BWU30-45 MIM dijelovi

Predstavljanje BWU30-45 dijelova MIM klizača za brizganje metala

Stavka: BWU30-45 MIM dijelovi

Model: SFG25 ležaj

Nominalni vanjski promjer: SFE16 ležaj mm

Smjer nosivosti: potisni ležaj

Materijal ležaja: ležaj od livenog gvožđa

Nosiva konstrukcija: fiksni ležaj

Nosiva konstrukcija: eliptični ležaj

Status podmazivanja: podmazivanje fluidnog filma

Standardna veličina: standardni ležaj

Karakteristike upotrebe: visoka temperatura

Mehanizam ležaja: čvrsto trenje

Primjena: građevinske mašine

Uzorak ili spot: uzorak

Da li uvoziti: da

Prilagođena obrada: Da

Nominalni unutrašnji prečnik: SME22.40 ležaj mm

Visina: SME16.45 ležaj mm

Težina: SS4 ležaj kg

Ako ste proizvođač gore navedenih modela, možete kontaktirati Zhongwei Precision Business Managera da dobijete listu ponuda za brizganje metala. Ako ste distributer, možete kontaktirati Zhongwei Precision Machinery za konsultacije o proizvodu. Budući da imamo saradnju sa mnogim kompanijama, možemo dobiti najnižu cenu za vas.

MIM tehničke tačke

U kombinaciji s našom trenutnom stvarnom situacijom, standardizacija MIM kalupa je teža od brizganja, a različiti nestabilni faktori moraju se postepeno smanjivati.

U "Molding Common Bad MIM Version", rekli smo:

1. Neki od loših MIM kalupa mogu se direktno manifestirati nakon oblikovanja, a neki moraju biti otopljeni i sinterirani da bi se manifestirali.

2. Bilo da je brizganje ili MIM oblikovanje složen proces koji uključuje osam elemenata čovjeka, stroja, materijala, metode (procesa), prstena, kalupa, mjerenja (inspekcije) i dizajna (dizajn proizvoda), desetine varijabli, ove varijable su interakciju. Stoga postoji više načina za rješavanje problema. Isto tako, rješenje jednog problema može dovesti do drugog oblika kvara.

Faktori varijacije mašine

Glavni uticaj mašine je nestabilnost mašine za kalupovanje i mašine za temperaturu kalupa. Evo nekoliko uobičajenih primjera:

1. Mnoge naše sirovine su magnetni materijali (poput plastičnih granula, ne možemo koristiti magnetni okvir u spremniku za isisavanje metalnih stranih predmeta ili direktno koristiti sirovine) i imaju mnogo vremena za recikliranje. Tokom procesa proizvodnje, neizbježno je da se metalni strani predmeti dodaju u spremnik i uđu u cijev materijala. Čak i začepljene mlaznice. To će uticati na pritisak ubrizgavanja i brzinu punjenja.

2. Mlaznica i čahura izljeva nisu dobro usklađeni, a mlaznica se napaja, što rezultira nestabilnim ubrizgavanjem.

3. Postoji velika razlika između temperature topljenja sirovine i zadate temperature cijevi materijala, čak i do temperaturne razlike od 40 stepeni. Temperatura topljenja mašina iste specifikacije i modela je veoma različita.

4. Temperaturna razlika između cirkulirajuće vode i mašine za temperaturu kalupa uvelike varira. Cirkulirajuća voda se ne može koristiti kao rashladna voda za precizne kalupe za kalupljenje. Različiti kalupi imaju različite zahtjeve za temperaturu kalupa, a temperatura cirkulirajuće vode je različita tijekom cijele godine. Čak i ako se temperatura cirkulirajuće vode kontrolira na određenoj temperaturi, ona ne može zadovoljiti specifičnu temperaturu potrebnu za hlađenje različitih kalupa. Zbog različite marke i stepena starenja mašine za temperaturu kalupa, izlazna temperatura i brzina protoka iste zadate temperature su takođe različiti.

5. Mašina za temperaturu kalupa se isključila tokom procesa proizvodnje, a to nije na vrijeme otkriveno i ispravljeno, već je riješeno podešavanjem parametara.

6. Zidna ploča mašine za oblikovanje nije okomita, napetost četiri zelene kolone je nedosljedna, a sila kalupa nije ujednačena kada je kalup stegnut.

7. Razmak kontrolnog prstena je prevelik ili je glava vijka slomljena, sirovina se vraća nazad, ravnoteža je nestabilna ili nula, a proizvod je nestabilan.

8. Mašini za kalupljenje je potrebno redovno održavanje i kalibracija, inače će potrajati dugo, a tačnost različitih aspekata će se promijeniti i uticati na stabilnost kalupa. Kako podesiti mašinu za kalupljenje potrebna je posebna lekcija, tako da ovde neću više govoriti.

Faktori promjene plijesni

Prije svega, hajde da razgovaramo o konceptu "opseg procesa kalupa". Mnogi ljudi ne razumiju šta ta riječ znači. Takozvani "opseg procesa kalupa" je indikator za mjerenje da li je kalup jednostavan za proizvodnju. Ovo je usko povezano s dizajnom proizvoda, dizajnom kalupa, itd. Na primjer, svima je to lako razumjeti. Prilikom zamjene kalupa može doći do nekih proizvoda koji su proizvedeni po parametrima prethodnog seta kalupa bez problema i vrlo su stabilni. To znači da kalup ima širok spektar procesa. Postoje neki kalupi sa istim parametrima iste mašine proizvedeni prošli put, a proizvedeni proizvodi su nekvalificirani i potrebno je dosta vremena za podešavanje parametara, a ponekad podešavanje nije dobro. To je zato što je raspon procesa kalupa preuzak.

Što je širi raspon parametara procesa, lakša je proizvodnja i puštanje u rad, veća je startna efikasnost i stabilniji kvalitet proizvoda; što je opseg procesa uži, to je niža početna efikasnost i nestabilnija proizvodnja. Male promjene u osam elemenata i ostalih elemenata mogu utjecati na kvalitetu proizvoda. Za kalupe sa suviše uskim rasponom procesa, DFM treba uraditi u ranoj fazi strukture proizvoda i dizajna kalupa, a raspon procesa kalupa treba biti dizajniran što je razumnije moguće (analiza toka kalupa može se koristiti za predviđanje raspona procesa kalupa) .

Nedovoljna preciznost obrade kalupa, loš kvalitet kalupa i rezervnih dijelova, što rezultira održavanjem kalupa ili promjenama uslova kalupa tokom proizvodnje, također će uzrokovati nestabilnost proizvodnje:

Primjer 1, nije bilo problema u posljednjoj proizvodnji kalupa, ali je utvrđeno da je igla za izbacivanje visoka ili niska kada je kalup ponovo proizveden nakon održavanja. Ili je naprstak savijen tokom procesa proizvodnje, što rezultira višom oznakom naprstka. Glavni razlog je taj što su neki naprstci pretanki, lošeg kvaliteta, male čvrstoće i lako se savijaju.

Primjer 2, postoji mnogo kalupa sa perforacijama, a razmak između perforiranih površina treba da bude od 0 do -1 žice, tako da ni neravnine neće proći niti će se glava perforirane igle deformirati. Međutim, neki od naših kalupa nisu dovoljno precizni i često dodiruju glavu igle i stisnu hrpu, što rezultira problemima kao što je neispuštanje proizvoda iz kalupa i lijepljenje za kalup.

Primjer 3: Kanal za vodu kalupa je blokiran. Zbog velike količine nečistoća u cirkulirajućoj vodi, kalup se ne koristi dugo vremena, a kanal za vodu je zarđao, lako je uzrokovati začepljenje kanala za vodu kalupa. Loša cirkulacija vodenog kanala uzrokuje da stvarna temperatura kalupa nije u skladu s originalnom proizvodnjom.

Primjer 4. Kako se vrijeme proizvodnje nekih kalupa povećava, kalupi stari, preciznost se smanjuje, a proizvodi postaju sve teži za igranje.

Primjer 5. Razmak između stražnjeg šablona i potpornog stupa je veći od 0~ plus 1 žica, šablon je deformisan nakon vršnog pritiska ubrizgavanja, a proizvod ima neravnine.

Primjer 6. Ispušni otvor je blokiran nakon perioda proizvodnje kalupa, što rezultira defektima kao što su zarobljeni zrak i linije zavarivanja.

Primjer 7. Za neke proizvode, dizajn plovnog puta kalupa je nerazuman, a efekat hlađenja oko proizvoda nije dobar. Nakon određenog perioda proizvodnje, kalup se zagrijava, a proizvod ima probleme kao što su mjehurići zraka i nezadovoljstvo.

Primjer 8. Preciznost strojne obrade kalupa je preniska, razmak između jezgre kalupa i okvira kalupa je prevelik, a položaj prednje i stražnje jezgre kalupa se pomjera nakon svakog rastavljanja i montaže jezgre kalupa, što rezultira dislokacija površine razdvajanja proizvoda.

Primjer 9. Otvor za čep kalupa nije poliran, a napetost je neuravnotežena nakon dužeg korištenja čepa, što uzrokuje pucanje proizvoda, a čep se mora više puta podešavati.

Primjer 10. Srednja ploča kalupa je pretanka i slaba je čvrstoća. Nakon nekoliko dana korištenja, srednja ploča je deformirana, što rezultira previše materijala na glavi i nestabilnim ubrizgavanjem.

Primjer 11. Na kalup sa neutronskim cilindrom nema neutronskog signala. Jednom kada se neutron ne uvuče na svoje mjesto, igla za izbacivanje će direktno izbiti klizač.

Primjer 12. Klizač kalupa sa smetnjom između igle za izbacivanje i klizača nije siguran. Jednom kada se klizač ne uvuče na svoje mjesto, igla za izbacivanje će direktno srušiti klizač. Ili zatik za izbacivanje nema signal za potvrdu uvlačenja. Jednom kada se iglica za izbacivanje ne uvuče do kraja, klizač direktno udara u iglicu za izbacivanje kada je kalup zatvoren.