
Kućište za slušalice MIM dijelovi
U leguri na bazi željeza postoji dovoljna količina hroma da formira stabilan pasivacijski film na površini. Legure na bazi željeza sa sadržajem hroma većim od 10,5 posto mogu se nazvati nehrđajućim čelikom. Nehrđajući čelik i dalje ima dobru otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama.
Uvod u proizvod
Kućište za slušalice MIM dijelovi | |||||||||
Stavka | Materijal | Proizvodni proces | Temperatura sinterovanja | Mould | Custom | ||||
Kućište za slušalice od nerđajućeg čelika | 304 | Injekciono prešanje metala | 1350 stepeni -1500 stepeni | Da se prilagodi | Da | ||||
Hemijski sastav | C: Manje ili jednako {{0}}.08,Si : Manje ili jednako 1.0 Mn : Manje ili jednako 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Manje ili jednako 0,03, P : Manje od ili jednako 0,035 N Manje ili jednako 0,1 | ||||||||
Dostupni materijali | Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) | ||||||||
Završi | Dimenzionalna tačnost | Gustoća proizvoda | Tretman izgleda | Odgovarajuća težina | |||||
Hrapavost 1-5 μm | (±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ) | 92-95 posto | Mirror Reflection | 0.03g-400g) | |||||
Mehaničko ponašanje | Vlačna čvrstoća σb (MPa) Veća ili jednaka 515-1035 | ||||||||
Nekoliko metoda proizvodnje školjke za slušalice
Sve vrste alata i proizvoda koji se koriste u našem svakodnevnom radu i životu, počevši od osnove alatne mašine, školjke trupa, do vijka, dugmeta, i školjke raznih kućanskih aparata i pametnih uređaja, mogu se obraditi kroz kalupe za brizganje Svi proizvedeni proizvodi su usko povezani sa kalupom. Dakle, koje su metode brizganja kalupa za Bluetooth slušalice?
Postoji pet metoda oblikovanja za kalupe školjke bluetooth slušalica:

1. Ekstruziono oblikovanje
Termoplastična smola i razni aditivi se miješaju i granuliraju i unose u ekstruder. Materijal je podvrgnut mehaničkoj sili smicanja, toplini trenja i vanjskom zagrijavanju u cijevi kako bi se rastopio i plastificirao, a istovremeno se gura naprijed pomoću vijka kako bi postao gusto topljen. Otopljeno tijelo prolazi kroz filter ploču i različite vrste kalupa za oblikovanje kako bi se dobio profil sa konstantnim oblikom poprečnog presjeka, a proizvod se dobiva nakon hlađenja i oblikovanja.
Ekstruziono oblikovanje ima visoku proizvodnu efikasnost, jednostavan rad, ujednačen kvalitet proizvoda, oprema može biti velika ili mala, jednostavna ili rafinirana, laka za proizvodnju i laka za stavljanje u proizvodnju; može se koristiti za više namjena ili za sveobuhvatnu proizvodnju. Osim toga, mašina za ekstruziono oblikovanje može se koristiti i za različite procese kao što su miješanje, plastificiranje, dehidratacija, granulacija i hranjenje.
2. Kalandiranje
Kalandiranje je jedna od glavnih metoda oblikovanja termoplasta. Ova metoda je uglavnom za proizvodnju tankih filmova i pločastih materijala. Termoplasti pogodni za kalandriranje uključuju PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA, itd.

3. Injekciono prešanje
Injekciono prešanje, poznato i kao injekcijsko prešanje, je metoda brizganja i kalupljenja. Prednost metode brizganja je u tome što je brzina proizvodnje velika, efikasnost visoka, rad se može automatizirati, a dijelovi složenih oblika mogu se formirati. Nedostatak je što je cijena kalupa visoka i teško se čisti, pa nije pogodan za male serije proizvoda koje se formiraju ovom metodom. Proizvodi formirani ovom metodom uključuju: kućišta za bluetooth slušalice, kućišta za mobilne telefone, kućišta za pametne nosive uređaje, sigurnosna kućišta, sjenila za automobile, pa čak i dnevne šalice za čaj, zdjele za rižu, itd.
Trenutno je brizganje pogodno za sve termoplaste. Njegov ciklus oblikovanja je kratak, postoji mnogo varijanti dizajna i boja, oblik može biti od jednostavnog do složenog, a veličina može biti od velikih do malih. Štoviše, veličina proizvoda je tačna, a proizvod je lako zamijeniti.
4. Puhanje
Puhanje uključuje puhani film i puhane šuplje proizvode.

5. Formiranje pjenaste plastike
Pjenasta plastika su plastični proizvodi napravljeni od smole kao glavne komponente i sadrže bezbroj sitnih ćelija unutar, također poznatih kao mikroporozna ili porozna plastika. Moderna tehnologija može preraditi gotovo sve termoplastične i termoreaktivne smole u pjenastu plastiku. Trenutno, smole koje se obično koriste za proizvodnju pjenaste plastike uključuju polistiren, polivinil hlorid, polietilen, poliuretan, urea-formaldehidnu smolu i slično. Pjenaste plastike se prema mekoći i tvrdoći proizvoda dijele na meke, krute i polukrute pjenaste plastike. Kroz različite procese oblikovanja, proizvodne mogućnosti prilagođenih kalupa za Bluetooth slušalice su raznolike.
6. Silikonska školjka:
Silikonske futrole su dobro poznata vrsta zaštitne futrole. Meke teksture i blago klizav u ruci, popularan je na tržištu dugi niz godina. Od loših uličnih tezgi do dobro izrađenih pojedinačnih brendova, tržišni udio je uvijek zadržao vodeću poziciju. Zbog svoje isplativosti, silikonsku školjku su ljudi voljeli kada su MP3 i iPod postali popularni. Postoje dvije vrste školjki silika gela, jedna je organski silika gel, a druga je neorganski silika gel. Silikonske futrole za slušalice na tržištu u osnovi spadaju u prve. Silikon ima mnoge prednosti, poput otpornosti na visoke temperature, dobre vremenske otpornosti (ne boji se ultraljubičastih zraka ili razlaganja ozona), izolacije i materijala (neće se mijenjati sa životinjskim tijelima). Osim toga, ljudi biraju silikonsku školjku zbog njenog osjećaja, a ona može apsorbirati udarce nekih neravnina na mobilnom telefonu, čime se smanjuje oštećenje kutije za slušalice i slušalica.
Osim toga, vodootporne performanse silikonske školjke su dobre, a cijena je također niska. Međutim, još uvijek postoje nedostaci. Zbog loše propusnosti zraka, dugotrajno nošenje će uzrokovati akumulaciju topline u slušalicama, a jeftini silikon ima oštar miris. Štoviše, sama silikonska školjka je malo viskozna i lako upija prašinu. Osim gore navedenih mjera opreza, vrijedna je pažnje i kupovina silikonskih školjki za slušalice.
7. TPU soft shell
TPU je mekan i spada u meke gumene proizvode poput silika gela. TPU spada u plastiku. Proizvod se proizvodi postupkom brizganja, koji se sastoji od otapanja zrna plastične riže i ubrizgavanja u plastični kalup pomoću bureta. u proizvode. Silikonska guma spada u gumu, a proces oblikovanja koristi kalupljenje vulkanizacijom. Silikonski kalup se otvara gore-dole, a silikonska sirovina se reže komad po komad, stavlja u kalup, zagreva i pritiska da bi se napravio proizvod. Općenito, plastični proizvodi će imati plastični ulaz, koji treba podrezati nakon ubrizgavanja proizvoda. Ako podrezivanje nije dobro, to će uticati na izgled.
Na dodir, tvrdoća TPU-a je općenito tvrđa od tvrdoće silika gela. Elastičniji je kada se štipa rukom, dok je elastičnost silika gela nešto slabija. TPU se može uporediti s osjećajem mišića, a silikon sa osjećajem masti.
Po izgledu, TPU se može napraviti vrlo providnim, ali silikon nije. Najprozirniji su vrlo magloviti poput guste magle. Upravo zbog ovog transparentnog osjećaja TPU-a je popularniji među korisnicima.
Još uvijek postoji mnogo visokokvalitetnih TPU proizvoda, sa jakom selektivnošću i više promjena uzoraka od silikona. Nedostatak TPU-a je što se lako deformiše i požuti. Nakon tri-četiri mjeseca upotrebe, ako ste upravo kupili proizvod svijetle boje poput prozirne bijele boje, lako će požutjeti. Ako materijal nije dobar, površina će se čak i zamagliti. Ili lepljivo.
Proces brizganja metala

Detection Systems


Pošaljite upit









