Dugmad igraće konzole MIM dijelovi

Udruženje za brizganje metala Japana, Sjedinjenih Država i Evrope zajednički je izdalo ISO standard-ISO22068 specifikaciju materijala za injekcijsko prešanje sinterovanog metala, koji ima za cilj da pruži inženjerima dizajna i materijala informacije potrebne za materijale navedene u dijelovima koje proizvodi MIM dio procesa.

Pošaljite upit

opis proizvoda

Dugmad za igraću konzolu za brizganje titanijuma MIM dijelovi
Stavka	Materijal	Proizvodni proces		Temperatura sinterovanja		Mould	Custom
Dugmad igraće konzole	17-4	Injekciono prešanje metala		1350 stepeni -1500 stepeni		Da se prilagodi	Da
Hemijski sastav	C: Manje ili jednako 0.07 Mn: Manje ili jednako 1.00 I: Manje ili jednako 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Manje ili jednako 0.04 S: Manje ili jednako 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupni materijali	Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna tačnost		Gustoća proizvoda		Tretman izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		92-95 posto		Mirror Reflection			0.03g-400g）
Mehanička svojstva	Vlačna čvrstoća σb (MPa): stari na 480 stepeni, veći ili jednak 1310; star na 550 stepeni, veći ili jednak 1060; star na 580 stepeni, veći ili jednak 1000; star na 620 stepeni, veći ili jednak 930 Uslovna granica tečenja σ0.2 (MPa): stari na 480 stepeni, veći ili jednak 1180; star na 550 stepeni, veći ili jednak 1000; star na 580 stepeni, veći ili jednak 865; star na 620 stepeni, veći ili jednak 725 Izduženje δ5 (procenti): starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 10; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 12; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 13; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 16 Smanjenje površine ψ ( posto ): starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 40; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 45; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 45; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 50 Tvrdoća: čvrsta otopina, manja ili jednaka 363HB i manja ili jednaka 38HRC; Starenje od 480 stepeni, veće ili jednako 375HB i veće ili jednako 40HRC; Starenje za 550 stepeni, veće ili jednako 331HB i veće ili jednako 35HRC; Starenje od 580 stepeni, veće ili jednako 302HB i veće ili jednako 31HRC; Starenje za 620 stepeni, veće ili jednako 277HB i veće ili jednako 28HRC

Glavne smjernice MIM Part Technology

1. Kvalitet/masa

Za dijelove sa velikim gubitkom materijala tokom rezanja ili brušenja, MIM dijelovi su izuzetno efikasni u smanjenju troškova proizvodnje.

2. Količina

Troškovi alata i izrade su previsoki za male količine. Stoga je najpogodniji za MIM dijelove kada godišnja proizvodnja prelazi 20,000 komada.

3. Materijali

MIM dijelovi su najatraktivniji za dijelove dizajnirane od materijala koji se teško obrađuju kao što su titan, nehrđajući čelik i legure nikla.

4. Složenost

Proces MIM delova je najprikladniji za proizvodnju višeosnih delova sa složenom geometrijom i pozicijama koje je potrebno transformisati tokom operacija rezanja.

5. Performanse

Ako su performanse u servisu važne, performanse gusto formiranih MIM dijelova često su konkurentne.

6. Hrapavost površine

Hrapavost površine odražava veličinu početnih čestica praha, međutim, za razliku od konkurentskih procesa, kontrolirana tekstura može imati mali utjecaj na cijenu.

7. Tolerancija

Ako su potrebne tolerancije male, cijena MIM dijelova ima tendenciju povećanja zbog potrebe za naknadnom obradom, a tolerancija sinteriranih dijelova je oko ±0.3 posto.

8. Kombinacija

Kako bi se uštedjeli zalihe i troškovi montaže, može imati koristi od kombiniranja više dijelova u jedan dio.

9. Defekti

Neophodno je napraviti inherentne nedostatke MIM dijelova u nekritičnim položajima, ili ih ukloniti nakon proizvodnje i oblikovanja, kao što su oznake na vratima, tragovi klinova podizača ili spojne linije, itd.

10. Novi kompozitni materijali

MIM dijelovi mogu proizvesti nove kompozitne materijale koje je teško proizvesti tradicionalnim procesima, kao što su laminirane strukture od dva materijala ili miješani metal-keramički materijali za otpornost na habanje.

Mjere i prijedlozi poboljšanja za MIM dijelove

Početkom 1990-ih, industrijalizirane zemlje poput Sjedinjenih Država, Europe i Japana su u osnovi završile tranziciju sa MIM tehnologije dijelova na razvoj MIM industrije. Jaz između industrije MIM dijelova u mojoj zemlji i ukupnog nivoa stranih zemalja je oko 10-15 godina. Trenutno je moja zemlja u povoljnom periodu za razvoj prerađivačke industrije. Prostor primjene MIM tehnologije dijelova je velik, a tržište proizvoda ima široke izglede. Ovo nesumnjivo pruža rijetku stratešku priliku za moju zemlju da ubrza razvoj industrije MIM dijelova. U tu svrhu predlažemo sljedeće mjere i prijedloge kako promovirati zdrav razvoj industrije MIM dijelova:

1. Uspostaviti novi mehanizam za integrisani razvoj industrije-univerziteta-istraživanja i nauke, industrije i trgovine.

2. Ojačati planiranje istraživanja i naučne smjernice za razvoj industrije.

3. Provoditi politiku razvoja visokotehnoloških industrija.

4. Aktivno tražiti međunarodnu tehničku saradnju.

Mold and Gage

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: Stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni radovi će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.