemi za podizanje vrata automobila, zupčanici, sitni dijelovi za automobilske klimatizacijske sisteme, nosači u kočionim sistemima, itd., senzori u sistemima za dovod goriva mali dijelovi in;

(2) Vojni delovi: delovi oružja, delovi municije, delovi upaljača;

(3) Računarska i IT industrija: kao što su ladice za kartice za mobilne telefone, strukturni dijelovi mobilnog telefona, dijelovi štampača, magnetna jezgra, udarne igle, dijelovi pogona, keramički utikači za optičku komunikaciju;

(4) Alati: kao što su burgije, glave rezača, mlaznice, spiralne glodalice, pneumatski alati, dijelovi za ribolovnu opremu, itd.;

(5) Kućanski aparati: kao što su kućišta za satove, lančići za satove, električne četkice za zube, makaze, glave za golf, karike za nakit, glave alata za rezanje i drugi dijelovi;

(6) Dijelovi za medicinske mašine: kao što su ortodontski okvir, makaze, pinceta;

(7) Električni dijelovi: mikromotori, senzorski uređaji;

(8) Mehanički dijelovi: kao što su tekstilne mašine, mašine za presovanje, delovi kancelarijskih mašina itd.